加壓操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓過濾機是一種廣泛應用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保過濾機各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
7. 關(guān)機維護：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇2
氣加壓站開機安全操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 系統(tǒng)預啟動準備
3. 啟動操作
4. 運行監(jiān)控
5. 故障應對
篇3
煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
煤氣加壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全運行對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查煤氣加壓機的各部件是否完好無損，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認電氣線路連接牢固，接地可靠，無裸露電線。
- 開啟前，檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物質(zhì)。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊，正確啟動煤氣加壓機，逐步調(diào)整至工作壓力。
- 運行中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運行聲音和振動情況。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
4. 停機與維護：
- 停機時，需逐漸降低負荷，避免突然停車導致設(shè)備損壞。
- 定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，延長設(shè)備壽命。
5. 應急處理：
- 設(shè)立應急處理預案，員工熟悉緊急停機程序和疏散路線。
- 遇到火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
篇4
煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風機及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護設(shè)施齊全。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，了解當前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進行必要的通風和氣體檢測。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取應急措施，必要時停止設(shè)備運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其性能和安全性。
6. 停機程序：遵循標準停機程序，避免因驟停導致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)狀況的能力。
篇5
加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇6
加壓式捏煉機安全操作規(guī)程
加壓式捏煉機是一種廣泛應用在橡膠、塑料等材料加工中的設(shè)備，其主要任務(wù)是對物料進行混合、塑化和捏煉。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必檢查捏煉機的各個部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確保防護罩安裝牢固，防止意外接觸運動部件。
2. 加料準備
- 根據(jù)配方準確稱量物料，避免過量或不足導致捏煉效果不佳或設(shè)備超負荷。
- 物料應均勻分布在捏煉室內(nèi)，避免集中一處造成局部壓力過大。
3. 開機操作
- 啟動捏煉機前，確保無人在設(shè)備附近，按下啟動按鈕后，設(shè)備應緩慢加速至設(shè)定工作速度。
- 觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 捏煉過程
- 操作人員不得在捏煉過程中打開防護罩，以防物料飛濺或觸電。
- 定期檢查捏煉效果，根據(jù)需要調(diào)整滾輪間距和溫度。
5. 停機與清理
- 停機時，應先降低滾輪速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理捏煉室內(nèi)物料時，必須斷電操作，使用專用工具，避免直接用手觸摸滾輪。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應及時更換，避免影響設(shè)備性能和安全性。
篇7
加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。
- 確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動操作：
- 打開進料閥，關(guān)閉排放閥。
- 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達到正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負荷運行。
4. 停止操作：
- 當需停機時，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進料閥。
- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護。
5. 應急處理：
- 如遇突然停電，應立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動過大等，應立即停機并報告維修人員。
篇8
煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程
1. 停機前檢查
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常情況。
- 確認煤氣供應量已降至安全水平，避免突然停機導致壓力波動。
2. 緩慢降壓
- 按照設(shè)定程序，逐步降低煤氣加壓機的輸出壓力。
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力緩慢平穩(wěn)下降。
3. 切斷電源
- 在壓力降至安全范圍后，關(guān)閉加壓機電源開關(guān)。
- 斷開相關(guān)電氣設(shè)備，防止意外啟動。
4. 排放殘余氣體
- 執(zhí)行安全排放程序，將系統(tǒng)內(nèi)的剩余煤氣排至安全區(qū)域。
- 注意防止泄漏，確保人員安全。
5. 關(guān)閉閥門
- 依次關(guān)閉煤氣輸入和輸出閥門，切斷氣源。
- 對管道進行泄壓，直至壓力歸零。
6. 設(shè)備維護
- 檢查設(shè)備各部件，清理雜物，做好保養(yǎng)工作。
- 對關(guān)鍵部位進行潤滑，防止銹蝕。
7. 記錄與報告
- 記錄停機過程中的各項參數(shù)，存檔備查。
- 如有異常情況，及時上報并分析原因。
篇9
新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，確保泵站電源正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 檢查泵體及附屬設(shè)備無異常磨損，如漏油、漏水現(xiàn)象。
3. 確認閥門位置正確，無松動或損壞。
二、運行操作
1. 啟動泵前，先打開進水閥，關(guān)閉出水閥，進行無負載啟動。
2. 泵運行穩(wěn)定后，緩慢開啟出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 定期監(jiān)控泵的工作壓力和溫度，保持在允許范圍內(nèi)。
三、維護保養(yǎng)
1. 每日清理泵站周邊雜物，保持環(huán)境整潔。
2. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
3. 對泵進行周期性檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
四、應急處理
