輪胎操作規(guī)程有哪些
篇1
輪胎式裝載機操作規(guī)程
輪胎式裝載機，作為一種廣泛應用的工程機械，其高效能和靈活性在土石方作業(yè)、物料搬運等領域扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全運行，提高工作效率。
篇2
1. 輪胎檢查：包括輪胎磨損情況、氣壓、損傷和裂紋的檢查。
2. 更換輪胎：正確使用千斤頂，確保車輛穩(wěn)定，避免車輛滑動。
3. 輪胎拆裝：使用專用工具，避免強力敲擊導致?lián)p傷。
4. 輪胎平衡與定位：確保行駛穩(wěn)定性，減少磨損。
5. 廢舊輪胎處理：遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄輪胎。
篇3
1. 檢查輪胎：在進行動平衡前，務必檢查輪胎是否有損傷、磨損不均或異物嵌入。
2. 安裝輪胎：確保輪胎正確安裝到輪轂上，緊固螺栓至規(guī)定扭矩。
3. 定位輪胎：將輪胎固定在動平衡機上，根據(jù)車型和輪胎尺寸調(diào)整好機器。
4. 測量不平衡量：啟動動平衡機，讀取不平衡點及數(shù)值。
5. 添加平衡塊：依據(jù)測量結(jié)果，在相應位置添加或移除平衡塊。
6. 二次檢測：再次進行動平衡檢測，確認數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
7. 輪胎拆卸：如需更換平衡塊，應先拆卸輪胎，再重新安裝并進行檢測。
篇4
大型輪胎拆裝機安全操作規(guī)程
大型輪胎拆裝機是汽車維修行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于快速拆裝各種重型車輛的輪胎。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認拆裝機各部件完好無損，電源線路正常，氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 安全裝備：操作員需佩戴防護眼鏡、手套及安全鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 車輛定位：將待拆裝輪胎的車輛穩(wěn)定停放在拆裝機前方，輪胎與機器對準。
二、操作步驟
1. 固定車輪：使用液壓臂固定車輪，確保輪胎與拆裝頭對齊。
2. 定位拆裝頭：調(diào)整拆裝頭至合適位置，使之緊密貼合輪胎邊緣。
3. 拆卸輪胎：啟動設備，按照指示逐步松開輪胎螺栓，然后緩慢分離輪胎。
4. 更換或檢查：進行輪胎更換或檢查，確保內(nèi)胎、氣門嘴等無損壞。
5. 安裝輪胎：重新安裝輪胎，緊固螺栓，按照規(guī)定的扭矩順序逐漸擰緊。
6. 檢查氣密性：充氣后，檢查輪胎是否漏氣，確認無誤后，釋放液壓臂。
三、維護與保養(yǎng)
1. 操作完畢：關閉電源，清潔拆裝機，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查：每月至少進行一次全面檢查，包括潤滑、磨損部件更換等。
3. 故障處理：遇到設備異常，立即停止使用，報告維修人員。
篇5
輪胎式運梁車安全操作規(guī)程
輪胎式運梁車作為一種重要的重型運輸設備，廣泛應用于橋梁建設等領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 檢查車輛各部件是否完好，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
- 確認油液量充足，包括燃油、液壓油、剎車油等。
- 檢查吊具、梁體固定裝置是否牢固可靠。
2. 起步與行駛：
- 啟動車輛前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速起步，逐漸加速至合適速度，避免急加速或急剎車。
- 行駛過程中，保持與前方車輛的安全距離，注意路況變化。
3. 裝載與卸載：
- 裝載前，確保梁體重心位置準確，防止偏載。
- 使用專用吊具進行裝載，由專業(yè)人員指揮，緩慢平穩(wěn)地提升梁體。
- 卸載時，同樣需專業(yè)人員指揮，確保梁體平穩(wěn)落地。
4. 工作現(xiàn)場操作：
- 在施工現(xiàn)場，遵守交通規(guī)則，聽從現(xiàn)場指揮員的指令。
- 遇到復雜地形或狹窄空間，應降低速度，謹慎駕駛。
- 停車時，選擇平坦堅實地面，拉緊手剎，開啟警示燈。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行車輛保養(yǎng)，檢查關鍵部件磨損情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并進行修復。
- 操作結(jié)束后，清潔車輛，妥善存放。
篇6
輪胎拆裝機操作規(guī)程
一、設備介紹 輪胎拆裝機是一種專業(yè)用于汽車輪胎安裝和拆卸的機械設備，主要由機架、氣動裝置、輪胎夾具、旋轉(zhuǎn)臂和控制系統(tǒng)組成。
篇7
mg1450t輪胎式門式起重機是一種大型機械設備，主要用于港口、碼頭、貨場等場所的物料搬運。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重機進行全面檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動裝置、吊具等，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 操作準備：操作員應穿戴好防護裝備，熟悉作業(yè)任務和現(xiàn)場環(huán)境，了解貨物重量和尺寸，合理選擇吊裝方法。
