鄂式破操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保鄂式破碎機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、顎板等關(guān)鍵部件。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適尺寸和硬度的原料，避免過大的物料進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動鄂式破碎機(jī)，先開啟輔助系統(tǒng)，如通風(fēng)、冷卻等，再啟動主電機(jī)。
4. 進(jìn)料操作：控制進(jìn)料速度和數(shù)量，保持均勻，防止堵塞或過載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動、溫度等，及時調(diào)整和處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清理、磨損件更換等維護(hù)工作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時，按照安全規(guī)定有序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備保護(hù)。
篇2
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程
鄂式破碎機(jī)，作為礦山、建筑等行業(yè)的重要設(shè)備，用于初級破碎各種硬度的石料。其操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保破碎腔內(nèi)無殘留物料。
- 檢查各部件緊固情況，特別是顎板的固定螺栓。
- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步加入物料，避免過載。
- 運(yùn)行過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制：
- 物料應(yīng)均勻投放，避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡機(jī)。
- 根據(jù)產(chǎn)量需求調(diào)整給料速度。
- 定期清理出料口，防止堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如顎板、軸承等。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好防銹防腐工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整。
篇3
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全防護(hù)裝置，調(diào)整進(jìn)料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后方可進(jìn)行下一步操作。
4. 進(jìn)料操作：控制均勻進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇4
鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。
3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機(jī)。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時停機(jī)查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動鄂式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括但不限于顎板、軸承、皮帶輪、緊固件等。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域內(nèi)無雜物，避免在運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 操作控制：熟悉并正確操作控制面板，了解緊急停止按鈕的位置。
4. 破碎物料：只允許破碎指定類型的物料，嚴(yán)禁超規(guī)格或非破碎物品進(jìn)入。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
鄂式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鄂式破碎機(jī)，又稱為顎式破碎機(jī)，是礦山、冶金、建材等行業(yè)廣泛使用的初級破碎設(shè)備，主要用于將大塊物料破碎至所需粒度。
篇7
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鄂式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，無裸露線頭。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且油質(zhì)良好。
二、開機(jī)前檢查
4. 查看破碎腔內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)清除干凈。
5. 檢測皮帶輪、飛輪、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，必要時進(jìn)行更換或維修。
6. 手動盤車，確認(rèn)顎板活動自如，無卡滯現(xiàn)象。
三、啟動與運(yùn)行
7. 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
8. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
9. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸投入物料，控制進(jìn)料量均勻。
四、操作監(jiān)控
10. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整排料口大小。
11. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行，如電流過高應(yīng)立即減小進(jìn)料量。
1 2. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
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4. 清理破碎腔，檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
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5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