1. 如遇突然停機，立即查找原因，不得強行重啟。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施。
3. 遇到電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇10
加壓機突然停水安全操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，加壓機是關(guān)鍵設(shè)備之一，其穩(wěn)定運行至關(guān)重要。然而，加壓機在運行中可能出現(xiàn)突然停水的情況，這可能導致設(shè)備損壞甚至人員受傷。為確保生產(chǎn)安全，我們制定以下操作規(guī)程：
1. 立即停止加壓機運行：一旦發(fā)現(xiàn)停水，應迅速按下緊急停機按鈕，防止無水運轉(zhuǎn)導致設(shè)備過熱。
2. 檢查水源供應：檢查供水管道是否堵塞、閥門是否開啟，確認是否存在外部水源中斷問題。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：查看冷卻水循環(huán)是否正常，是否有泄漏或堵塞現(xiàn)象。
4. 通知維修團隊：將情況報告給維護部門，請求專業(yè)人員進行故障排查和修復。
5. 記錄事件：詳細記錄停水時間、持續(xù)時間及可能原因，以便后續(xù)分析。
6. 安全重啟：在確定問題解決后，按照標準程序逐步恢復加壓機運行，確保有充足水源供應。
篇11
加壓式捏煉機是一種廣泛應用在橡膠、塑料等行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、塑化和捏合。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保捏煉機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專門的操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 開機程序：先啟動冷卻系統(tǒng)，再開啟主電機，最后設(shè)定合適的壓力和轉(zhuǎn)速。
5. 加料操作：均勻加入物料，避免一次性投入過多導致設(shè)備過載。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
7. 停機程序：先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后再關(guān)閉電源，最后清理設(shè)備。
篇12
加壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保加壓設(shè)備完好無損，所有連接部分牢固無泄漏。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝要求，正確設(shè)置壓力值和增壓速率。
3. 操作啟動：啟動加壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
4. 過程監(jiān)控：在加壓過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況及壓力變化。
5. 壓力穩(wěn)定：達到預設(shè)壓力后，保持穩(wěn)定一段時間，確認無異常。
6. 系統(tǒng)檢查：在加壓后，進行全面檢查，確保所有組件正常。
7. 降壓與關(guān)閉：安全降壓至零，然后關(guān)閉設(shè)備電源。
篇13
二次加壓供水設(shè)備主要包括水泵、儲水罐、控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)及閥門等組成部分。操作流程涉及設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查及停機維護等多個環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備啟動：
- 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
- 確認水泵無異物，電機絕緣良好。
- 啟動控制系統(tǒng)，設(shè)定供水壓力參數(shù)。
2. 運行監(jiān)控：
- 監(jiān)視壓力表，保持供水壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 觀察水泵運行狀態(tài)，無異常噪音或振動。
- 定期檢查儲水罐液位，防止空轉(zhuǎn)。
3. 故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行。
- 檢查相關(guān)部件，如閥門、管道是否有泄漏。
- 排除故障后，重新啟動設(shè)備。
4. 停機維護：
- 設(shè)備長時間不用時，需關(guān)閉電源，排空儲水罐內(nèi)積水。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，潤滑運動部件。
- 檢查控制系統(tǒng)及電氣元件，確保其功能正常。
篇14
煤氣加壓機操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 煤氣加壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將煤氣從低壓狀態(tài)提升至所需的工作壓力，以保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個部分：進氣系統(tǒng)、壓縮機主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
二、操作目的和意義
1. 確保煤氣供應穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)線的需求。
2. 保障設(shè)備安全運行，防止因壓力波動導致的事故。
3. 有效延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
4. 提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 開機前務(wù)必檢查煤氣加壓機各部位是否完好，無漏氣、松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認控制系統(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動煤氣加壓機，逐漸增加負荷，直至滿載運行。
- 運行中密切監(jiān)控各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，尤其是冷卻系統(tǒng)，防止積塵影響散熱。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 長時間停機前，應排空系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣，防止腐蝕設(shè)備。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服等。
- 設(shè)備附近嚴禁煙火，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定。
- 建立應急處理程序，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應急預案。
5. 記錄與報告：
- 認真記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得隱瞞或延誤。
6. 培訓與指導：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應急處理知識。
- 新員工在老員工指導下進行操作，避免誤操作。
煤氣加壓機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，同時也保護了操作人員的生命安全。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，必須嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。在實際操作中，應根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進行適當?shù)恼{(diào)整，靈活應對各種情況。只有這樣，我們才能確保煤氣加壓機的正常運行，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的動力支持。
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煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程
