汽修操作規(guī)程有哪些
篇1
汽修操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全操作流程
2. 故障診斷程序
3. 零件更換標(biāo)準(zhǔn)
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
5. 車輛測試與調(diào)整
6. 工具設(shè)備使用規(guī)定
篇2
汽修工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防滑鞋。
2. 檢查工具和設(shè)備是否完好，無損壞或故障。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，確保無障礙物。
二、車輛檢查與維修
4. 斷開電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 使用千斤頂時(shí)，選擇平坦堅(jiān)實(shí)的地面，使用三角木塊穩(wěn)定車輛。
6. 在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或車輛通電時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致傷害的操作。
三、燃油系統(tǒng)操作
7. 處理燃油時(shí)，避免火花和火源，使用防爆工具。
8. 排放燃油時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止吸入有毒氣體。
四、電氣系統(tǒng)維修
9. 使用絕緣工具處理電氣部件，防止觸電。
10. 斷開電池連接前，先做好標(biāo)記，以防線路混淆。
五、輪胎更換與維護(hù)
11. 使用專用工具拆裝輪胎，避免損傷輪轂。
1 2. 更換輪胎時(shí)，確保車輛穩(wěn)定，避免輪胎滑落。
六、事故應(yīng)急處理
1
3. 學(xué)習(xí)并熟悉急救措施，如火災(zāi)、泄漏、受傷等情況的應(yīng)對(duì)方法。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不自行處理超出能力范圍的問題。
篇3
1. 輪胎檢查：包括輪胎磨損情況、氣壓、損傷和裂紋的檢查。
2. 更換輪胎：正確使用千斤頂，確保車輛穩(wěn)定，避免車輛滑動(dòng)。
3. 輪胎拆裝：使用專用工具，避免強(qiáng)力敲擊導(dǎo)致?lián)p傷。
4. 輪胎平衡與定位：確保行駛穩(wěn)定性，減少磨損。
5. 廢舊輪胎處理：遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄輪胎。
篇4
1. 進(jìn)行作業(yè)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡和手套。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無油污、雜物，防止滑倒和絆倒事故。
3. 使用工具前，確認(rèn)其完好無損，避免因工具故障引發(fā)事故。
4. 對(duì)車輛進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)先斷開電源，防止電擊。
5. 操作舉升設(shè)備時(shí)，必須按照操作手冊(cè)執(zhí)行，確保車輛穩(wěn)定。
6. 在發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)工作，注意熱源和旋轉(zhuǎn)部件，防止?fàn)C傷和機(jī)械傷害。
7. 廢棄物妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。
8. 遵守消防安全規(guī)定，定期檢查消防設(shè)備，熟悉應(yīng)急疏散路線。
篇5
汽修企業(yè)壓床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓床設(shè)備：確保壓床的各個(gè)部件完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的一切雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 設(shè)置工件：正確放置待加工的汽車零部件，確保其固定牢固。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱壓床，等待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)置合適的壓力值。
3. 運(yùn)行操作：按下操作桿，壓床開始動(dòng)作，全程觀察壓床與工件的接觸情況。
4. 停止與檢查：加工完成后，及時(shí)停止壓床，檢查工件質(zhì)量。
三、安全措施
1. 使用防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全眼鏡、手套等防護(hù)用品。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在壓床運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)備或清理雜物。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
篇6
1. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括絕緣手套、安全鞋、護(hù)目鏡和工作服。
2. 在開始工作前，必須切斷電源，并使用測試設(shè)備確認(rèn)無電流流動(dòng)。
3. 工具應(yīng)保持良好狀態(tài)，損壞的工具不得使用，特別是絕緣部分。
4. 操作時(shí)，避免單手接觸帶電部件，確保雙手同時(shí)操作以防止電擊。
5. 使用專用工具進(jìn)行電路檢查，不得用身體任何部位試探電路狀態(tài)。
6. 嚴(yán)禁在濕手或站在潮濕地面的情況下接觸電氣設(shè)備。
7. 安裝或維修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守制造商的說明和安全規(guī)定。
8. 遵守工作場所的清潔和整潔，防止雜物引發(fā)事故。
9. 在高處作業(yè)時(shí)，使用安全帶和腳手架，確保穩(wěn)定。
10. 保持警覺，避免疲勞工作，及時(shí)報(bào)告任何潛在的安全隱患。
篇7
汽修企業(yè)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
汽修企業(yè)的砂輪機(jī)是一種常見而重要的工具，用于切割、磨削和修整金屬部件。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，必須檢查砂輪機(jī)的外觀是否完好，砂輪是否有裂紋或其他損壞。
2. 正確安裝：更換砂輪時(shí)，確保選用合適規(guī)格的砂輪，并按照制造商的說明正確安裝。
3. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和手套，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。
4. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工作。
5. 操作姿勢：保持正確的站位，身體與砂輪保持適當(dāng)距離，避免身體過度靠近。
6. 壓力控制：切削或磨削時(shí)，不要對(duì)砂輪施加過大的壓力，以免砂輪破裂。
7. 工件固定：確保工件牢固固定，避免在磨削過程中滑動(dòng)造成危險(xiǎn)。
8. 切勿濕手操作：手部濕潤或油污時(shí)，不得接觸電源開關(guān)，以防觸電。
