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溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:31

溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程有哪些

溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程有哪些

篇1

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括:

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 準備充裝設備

3. 進行充裝

4. 后續(xù)處理

5. 記錄與儲存

篇2

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關重要的任務,涉及到安全生產與效率。主要包括以下步驟:

1. 檢查氣瓶:確認氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。

2. 準備充裝設備:確保充裝泵、閥門、壓力表等設備正常運行。

3. 清洗與干燥:對氣瓶進行徹底清洗和干燥,去除殘留物。

4. 充裝乙炔:控制充裝速度,防止過快導致氣瓶內部壓力劇增。

5. 測量與記錄:監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度,記錄相關數據。

6. 關閉閥門:充裝完畢后,關閉閥門,貼上標簽,注明充裝日期和重量。

7. 存儲與運輸:將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域,確保安全運輸。

篇3

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

一、瓶體外觀檢查

1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗周期,確認其在有效期內。

2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。

3. 檢查瓶閥是否完好,無松動、損壞或漏氣現象。

4. 查看氣瓶的固定裝置,如瓶帽、防震圈是否完整。

二、瓶內壓力測定

1. 使用壓力表測量瓶內剩余壓力,確保不低于0.05mpa。

2. 若壓力過低,需查明原因,排除可能的泄露問題。

三、氣密性試驗

1. 關閉瓶閥,連接氣密性檢測設備,進行充壓至工作壓力的1.5倍,觀察2分鐘,無明顯壓力下降視為合格。

2. 檢測過程中若發(fā)現泄露,應立即停止,查找泄露源并修復。

四、乙炔純度檢測

1. 取樣分析乙炔氣體的純度,確保不低于95%。

2. 如純度不達標,應排空氣瓶,重新充裝。

五、安全附件檢查

1. 確認瓶閥保險裝置功能正常,無損壞。

2. 檢查瓶閥手輪轉動靈活,無卡澀現象。

篇4

溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程

一、事故識別

1. 瓶體過熱:觀察氣瓶表面溫度異常升高,可能因充裝過量或泄露引起。

2. 泄漏現象:聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味,表明瓶閥或瓶體有泄漏。

3. 壓力異常:壓力表指示超出正常范圍,可能為充裝壓力過高或瓶內氣體反應產生壓力。

二、初期應對

1. 立即停止充裝作業(yè),關閉相關閥門,切斷氣源。

2. 通知現場工作人員遠離事故區(qū)域,疏散無關人員。

3. 使用檢測設備確認泄漏位置,如無設備,通過聽覺和嗅覺初步判斷。

三、應急措施

1. 采取防爆措施:打開事故區(qū)通風設備,降低乙炔濃度。

2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點,若無法堵漏,保持安全距離。

3. 若氣瓶過熱,用濕布覆蓋瓶體降溫,嚴禁用水直接噴淋。

四、報警與聯絡

1. 啟動內部應急響應程序,報告公司安全管理部門。

2. 聯系當地消防部門,說明事故性質及現場狀況。

3. 如有條件,向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預警信息。

五、后期處理

1. 等待專業(yè)救援人員到達,配合其進行處置。

2. 對事故原因進行調查,分析并制定預防措施。

3. 對受損氣瓶進行安全檢查,必要時送檢或報廢。

篇5

溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:

1. 檢查氣瓶:確保氣瓶無明顯損傷,閥門、減壓器及連接部位密封良好,無漏氣現象。

2. 存儲管理:存儲區(qū)域應通風良好,遠離熱源、火源,嚴禁陽光直射,且與氧化劑、酸類等物質分開存放。

3. 運輸搬運:使用專用的吊架或推車,不得拋擲或滾動,避免劇烈震動。

4. 使用前準備:檢查氣瓶壓力,使用專用扳手開啟閥門,不得使用錘子或其他工具敲擊。

5. 操作過程:減壓器應緩慢打開,防止氣流過快產生靜電火花;使用中密切注意壓力表指示,防止超壓。

6. 關閉操作:使用完畢后,先關閉氣瓶閥,再關閉減壓器,確保無泄漏。

7. 應急處理:如發(fā)現泄漏,應迅速關閉閥門,撤離現場,并通知專業(yè)人員處理。

篇6

溶解乙炔氣瓶瓶內丙酮補加操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 確定丙酮補加量

3. 開啟氣瓶閥

4. 補加丙酮

5. 關閉氣瓶閥

6. 標記記錄

7. 安全存儲

篇7

溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程

1. 氣瓶接收與檢查:

