震動操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土附著式、平板式震動器安全操作規(guī)程
一、混凝土附著式震動器
1. 安裝震動器時，確保其緊固在混凝土模板上，防止工作時松動。
2. 操作前檢查電源線，無破損、裸露，接地良好。
3. 開啟電源后，先試運行，確認震動器運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
二、平板式震動器
1. 使用前，檢查平板表面是否平整，無明顯凹陷或損傷。
2. 確保設(shè)備連接的軟管無扭結(jié)，接頭牢固。
3. 運行時，保持平穩(wěn)移動，避免猛烈撞擊。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查震動篩的各部件是否完好，包括篩網(wǎng)、彈簧、電機、傳動裝置等。
2. 確保接地：震動篩必須正確接地，以防靜電或電流泄漏造成傷害。
3. 清理雜物：工作前清理篩面上的雜物，防止運行時堵塞或損壞篩網(wǎng)。
4. 啟動順序：先啟動振動電機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再均勻加入物料。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查篩面物料流動情況，及時調(diào)整進料速度和篩網(wǎng)張緊度。
6. 停機操作：物料排空后，關(guān)閉電機，待設(shè)備完全停止后再進行清理和維護工作。
篇3
震動打樁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對震動打樁機進行全面檢查，包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作機構(gòu)和安全裝置等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員應(yīng)持有相關(guān)證書，并熟悉設(shè)備的操作和維護知識。
3. 工作區(qū)域準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物，并設(shè)立警示標志。
4. 打樁操作：遵循正確的打樁順序和方法，保持穩(wěn)定速度，避免猛烈撞擊。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇4
噪音和震動防治操作規(guī)程
1. 噪音源識別與評估：對工廠設(shè)備、生產(chǎn)線進行詳細檢查，確定主要噪音來源。
2. 震動分析：使用專業(yè)儀器測量設(shè)備震動頻率和幅度，確定震動級別。
3. 隔音措施：安裝隔音屏、隔音窗或隔音材料，減少噪音傳播。
4. 減震設(shè)計：改進設(shè)備基礎(chǔ)或安裝減震器，降低震動傳遞。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，確保其運行正常，防止異常噪音和震動產(chǎn)生。
6. 員工培訓(xùn)：教育員工噪音和震動的危害，提升防護意識。
7. 監(jiān)測與記錄：持續(xù)監(jiān)測噪音和震動水平，建立相關(guān)記錄，以便追蹤效果。
8. 法規(guī)遵守：確保所有操作符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)和安全標準。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對混凝土震動器進行全面檢查，包括電源線、插頭、電機、振動棒等部分。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、安全帽、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
3. 現(xiàn)場準備：工作區(qū)域需保持清潔，避免雜物影響操作。
4. 開啟設(shè)備：接通電源后，先試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再進行作業(yè)。
5. 操作手法：握緊震動器手柄，緩慢插入混凝土，避免快速插入導(dǎo)致混凝土飛濺。
6. 停止操作：完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，然后將震動器從混凝土中取出。
篇6
震動篩操作規(guī)程
震動篩是一種廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等行業(yè)的設(shè)備，主要用于物料的分級、脫水、脫泥、除雜等操作。以下是震動篩的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保震動篩安裝穩(wěn)固，各部件無松動，篩網(wǎng)完好無損，電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 加料準備：根據(jù)物料特性調(diào)整篩面角度，設(shè)置合適的進料口位置。
3. 啟動設(shè)備：開啟電源，啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再逐漸均勻加入物料。
4. 監(jiān)控運行：觀察物料在篩面上的運動情況，調(diào)整進料速度以保持篩面均勻分布。
5. 清理維護：定時清理篩網(wǎng)上積累的雜物，定期檢查篩網(wǎng)磨損情況并及時更換。
6. 停機操作：當(dāng)完成工作或需要維修時，先停止進料，待篩面上物料完全排出后關(guān)閉電源。
篇7
噪音和震動防治操作規(guī)程
一、噪音控制措施
1. 設(shè)備選型：優(yōu)先選用低噪音設(shè)備，確保其符合國家噪音排放標準。
2. 噪音隔離：通過設(shè)置隔音屏障、隔音窗和隔音門，減少噪音對外傳播。
3. 吸聲處理：使用吸聲材料覆蓋墻面和天花板，吸收多余的聲波。
4. 消聲器安裝：在排風(fēng)、排氣系統(tǒng)中安裝消聲器，降低氣體流動產(chǎn)生的噪音。
二、震動控制措施
1. 設(shè)備基礎(chǔ)：強化設(shè)備基礎(chǔ)，采用隔震墊或彈簧隔震器減少震動傳遞。
2. 管道減振：對管道進行柔性連接，安裝減振吊架，減少管道振動。
3. 軟啟動：使用軟啟動裝置，降低設(shè)備啟動時的沖擊震動。
4. 維護檢查：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修磨損部件，防止異常震動。
篇8
震動篩工安全操作規(guī)程
震動篩是一種廣泛應(yīng)用于礦山、化工、建材等行業(yè)，用于物料分級、脫水、脫泥、脫介的重要設(shè)備。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下震動篩工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，必須對震動篩進行全面檢查，包括篩網(wǎng)是否破損、緊固件是否松動、電機及傳動裝置是否正常。
2. 保護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動程序：先啟動輔助設(shè)備，如輸送機，待穩(wěn)定后再啟動震動篩，關(guān)閉時則反之。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查篩面物料分布和篩下物情況，及時調(diào)整進料量和篩網(wǎng)角度。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、劇烈振動或設(shè)備發(fā)熱，應(yīng)立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理篩面殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇9