9. 緊急停止：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
篇8
汽修企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保鉆床清潔無雜物，各部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)和緊固件。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，如夾具、鉆頭等，確保其鋒利且無損壞。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，以防金屬屑飛濺和噪音傷害。
4. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 開機(jī)預(yù)熱：啟動(dòng)鉆床后，讓其空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否正常。
6. 工件固定：正確安裝和緊固工件，防止工件在鉆孔過程中移動(dòng)。
7. 鉆孔操作：保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免用力過猛導(dǎo)致鉆頭斷裂。
8. 切削液：適時(shí)使用切削液，降低鉆頭溫度，延長使用壽命。
9. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，待查明原因后再繼續(xù)操作。
10. 關(guān)機(jī)清理：工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)和設(shè)備。
篇9
汽修企業(yè)舉升機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，務(wù)必檢查舉升機(jī)的各個(gè)部件，包括但不限于液壓系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)、安全鎖止裝置和地面支撐。
2. 車輛定位 確保車輛位于舉升機(jī)的正確位置，四個(gè)車輪均需落在舉升托盤上，且車輛中心與舉升機(jī)對(duì)齊。
3. 升降操作 操作控制面板時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，避免快速升起或下降可能導(dǎo)致的不穩(wěn)定。
4. 安全鎖定 當(dāng)車輛升至工作高度后，必須使用安全鎖止裝置固定舉升機(jī)，防止意外下降。
5. 工作區(qū)域 確保工作區(qū)域無雜物，人員在舉升過程中遠(yuǎn)離車輛下方。
6. 下降操作 在車輛安全降至地面并解除安全鎖止裝置后，才能允許人員靠近車輛。
篇10
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站的各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑關(guān)鍵部位、清潔設(shè)備等。
3. 安全防護(hù)：使用必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)故障或事故的能力。
5. 作業(yè)指導(dǎo)：制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確每個(gè)操作步驟的安全要求。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)鉆床進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)及冷卻液等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止工件在加工過程中滑動(dòng)或飛出。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和鉆頭規(guī)格設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持工具的方式，避免身體過度伸展或扭曲。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，以備不時(shí)之需。
7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔鉆床并進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)的外觀是否完好，無明顯損壞或漏氣現(xiàn)象。
2. 空壓機(jī)油位：確認(rèn)油位在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加合適的潤滑油。
3. 排放冷凝水：開機(jī)前，確保排放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
4. 啟動(dòng)步驟：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開供氣閥。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 停止操作：使用完畢，先關(guān)閉供氣閥，待機(jī)器空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
篇13
1. 進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 所有設(shè)備在使用前需進(jìn)行檢查，確保無故障和異常情況。
3. 操作過程中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近工作區(qū)域。
4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線無破損，使用后及時(shí)斷電。
5. 處理油料和化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)遵守專門的安全規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。
6. 廢棄零件和廢物應(yīng)分類存放，并定期清理。
7. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，清潔工作區(qū)，關(guān)閉所有設(shè)備，斷開電源。
篇14
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、扳手、螺絲刀等工具，避免損壞設(shè)備或傷及自身。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保照明充足。
4. 機(jī)械設(shè)備：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，如鉆床、砂輪機(jī)等，確保其正常運(yùn)行。
5. 危險(xiǎn)品管理：妥善存儲(chǔ)和處理油料、化學(xué)品，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)方法，定期進(jìn)行安全演練。
篇15
汽修廠砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)砂輪機(jī)電源線路無損壞，接地良好，防止電擊事故。
2. 檢查砂輪片是否完整無裂紋，安裝牢固，松緊適中。
3. 確保防護(hù)罩完好，能有效遮擋砂輪碎屑飛濺。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 工作服穿戴整齊，嚴(yán)禁穿著寬松衣物和佩戴首飾。