3. 吊裝作業(yè)：遵循“先起后落、先掛后卸”的原則，嚴禁超載或斜拉硬吊，確保吊物平衡穩(wěn)定。
4. 行走控制：在移動起重機時，需保持低速平穩(wěn)，注意周圍障礙物，避免碰撞。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、天氣變化等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施并報告。
篇8
輪胎拆裝機安全操作規(guī)程
輪胎拆裝機是一種廣泛應用在汽車維修行業(yè)的設備，用于高效、安全地更換和安裝汽車輪胎。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，應檢查機器的固定部件是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查氣壓系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定且符合設備制造商的推薦值。
2. 工具準備
- 確保使用正確的輪胎拆裝工具，如輪胎撬棒和氣動扳手等。
- 工具應保持清潔，無明顯磨損或損壞。
3. 輪胎定位
- 將車輛正確升起，并用安全支架支撐，防止車輛意外滑落。
- 將輪胎中心與機器的中心軸對齊，以保證拆裝過程的準確性。
4. 拆卸輪胎
- 先松開輪胎螺栓，但不要完全擰下，以保持輪胎位置。
- 使用拆裝機的夾緊裝置固定輪胎，然后逐漸擰下螺栓。
5. 安裝輪胎
- 將新輪胎放入正確位置，對準軸心。
- 先用手預緊螺栓，再用機器逐步均勻擰緊。
6. 氣壓調(diào)整
- 根據(jù)車輛制造商的建議，充氣至合適壓力。
- 使用氣壓表檢查輪胎氣壓，確保安全。
篇9
履帶和輪胎起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次作業(yè)前，操作員需全面檢查起重機的各個部件，包括但不限于吊鉤、鋼絲繩、履帶或輪胎、液壓系統(tǒng)和制動裝置，確保無明顯損傷或異常。
2. 檢查起重機的證書和年檢記錄，確認設備處于有效期內(nèi)，并符合相關安全標準。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)現(xiàn)場無障礙物，地面穩(wěn)固，沒有可能導致起重機傾覆的風險。
2. 注意天氣狀況，如遇雷雨、大風等惡劣天氣，應停止作業(yè)。
三、操作程序
1. 起重機啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
2. 操作過程中，保持平穩(wěn)，避免急加速或急剎車，防止貨物搖擺或脫落。
3. 貨物起吊時，應先試吊，確認穩(wěn)定后再繼續(xù)提升。
四、安全規(guī)定
1. 操作員必須持有有效操作證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響判斷力的藥物。
3. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和安全鞋。
篇10
汽車式起重機和輪胎式起重機是工程建設中不可或缺的重型機械設備，它們在吊裝作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。這兩種起重機各有其特點，汽車式起重機以其機動性強、轉(zhuǎn)場方便而被廣泛使用；輪胎式起重機則因穩(wěn)定性好、載荷能力大而受到青睞。在操作這兩種起重機時，必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。
篇11
輪胎式起重機與汽車式起重機操作規(guī)程
輪胎式起重機和汽車式起重機是建筑工地上常見的重型機械設備，它們在裝卸、搬運重物方面起著關鍵作用。以下是這兩種起重機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 作業(yè)前，檢查起重機的各個部件，包括輪胎、吊鉤、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)等是否完好無損。
- 確認起重機的重量限制，避免超載。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。
2. 啟動與行駛
- 起動前，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 行駛時，保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎或緊急剎車。
- 在不平坦或松軟地面上行駛時，應降低速度并采取適當措施防止側(cè)翻。
3. 起吊作業(yè)
- 選擇合適的吊點，確保負載平衡。
- 吊裝前，確認吊具牢固，避免滑脫。
- 起吊過程中，保持視線清晰，密切關注周圍環(huán)境。
4. 操作控制
- 操作時，遵循“慢速、平穩(wěn)、準確”的原則。
- 下放重物時，應緩慢進行，避免沖擊。
- 操作過程中，如遇異常情況，立即停止作業(yè)并查明原因。
5. 停止與保養(yǎng)
- 作業(yè)完成后，將起重機停放在平坦、安全的地方。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄每日工作情況，便于故障排查和維護。
篇12
輪胎維修安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保擁有正確的輪胎扳手、千斤頂、備胎以及安全警示三角牌。
2. 場地選擇：選擇平坦、穩(wěn)固的地面進行輪胎更換，遠離交通繁忙區(qū)域。
3. 車輛安全：啟動車輛警示燈，將車輛熄火，并使用手剎固定。