震動操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保設(shè)備完好無損，安裝穩(wěn)固，所有連接部件緊固，避免因松動產(chǎn)生額外震動。
2. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理和震動控制的重要性。
3. 操作步驟：按照規(guī)定的步驟啟動和運行設(shè)備，避免過快或過猛的動作導(dǎo)致震動過大。
4. 實時監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和震動情況，及時調(diào)整操作方式。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，減少異常震動的發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，針對震動過大或設(shè)備異常的情況，迅速采取措施。
篇10
震動器操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護保養(yǎng)
7. 應(yīng)急處理
篇11
震動器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、操作流程、維護保養(yǎng)、應(yīng)急處理及安全規(guī)定。
篇12
平板、插入震動機安全操作規(guī)程
平板和插入震動機是建筑工地上的常見設(shè)備，主要用于混凝土平整和振動壓實。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在使用前，務(wù)必檢查平板和插入震動機的外觀，確認無明顯損壞。
- 確保電源線無破損，插頭完好，接地可靠。
2. 操作準備
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作鞋、護目鏡和耳塞。
- 設(shè)備啟動前，確保周圍無其他人員。
3. 啟動與操作
- 插入震動機應(yīng)緩慢插入混凝土，避免快速插入導(dǎo)致過大的沖擊力。
- 平板操作時，保持穩(wěn)定的速度，避免急停急起。
4. 運行中監(jiān)控
- 注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 觀察電機溫度，過熱時停止使用，待冷卻后再繼續(xù)。
5. 停止與維護
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的混凝土殘留物。
- 定期進行保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇13
震動沉拔樁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 樁機操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇14
車架震動試驗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保車架震動試驗機已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，包括振動臺面、控制面板、固定裝置等。
3. 安裝試件時，確認試件已牢固固定在振動臺上，避免試驗過程中發(fā)生滑動或松脫。
二、試驗過程
1. 根據(jù)試驗需求設(shè)置振動頻率、振幅和持續(xù)時間。
2. 啟動設(shè)備前，確保周圍無人員靠近，以免受到意外傷害。
3. 在試驗過程中，定期觀察試件狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試驗。
4. 試驗結(jié)束后，待設(shè)備完全停止振動后再進行卸載。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查設(shè)備潤滑情況，必要時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)技術(shù)人員維修。
篇15
混凝土震動臺主要用于混凝土制品的振實成型，其設(shè)備主要包括震動臺主體、控制系統(tǒng)、電源線及安全防護裝置等部分。
篇16
大震動篩崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查大震動篩的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認電源線無破損，接頭牢固，接地良好。
3. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
二、開機操作
1. 啟動前，確認無異物進入篩箱內(nèi)部。
2. 按下啟動按鈕，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)運行，無異常噪音。
3. 觀察篩面物料流動情況，調(diào)整進料速度，保持均勻。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查篩網(wǎng)堵塞情況，及時清理雜物。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應(yīng)停機冷卻。
3. 檢查振動器軸承潤滑狀況，必要時補充潤滑油。
四、停機維護
1. 停機前，逐步減少進料，待篩面上物料基本排空后再停機。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進行設(shè)備全面檢查，更換磨損部件。
五、安全事項
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，通知維修人員處理。
篇17
震動打樁機操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全措施
3. 打樁作業(yè)流程
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇18
火工品震動試驗技術(shù)安全操作規(guī)程
火工品震動試驗是一種用于評估火工品在運輸、安裝或使用過程中可能遇到的振動環(huán)境對其性能影響的測試方法。主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準備：確保振動臺、控制器、傳感器及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 樣品固定：將火工品牢固地安裝在振動臺上，防止在測試過程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)標準或項目需求，設(shè)置振動頻率、振幅、持續(xù)時間等參數(shù)。
4. 實施試驗：啟動振動臺，按照設(shè)定參數(shù)進行試驗，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況和樣品反應(yīng)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：收集并記錄試驗過程中的振動數(shù)據(jù)，包括振動曲線、樣品響應(yīng)等。
6. 結(jié)果分析：對比標準或預(yù)期結(jié)果，評估火工品的耐振動性能。
7. 后處理：安全地卸載樣品，檢查其受損情況，并整理試驗報告。
震動器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)震動器的維修和使用應(yīng)按說明書的規(guī)定進行，不得違章操作，預(yù)防損壞機件。
(二)拆裝時應(yīng)按操作順序進行，不準違章蠻干。
(三)電機、電器開關(guān)，電線要絕緣可靠，嚴防破皮漏電，確保安全運行。
(四)電機、電器設(shè)備要放在高層木板上，預(yù)防受潮，絕緣不良。
(五)震動棒管，要平放，嚴禁圈掛。
(六)澆注肘，值班人員要嚴守崗位，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
(七)震動器的接線盒必須設(shè)保護裝置。