2. 戴好防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛不受砂輪碎屑傷害。
3. 檢查工件是否固定牢固，防止工件飛出造成危險(xiǎn)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)砂輪機(jī)前，先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行工作。
2. 對(duì)工件進(jìn)行輕壓磨削，切勿用力過猛，以免砂輪破裂。
3. 砂輪接觸工件后，保持穩(wěn)定壓力，避免快速移動(dòng)或突然停止。
四、工作期間監(jiān)控
1. 注意砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)停機(jī)冷卻，防止砂輪過熱。
3. 發(fā)現(xiàn)砂輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響工作效率和安全性。
五、操作結(jié)束后
1. 關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再離開。
2. 清理工作區(qū)域，保持工作臺(tái)整潔，預(yù)防滑倒摔傷。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)砂輪機(jī)，確保設(shè)備性能良好。
篇16
1. 接車檢查：接收到待修車輛后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括外觀損傷、機(jī)械故障、電子系統(tǒng)異常等，并記錄在維修單上。
2. 維修計(jì)劃：根據(jù)檢查結(jié)果制定維修方案，優(yōu)先處理影響行車安全的問題。
3. 維修實(shí)施：嚴(yán)格按照制造商的技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行維修，使用合適的工具和設(shè)備，保證維修質(zhì)量。
4. 零件更換：更換零件需確保其來源合法，符合原廠標(biāo)準(zhǔn)，更換后進(jìn)行測試確保功能正常。
5. 清潔整理：維修完成后，清理車輛內(nèi)外部，確保車輛整潔。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：由質(zhì)檢員進(jìn)行最后的質(zhì)量檢查，確保所有維修項(xiàng)目都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
7. 客戶溝通：向客戶詳細(xì)解釋維修過程和費(fèi)用，確保客戶理解并滿意。
篇17
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查氣瓶、減壓閥、焊炬、軟管等設(shè)備是否完好，無漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：佩戴防火防燙的防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)立警戒區(qū)：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入。
4. 確保通風(fēng)：作業(yè)區(qū)域保持良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 控制火源：嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接，作業(yè)完畢后關(guān)閉氣源。
篇18
汽修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？諝鈮嚎s機(jī)周圍無雜物，電源線完好無損，接地線連接可靠。
2. 油水分離器：檢查油水分離器的水位，必要時(shí)進(jìn)行排放，保持其正常工作狀態(tài)。
3. 潤滑油：確認(rèn)潤滑油量是否充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 壓力表：密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 噪音異常：如聽到不尋常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)順序：先關(guān)閉負(fù)載，再切斷電源，最后關(guān)閉氣源。
2. 放冷凝水：停機(jī)后，打開排水閥排出冷凝水，防止水分腐蝕內(nèi)部零件。
3. 定期保養(yǎng)：參照制造商的建議，定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
篇19
汽修企業(yè)配電室安全操作規(guī)程
汽修企業(yè)的配電室是保障生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 進(jìn)出配電室管理：所有人員進(jìn)入配電室前必須穿戴好絕緣鞋和防護(hù)服，未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入。
2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無裸露電線、損壞部件和過熱現(xiàn)象。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行開關(guān)機(jī)操作，不得擅自更改設(shè)定或接線。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到電力故障時(shí)能迅速切斷電源并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 滅火設(shè)施：確保配電室內(nèi)配備有效的滅火器材，并定期檢查其有效性。
篇20
1. 接車與初步檢查
2. 故障診斷與維修方案制定
3. 維修實(shí)施與質(zhì)量控制
4. 客戶溝通與服務(wù)
5. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
6. 環(huán)保與安全規(guī)定
篇21
汽修空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查空氣壓縮機(jī)外觀無明顯損壞，各連接部位緊固無松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油充足。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音和振動(dòng)。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、使用與維護(hù)
7. 定期清理濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
8. 工作過程中注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行。
9. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 對(duì)于無法自行解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件。
1
3. 空氣壓縮機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
1
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