二、更換輪胎步驟
1. 安全警示：放置警示三角牌在車輛后方適當距離，提醒過往車輛。
2. 卸下輪胎：使用輪胎扳手松開輪胎螺栓，但不要完全擰掉。
3. 升起車輛：用千斤頂在車輛指定支撐點升起，直至輪胎離地。
4. 拆卸螺栓：此時完全擰下螺栓，取下輪胎。
5. 更換備胎：將備胎放在車軸上，手動預緊螺栓。
6. 降下車輛：慢慢放下車輛，使用扳手按照對角線順序緊固螺栓。
7. 最終緊固：再次升起車輛，確保螺栓緊固到位。
8. 拆除警示牌：確認無誤后，移除警示三角牌。
三、輪胎檢查與維護
1. 壓力檢查：定期檢查輪胎氣壓，確保符合制造商推薦值。
2. 磨損評估：觀察輪胎花紋深度，及時更換磨損嚴重的輪胎。
3. 平衡與定位：定期進行輪胎平衡和四輪定位，保證行駛穩(wěn)定性。
篇13
輪胎工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴合適的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 設備檢查：在開始工作前，需要檢查輪胎更換和維修設備是否完好無損，確保其正常運行。
3. 輪胎處理：正確搬運和放置輪胎，避免因重量過重或滑動造成的傷害。
4. 氣壓管理：使用氣壓表精確測量輪胎氣壓，防止過高或過低導致的爆炸風險。
5. 切割和修補：在進行輪胎切割和修補時，需遵守安全操作流程，防止刀具傷人。
6. 應急措施：熟悉并實施緊急情況下的應對措施，如火災、氣體泄漏等。
7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或滑倒事故。
篇14
輪胎輪輞拆裝機是一種專業(yè)用于汽車維修的設備，能夠高效、安全地進行輪胎與輪輞的拆卸和安裝工作。以下是該機器的主要組件：
1. 操作平臺：承載車輛和輪胎的固定裝置。
2. 輪胎夾具：用于固定輪胎，防止拆裝過程中輪胎轉(zhuǎn)動。
3. 輪輞拆裝頭：專門設計用于拆卸和安裝輪輞的工具。
4. 控制面板：操作員控制設備動作的界面。
5. 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：驅(qū)動輪輞拆裝頭進行旋轉(zhuǎn)和升降的動作。
篇15
輪胎式起重機是一種廣泛應用的重型機械設備，主要在建筑工地、港口、倉庫等地進行物料搬運。其主要組成部分包括起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)和配重等。操作輪胎式起重機需要熟悉設備的各個部分，掌握正確的操作步驟，確保安全高效的工作。
篇16
汽車、輪胎式起重機是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場所的重型機械設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與保養(yǎng)
2. 操作前準備
3. 起重作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 安全管理規(guī)定
篇17
輪胎工操作規(guī)程
輪胎工操作規(guī)程旨在規(guī)范輪胎更換、維護和修理過程，確保工作安全、高效進行。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工具準備：檢查并確保所有必要工具，如輪胎扳手、千斤頂、氣壓表等處于良好狀態(tài)。
2. 車輛定位：將車輛停放在平坦地面，使用輪擋防止車輛移動。
3. 輪胎拆卸：正確使用扳手松開輪胎螺栓，但不要完全擰下。
4. 升起車輛：使用千斤頂將車輛升起至適當高度，確保安全。
5. 拆卸輪胎：完全擰下螺栓，取下輪胎。
6. 檢查與處理：檢查舊輪胎磨損情況，處理輪胎內(nèi)側(cè)可能存在的問題。
7. 更換輪胎：將新輪胎安裝到輪轂上，手動預緊螺栓。
8. 降下車體：使用千斤頂緩慢降低車輛，確保穩(wěn)定后完全擰緊螺栓。
9. 氣壓調(diào)整：使用氣壓表檢查新輪胎氣壓，確保符合制造商建議值。
10. 最后檢查：檢查輪胎安裝是否牢固，無異常聲響，確認操作完畢。
篇18
輪胎動平衡機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保輪胎動平衡機處于完好狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，各類配件如夾具、配重塊等齊全。
2. 輪胎檢查：檢查待平衡的輪胎是否有損傷、磨損或異物，確保輪胎內(nèi)部無氣壓異常。
3. 定位安裝：將輪胎正確安裝到機器的夾具上，確保輪胎中心線與機器軸線對齊。
4. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機相應的參數(shù)。
5. 測量分析：啟動機器進行不平衡度測量，記錄讀數(shù)。
6. 配重處理：依據(jù)測量結(jié)果，計算并粘貼或敲擊配重塊至相應位置。
7. 二次測量：完成配重后，重新運行平衡測試，確認輪胎達到平衡標準。
8. 清理與收尾：清理機器及工作區(qū)域，記錄操作結(jié)果，歸檔備查。
篇19
汽車式、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程
汽車式和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)場所常用的重型機械設備，它們在裝卸、搬運重物方面起著至關重要的作用。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，并減少設備損壞。
篇20