- 接收氣瓶時,確保瓶身無明顯損傷,如凹痕、裂紋或腐蝕。

- 檢查瓶閥是否完好,無松動或損壞現象。

- 查看氣瓶上的壓力表,確認其讀數在安全范圍內。

2. 安裝減壓器與回火防止器:

- 確保減壓器與氣瓶連接緊密,無泄漏。

- 回火防止器應安裝在氣瓶出口處,以防止火焰倒流。

3. 打開瓶閥與調節(jié)壓力:

- 輕緩打開瓶閥,避免快速開啟導致氣流沖擊。

- 根據需要,通過減壓器調整輸出壓力。

4. 使用與監(jiān)控:

- 在使用過程中,定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。

- 注意觀察壓力表,保持工作壓力穩(wěn)定。

5. 關閉與存儲:

- 使用完畢后,先關閉減壓器,再關閉瓶閥。

- 存放氣瓶時,應立放,避免倒置或平躺,遠離熱源和火源。

6. 應急處理:

- 發(fā)現泄漏,立即關閉氣瓶閥,疏散人員,嚴禁明火。

- 如遇火災,使用干粉或二氧化碳滅火器,不可用水。

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程范文

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進行。

一)外觀檢查

1、有下列情況之一的,嚴禁充裝:

a.無制造許可證單位生產的;

b.未經省級以上(含省級)檢驗機構檢驗合格的而進口;

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的。

2、屬于下列情況之一的,必須先進行妥善處理,否則嚴禁充裝。

a.顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的;

b.鋼印標記不全或不能識別的;

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

d.首次充裝或經拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進行置換的。

3、有下列情況之一的,必須送檢驗單位檢驗、處理,否則嚴禁充裝。

a.超過檢驗期限的;

b.瓶體腐蝕、機械損傷等表面缺陷,按gb13076標準應報廢的;

c.易熔合金融熔、流失、損傷的;

d.瓶閥側接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;

e.對瓶內的填料、溶劑的質量有懷疑的;

f.有其他影響安全使用缺陷的。

對國外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標志、顏色標記和附件按國外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。

二)剩余壓力檢查

1、溶解乙炔瓶應在室內靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級的壓力表測定其剩余壓力。

2、根據剩余壓力和測定剩余壓力時的周圍環(huán)境溫度,求出瓶內剩余乙炔量。乙炔瓶內剩余乙炔量按下列公式計算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。

公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。

3、對無剩余壓力或經內部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進行置換。

a、用于置換的乙炔,應符合gb6819的要求。

b、置換時乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。

c、置換后的氣瓶,應按gb6819規(guī)定的試驗方法和技術要求測定乙炔純度。

d、對于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應先用符合gb3864中ⅱ類二級要求的氮氣進行置換;置換后經分析,瓶內氣體的含氧量低于3%時,再按相關規(guī)定用乙炔進行置換。

三、丙酮的充裝

1、補加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實重。稱量結果,保留一位小數。稱量衡器的最大稱量值應為氣瓶充裝后質量的1.5~3.0倍。衡器應經常保持準確,其檢驗期不超過三個月,并每天至少用四等砝碼校正一次。

2、丙酮的品質應符合gb6026一級品的要求。

3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。

4、丙酮補加量按下列公式計算:

mf=tm+gs—a

5、對公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應妥善處理,否則嚴禁充裝。

6、對首次充裝丙酮的氣瓶,應先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經復核后,再按相關規(guī)定用乙炔置換。

7、補加丙酮后,必須對丙酮充裝量進行復核,其允許偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。

氣瓶公稱容積vg

l

10

16

25

40

60

丙酮充裝量允許偏差△ms

kg

+0.1

0

+0.2

0

+0.4

0

+0.5

0

8、充裝丙酮時的壓力應小于0.8mpa。采用氮氣直接壓裝丙酮時,氮氣應符合gb3864ⅱ類二級要求。

9、認真填寫氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。

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