煤氣加壓站作為能源供應的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運行穩(wěn)定性至關(guān)重要。當突發(fā)停電事件發(fā)生時，為保障人員安全和設(shè)備完好，我們需要迅速采取一系列應急措施。以下是煤氣加壓站突然停電時的安全操作規(guī)程：
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)停電，立即按下緊急停機按鈕，切斷設(shè)備電源，防止設(shè)備在無電狀態(tài)下自行啟動造成損壞。
2. 檢查煤氣閥門：關(guān)閉所有煤氣輸入和輸出閥門，防止煤氣泄漏。
3. 啟動備用電源：檢查并啟動備用發(fā)電機，確保關(guān)鍵設(shè)備如通風系統(tǒng)和安全裝置能夠正常運行。
4. 通訊聯(lián)絡(luò)：向調(diào)度中心報告停電情況，請求外部支援，并通知現(xiàn)場工作人員保持警惕。
5. 系統(tǒng)檢查：對設(shè)備進行全面檢查，查找故障原因，同時監(jiān)控煤氣管道壓力，以防壓力異常。
6. 安全疏散：如果停電時間過長，可能導致危險氣體積聚，應按應急預案進行人員疏散。
7. 重新啟動：確認電力恢復后，按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，確保各系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
篇16
煤氣加壓站操作規(guī)程
煤氣加壓站是城市能源供應的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個核心操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備，如壓縮機、儲氣罐、管道系統(tǒng)及安全裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動前準備：檢查電氣線路，確認無短路或接地現(xiàn)象；檢查燃氣泄漏，使用檢漏儀進行測試。
3. 設(shè)備啟動：依次啟動輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，再啟動主壓縮機。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，記錄運行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)供氣需求，通過調(diào)節(jié)閥控制輸出壓力。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
8. 關(guān)機程序：在結(jié)束運行時，遵循先關(guān)閉設(shè)備后切斷電源的原則，逐步停止運行。
篇17
煤氣加壓機安全操作規(guī)程
煤氣加壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送和加壓煤氣，確保生產(chǎn)線的正常運行。以下是煤氣加壓機的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查煤氣加壓機的外觀是否有明顯損壞或異常。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動操作：
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動加壓機，切勿強行開啟。
- 在開機前，先進行手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。
- 啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再進行下一步操作。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查加壓機運行聲音，確認無異常噪音。
- 注意觀察壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持清潔。
- 每次停機后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 應急處理：
- 掌握煤氣泄漏應急預案，發(fā)生泄漏時迅速啟動。
- 配備必要的防護裝備，如防毒面具，以防煤氣中毒。
- 熟知消防設(shè)施位置，確保在緊急情況下能快速響應。
篇18
自動加壓砼滲透儀是一種用于測試混凝土抗?jié)B性能的設(shè)備，主要包括以下幾個部分：
1. 主機系統(tǒng)：控制加壓和壓力顯示。
2. 壓力罐：存儲液體，提供壓力源。
3. 試件夾具：固定和密封混凝土試塊。
4. 液壓系統(tǒng)：傳輸壓力至試件。
5. 數(shù)據(jù)記錄裝置：記錄滲透壓力和時間。
篇19
加壓過濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 過濾程序啟動
3. 實時監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
篇20
國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動運行
5. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機及泵的運行聲音，異常時立即停機檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)要求。
四、停機操作
11. 逐步減小進料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應急處理
1
4. 遇到設(shè)備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
1
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進行修復。
六、維護保養(yǎng) 1
6. 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
篇21
進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 過濾機運行與監(jiān)控
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇22
煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓
3. 應急預案與演練
4. 煤氣泄漏檢測與處理
5. 安全防護設(shè)備使用
6. 作業(yè)流程與規(guī)范
7. 電氣設(shè)備防爆措施
8. 儲存與輸送安全
9. 緊急停車與疏散程序
篇23
煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查煤氣加壓機的各個連接部位，確保無松動、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，電源線無破損。
3. 檢查潤滑油量，保證充足且清潔。
4. 確保煤氣管道暢通，無堵塞或積塵。
二、運行中監(jiān)控
1. 定時查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意加壓機運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 觀察電機溫度，防止過熱。
4. 定期排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
三、停機及保養(yǎng)
1. 停機時應先關(guān)閉煤氣源，再切斷電源。
2. 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積灰，保持清潔。
3. 檢查并更換磨損部件，如密封件、軸承等。
4. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇24
灰廠煤氣加壓站操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括煤氣加壓機、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表及控制系統(tǒng)。
2. 煤氣輸入控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)煤氣進站流量，保持穩(wěn)定供氣。