輪胎拆裝機和平衡機是汽車維修服務中不可或缺的設備，它們主要用于更換和調(diào)整車輛輪胎的平衡狀態(tài)。以下是這兩臺機器的基本構(gòu)成部分：
1. 輪胎拆裝機：包括旋轉(zhuǎn)臂、氣動或電動扳手、輪胎夾具、控制面板等。
2. 平衡機：包含轉(zhuǎn)軸、固定裝置、測量系統(tǒng)、顯示屏和校正臂。
篇21
輪胎螺母拆裝機是一種用于快速、高效地拆卸和安裝汽車輪胎螺母的專用設備。它主要由動力系統(tǒng)、夾持裝置、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和控制系統(tǒng)四大部分組成。在汽車維修和輪胎更換過程中，正確使用輪胎螺母拆裝機能提高工作效率，減少人力成本，確保作業(yè)安全。
篇22
輪胎式操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 裝載與卸載：包括正確選擇裝載位置、平衡負載分配和安全卸載。
2. 行駛與轉(zhuǎn)彎：涵蓋直線行駛、坡道駕駛、急彎處理及障礙物避讓。
3. 維護保養(yǎng)：定期檢查輪胎磨損、氣壓、損傷情況及潤滑保養(yǎng)。
4. 應急處理：如爆胎、打滑等情況的應對措施。
5. 安全規(guī)定：遵守工作場所的安全規(guī)章制度，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
篇23
輪胎強度/靜負荷/脫圈阻力試驗機安全操作規(guī)程
輪胎作為汽車的重要組成部分，其性能直接影響行車安全。輪胎強度、靜負荷和脫圈阻力試驗機用于評估輪胎的質(zhì)量，確保其在各種條件下的穩(wěn)定性和耐用性。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、有效的操作指導。
篇24
汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在操作前，務必檢查起重機的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎狀況等，確保無損壞或異常。
2. 確認起重機的操作手柄、儀表盤和警示裝置功能正常，能夠準確反映設備狀態(tài)。
二、作業(yè)準備
3. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和索具，確保其承載能力大于負載。
4. 計劃好起吊路線，避開電線、建筑物和其他障礙物。
三、操作過程
5. 起吊前鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
6. 起吊過程中保持平穩(wěn)，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物搖擺。
7. 操作時始終保持視線清晰，不得在視線受阻的情況下進行作業(yè)。
四、作業(yè)結(jié)束
8. 完成工作后，將起重機停放在平坦堅實的地面上，關閉電源，鎖定制動器。
9. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏工具或物料。
篇25
輪胎式裝載機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查輪胎壓力，確保符合制造商規(guī)定的標準。
2. 確認裝載機的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常運作。
3. 檢視工作區(qū)域，清除可能妨礙作業(yè)的障礙物。
4. 啟動前，確認所有控制裝置功能正常，安全防護設備完好。
二、操作程序
1. 進行試運行，確認裝載機各部件運行無異常。
2. 操作時保持低速平穩(wěn)，避免急加速或急剎車。
3. 裝載貨物時，應確保鏟斗底部接觸地面，避免空轉(zhuǎn)。
4. 升降鏟斗時，注意周圍環(huán)境，避免碰撞人員或設備。
三、卸載與運輸
1. 將貨物穩(wěn)定地放在鏟斗內(nèi)，避免超載或偏載。
2. 卸貨時，降低鏟斗至安全高度，避免快速下落造成沖擊。
3. 在運輸過程中，保持裝載機平衡，防止貨物滑落。
四、停車與保養(yǎng)
1. 停車后，將裝載機停在平坦安全的地方，應用手剎并關閉電源。
2. 定期進行設備維護，如更換磨損部件、清潔濾芯等。
3. 存放時，遮蓋設備，防止風雨侵蝕。
篇26
汽車式輪胎式起重機，簡稱輪胎吊，是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場合的重型機械設備。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 起重作業(yè)規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 停工與存放
6. 安全培訓與監(jiān)督
篇27
輪胎式龍門起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
輪胎式龍門起重機是一種廣泛應用在港口、物流中心及建筑工地的重型機械設備，其高效能與靈活性深受青睞。為了確保作業(yè)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在每次作業(yè)前，操作員應檢查起重機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、吊具與鋼絲繩。
- 確保油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與行駛
- 起重機啟動時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