篇22
汽修企業(yè)車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和工作服。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在操作前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的工具。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
4. 正確操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，了解并執(zhí)行正確的操作流程。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車和火災(zāi)應(yīng)急程序。
6. 危險(xiǎn)物品管理：妥善處理油料、化學(xué)品等危險(xiǎn)物品，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
篇23
1. 檢查舉升機(jī)設(shè)備：確保舉升機(jī)的各個(gè)部分完好無損，包括液壓系統(tǒng)、支撐臂、鎖緊裝置和控制面板。
2. 設(shè)備預(yù)操作檢查：啟動(dòng)前，檢查電源是否穩(wěn)定，地面是否平整，舉升機(jī)是否處于正確位置。
3. 安全裝置測試：測試緊急停止按鈕和安全鎖機(jī)制，確認(rèn)其功能正常。
4. 車輛定位：將車輛正確地停放在舉升機(jī)的中心，確保重量均勻分布。
5. 舉升操作：按照制造商的指示，平穩(wěn)地升起車輛，避免快速動(dòng)作。
6. 人員安全：在舉升過程中，禁止人員站立在車輛下方或舉升機(jī)附近。
7. 下降操作：降下車輛時(shí)同樣需緩慢平穩(wěn)，確保所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，關(guān)閉電源并清理工作區(qū)域。
篇24
汽修工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的正確使用與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的佩戴
3. 車輛檢修前的準(zhǔn)備工作
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
5. 應(yīng)急處理程序
6. 環(huán)境衛(wèi)生與廢棄物處理
篇25
汽修企業(yè)電焊工安全操作規(guī)程
汽修企業(yè)的電焊工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且風(fēng)險(xiǎn)較高的任務(wù)，為了確保電焊工的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、防護(hù)設(shè)備（如面罩、手套）及焊接工具完好無損。
- 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置防火隔離帶。
- 接地設(shè)施：正確連接接地線，確保電流有效導(dǎo)出。
2. 焊接操作：
- 佩戴防護(hù)裝備：穿好防護(hù)服，戴好頭盔、護(hù)目鏡和手套。
- 開啟設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)電焊機(jī)，調(diào)整電壓和電流至合適范圍。
- 焊接過程中：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，及時(shí)關(guān)閉電源，冷卻設(shè)備。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
- 檢查工作質(zhì)量：檢查焊接部位是否牢固，無漏焊、虛焊現(xiàn)象。
篇26
1. 安全防護(hù)裝備穿戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防護(hù)鞋等。
2. 工具使用：確保工具完好無損，特別注意電動(dòng)工具的接地和絕緣。
3. 系統(tǒng)斷電：進(jìn)行電氣作業(yè)前，務(wù)必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 空調(diào)系統(tǒng)檢查：檢查空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)外部組件，確認(rèn)無泄漏、損壞等情況。
5. 接地檢測：確保所有設(shè)備接地良好，防止靜電或電流傷害。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
7. 緊急情況處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇27
1. 檢查設(shè)備：確保輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)、充氣設(shè)備等工具完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 輪胎識(shí)別：正確識(shí)別車輛輪胎規(guī)格，避免誤裝。
4. 輪胎拆卸：使用專用工具，避免強(qiáng)行拆卸導(dǎo)致?lián)p傷。
5. 輪胎檢查：檢查輪胎磨損、裂紋、異物等情況，決定是否需要更換。
6. 輪胎安裝：確保輪胎與輪轂正確對(duì)齊，緊固力矩合適。
7. 平衡調(diào)整：進(jìn)行動(dòng)平衡測試并調(diào)整，防止行駛時(shí)震動(dòng)。
8. 充氣操作：使用壓力計(jì)，按照制造商建議的氣壓標(biāo)準(zhǔn)充氣。
9. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理工具，保持工作區(qū)域整潔。
汽修企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程范文
汽修鉆床安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及鎖緊機(jī)械是否正常,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸并掛檔,空車試轉(zhuǎn),檢查潤滑狀況。
2、裝、拆鉆夾頭,鉆套、鉆頭時(shí)必須使用合適工具,不得隨意用錘、鑿子、鐵塊敲打。
3、工件必須裝夾牢固,嚴(yán)禁不裝夾只用手固定工件進(jìn)行鉆削薄小件,不便夾裝的要用鉗子(或手虎鉗)挾持,下方墊木板方可作業(yè)。
4、操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護(hù)眼鏡,女同志還應(yīng)戴工作帽,嚴(yán)禁戴手套操作,不得用手掣動(dòng)還在旋轉(zhuǎn)的主軸。
5、在鉆削過程中應(yīng)用適合工具或提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑,嚴(yán)禁用手去直接除屑,鉆削時(shí)應(yīng)加注適當(dāng)?shù)臐櫥突蚶鋮s液,(鑄鐵件用冷卻液,鋼件用潤滑油)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手巾等擦拭工件。
6、鉆削過欄中發(fā)現(xiàn)夾頭松動(dòng)或工件不穩(wěn)和其它異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
7、工作完畢及時(shí)清潔工作臺(tái),虎鉗,擦拭及潤滑鉆床,并將手柄工具正確放置,切斷總電源。