3. 壓力調(diào)節(jié)：監(jiān)控煤氣壓力，保持在安全工作范圍內(nèi)，必要時調(diào)整加壓機運行頻率。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行參數(shù)，記錄并報告異常情況。
5. 定期維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6. 應急處理：遇到設(shè)備故障或煤氣泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全。
7. 停機程序：按照規(guī)定步驟安全停機，關(guān)閉煤氣輸入，進行設(shè)備檢查。
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老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，需對泵房內(nèi)的設(shè)備進行全面檢查，包括泵體、電機、閥門、管道、儀表等。
2. 確保電氣設(shè)備無裸露線路，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足且質(zhì)量合格。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動泵后，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常，確保運行穩(wěn)定。
2. 定期記錄運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 注意泵的運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊定期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清理冷卻系統(tǒng)等。
2. 定期清理泵房，保持環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)火災。
3. 對備用設(shè)備進行定期試運行，確保在需要時能正常工作。
四、應急處理
1. 制定應急預案，包括停電、設(shè)備故障、泄漏等情況的應對措施。
2. 培訓員工熟悉應急流程，定期進行演練，提高應急反應能力。
3. 設(shè)立警示標志，配備必要的安全防護設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。
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加壓機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保加壓機完好無損，各部件正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準備：確認電源穩(wěn)定，連接管道密封，安全閥設(shè)定正確。
3. 操作啟動：按照設(shè)備手冊步驟開啟加壓機，逐步調(diào)整壓力。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作。
6. 故障處理：遇到異常情況，應立即停止操作并報告維修。
7. 關(guān)機程序：遵循安全步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
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煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程
煤氣加壓站是能源供應系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 崗前準備：
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防毒面具和工作服。
- 熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行狀態(tài)及應急處理程序。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查煤氣管道有無泄漏，壓力表讀數(shù)是否正常。
- 確認加壓機潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否運行良好。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
3. 啟動操作：
- 打開進氣閥，緩慢啟動加壓機，避免突然壓力波動。
- 監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時巡檢，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 停止操作：
- 按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，先減壓后停機，防止回火和水錘現(xiàn)象。
- 關(guān)閉閥門，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
6. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動排風系統(tǒng)。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，避免用水撲救。
篇28
煤氣加壓操作規(guī)程
煤氣加壓是城市燃氣供應系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保煤氣能穩(wěn)定、高效地輸送給用戶。主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：開始操作前，需全面檢查煤氣加壓設(shè)備，包括壓縮機、管道、閥門、壓力表等，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 啟動設(shè)備：在確認設(shè)備正常后，按照設(shè)備操作手冊的指示啟動煤氣壓縮機，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 監(jiān)控壓力：在加壓過程中，持續(xù)監(jiān)控煤氣系統(tǒng)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)，避免過高或過低導致的安全隱患。
4. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)供氣需求，適時調(diào)節(jié)壓縮機的輸出流量，保證供需平衡。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，清潔過濾器，確保設(shè)備良好運行。
6. 應急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機并采取相應應急措施，及時報告并處理。
篇29
煤氣加壓站操作規(guī)程
煤氣加壓站是城市燃氣供應系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是將來自氣源的低壓煤氣提升至所需的壓力，以確保穩(wěn)定、安全地輸送給用戶。以下是煤氣加壓站的主要操作流程：
1. 啟動前檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，各閥門位置正確。
- 檢查儀表讀數(shù)是否正常，包括壓力表、流量計等。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源供應穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開進氣閥，引入煤氣。
- 啟動壓縮機，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因并排除故障。
- 如需維修，應按照維修規(guī)程進行，并確保現(xiàn)場安全。
5. 停機與維護：
- 根據(jù)需要或規(guī)定時間，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)。
- 關(guān)閉閥門，切斷煤氣來源，清理設(shè)備。
篇30
加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前準備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應:
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