- 行駛過程中，保持與周圍物體的安全距離，尤其注意人員安全。
3. 起吊與降落
- 起吊物品前，確認重量在起重機額定載荷范圍內(nèi)，正確使用吊具，并確保負載平衡。
- 吊起物品時，應先微升，檢查無異常后再繼續(xù)提升。
- 降落時，應緩慢平穩(wěn)，避免快速下放造成沖擊。
4. 操作過程
- 作業(yè)期間，操作員應始終保持對起重機的全面控制，避免超負荷工作。
- 在視線受限的情況下，需有專人指揮，確保通信暢通。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報修。
6. 應急處理
- 熟悉緊急停車按鈕位置，遇突發(fā)情況能迅速反應。
- 遇到強風、雷電等惡劣天氣，應停止作業(yè)，將起重機停放至安全地帶。
篇28
內(nèi)燃機輪胎吊安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認內(nèi)燃機輪胎吊的各項機械、電氣系統(tǒng)完好無損，油水液位正常。
2. 安全裝置：確保吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全裝置功能正常，無明顯磨損。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確認地面穩(wěn)固，無滑動風險。
二、啟動與操作
1. 啟動機器：按照制造商手冊步驟啟動內(nèi)燃機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 操作測試：低速移動設備，測試轉(zhuǎn)向、剎車及提升功能，確保靈活可靠。
3. 負載操作：在無負載情況下試運行，熟悉設備性能，然后逐步增加負載。
三、吊裝作業(yè)
1. 規(guī)劃路徑：明確吊裝路線，避免人員和障礙物。
2. 重心確定：估算物體重量，正確選擇吊點，保證平衡。
3. 吊裝過程：緩慢平穩(wěn)起吊，保持視線清晰，隨時注意物體穩(wěn)定。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 監(jiān)控設備：注意設備運行狀況，如有異常立即停止作業(yè)。
2. 人員安全：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無無關人員，遵守安全距離。
3. 指揮信號：使用標準手勢或信號進行吊裝指揮，避免誤解。
五、停機與維護
1. 停止作業(yè)：完成任務后，按照規(guī)定程序停機，斷開電源。
2. 設備清潔：清理設備上的污垢，保持良好狀態(tài)。
3. 日常檢查：定期進行設備保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
篇29
汽車輪胎式起重機是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場合的重型機械設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保起重機各部件完好，輪胎壓力正常，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無破損。
2. 起重作業(yè)準備：根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，設置好支腿，確保穩(wěn)定可靠。
3. 起吊操作：遵循“慢速起吊，平穩(wěn)運行”的原則，避免快速動作導致的沖擊和晃動。
4. 作業(yè)監(jiān)控：始終保持對周圍環(huán)境的觀察，防止人員或物體進入危險區(qū)域。
5. 下放與卸載：輕放貨物，避免沖擊，卸載后及時調(diào)整吊具位置。
6. 關機與收車：完成作業(yè)后，關閉電源，收起支腿，將起重機停放在指定安全地點。
篇30
操作步驟
1. 設備檢查：操作前需全面檢查起重機的各個部件，包括輪胎、吊臂、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)及安全裝置等，確保無異常。
2. 現(xiàn)場準備：確認作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面堅實，若地面松軟需鋪設墊板。設置警示標志，避免無關人員進入。
3. 啟動設備：根據(jù)制造商的操作手冊，正確啟動起重機，檢查各項功能是否正常。
4. 起吊作業(yè)：按照負載圖表確定起重機的起重量，合理調(diào)整吊具，確保負載平衡。
5. 操作控制：平穩(wěn)地進行起升、旋轉(zhuǎn)、變幅和行走操作，避免突然動作，確保作業(yè)安全。
6. 完成作業(yè)：卸載貨物后，將起重機恢復到初始位置，關閉設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，記錄并報告任何設備故障或損壞。
輪胎式裝載機安全操作規(guī)程范文
1.裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料,裝載機工作距離不宜過大,如果裝載后遠距離運送,不僅機械損耗大,且生產(chǎn)率降低,在經(jīng)濟上不合算。超過合理運距時,應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。
2.裝載作業(yè)時,滿載的鏟斗要起升并外送卸料,裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè),如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。
3.在石方施工場地作業(yè)時,輪胎容易被石塊的棱角刮傷,需要采取保護措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
4.為了保證輪胎式裝載機的安全操作,作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)照明、音響裝置齊全有效;
(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;
(3)各連接件無松動;
(4)液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;
(5)轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效;
(6)輪胎氣壓符合規(guī)定。
5.啟動內(nèi)燃機后,應怠速空運轉(zhuǎn),各儀表指示值應正常,各部管路密封良好待水溫達到55℃、氣壓達到0.45mpa,可起步行駛。
6.起步前,應先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m.行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴禁鏟斗載人。
7.高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應采用四輪驅(qū)動。行駛中,應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時,機械的重心靠近前輪傾覆點,如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動,就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。
8.在公路上行駛時,必須由持有操作證的人員操作,并應遵守交通規(guī)則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。
9.裝料時,應根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。
10.操縱手柄換向時,不應過急、過猛,如過急、過猛,容易造成機件損傷。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機件。
11.在不平場地作業(yè)時,鏟臂放在浮動位置,可以緩解因機身晃動而造成鏟斗在鏟土時的擺動,保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進,當推進時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。
12.鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應速將操縱桿回到空擋位置。
13.不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。
14.為了避免鏟臂因受力不均而扭彎,鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載,鏟裝后未舉臂就前進,會使鏟臂撓度大而變形,所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后,應舉臂到距地面約0.5m時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。
15.當鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。
16.在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板,裝料時,駕駛室內(nèi)不得有人。
17.在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度;不得偏載、超載和砸壞車箱。
18.在邊坡、壕溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。如鏟斗伸出過多,或在大于3°的坡面上前傾卸料,都將使機械重心超過前輪傾覆點,因失穩(wěn)而釀成事故。
19.作業(yè)時,內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,水溫過高,會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能;變矩器油溫不得超過110℃,變矩器油溫過高,會降低使用的可靠性,加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當超過上述規(guī)定時,應停機降溫。
20.作業(yè)后,裝載機應停放在安全場地,鏟斗平放在地面上,操縱桿置于中位,并制動鎖定。
21.裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。
22.裝載機鏟臂升起后,在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應裝好安全銷,或采取其他措施支住鏟臂。
23.停車時,應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火;應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。
