拉絲操作規(guī)程有哪些
篇1
拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)的各項(xiàng)部件是否完好，如滾輪、導(dǎo)輪、剎車系統(tǒng)等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保其處于良好狀態(tài)，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得隨意篡改設(shè)定參數(shù)。
4. 材料處理：正確裝載和卸載材料，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的斷裂或飛濺。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，防止故障發(fā)生。
7. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作指南和應(yīng)急處理方案。
篇2
拉絲工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作環(huán)境安全
篇3
拉絲工藝及安全操作規(guī)程
拉絲工藝是一種金屬加工技術(shù)，通過將金屬棒材或線材經(jīng)過一系列的物理變形，逐漸減小其截面尺寸，以達(dá)到所需的細(xì)線或細(xì)絲。主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的金屬材料，如銅、鋁、鋼等。
2. 拉絲機(jī)設(shè)置：根據(jù)所需線徑調(diào)整拉絲機(jī)的模具和速度。
3. 潤(rùn)滑處理：使用潤(rùn)滑劑減少金屬與模具間的摩擦。
4. 拉拔過程：金屬材料通過連續(xù)的模具，逐步被拉成細(xì)絲。
5. 冷卻與定型：拉拔后的細(xì)絲進(jìn)行冷卻，保持其形狀穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢查：檢驗(yàn)拉絲的直徑、表面質(zhì)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
拉絲操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保拉絲機(jī)、張力計(jì)、線軸等設(shè)備完好無(wú)損，潤(rùn)滑充分。
- 材料準(zhǔn)備：選用合適的金屬材料，如銅、鋁或鋼絲，根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)處理。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 確定拉絲直徑：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定拉絲模具的尺寸。
- 設(shè)置拉拔速度：根據(jù)材料特性和設(shè)備性能調(diào)整拉拔速度。
- 調(diào)整張力：保持恒定的張力以保證絲線的均勻性。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)設(shè)備：開啟拉絲機(jī)，預(yù)熱至適宜工作溫度。
- 加載材料：將金屬線材引入拉絲模，確保其穩(wěn)定進(jìn)入。
- 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拉絲效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 質(zhì)量檢查
- 在線檢測(cè)：使用測(cè)量工具檢查拉出的絲線直徑、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
- 定期抽樣：對(duì)成品進(jìn)行定期抽樣檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 收卷與打包
- 收線：將拉好的絲線纏繞在線軸上，保持整齊有序。
- 包裝：完成收卷后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，保護(hù)絲線不受損傷。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉拉絲機(jī)，斷電并清理設(shè)備。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
篇5
倒立式拉絲機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查倒立式拉絲機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已充滿，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查拉絲模具是否清潔，無(wú)損傷。
二、開機(jī)前檢查
4. 確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已就位，包括緊急停止按鈕。
5. 檢查鋼絲卷盤是否安裝牢固，張力調(diào)整適中。
6. 確認(rèn)控制面板各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確，如速度、拉力等。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)拉絲機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
8. 按照生產(chǎn)需求調(diào)整拉絲速度，保持連續(xù)均勻的拉絲過程。
9. 定期檢查鋼絲質(zhì)量，如直徑、表面光潔度等。
四、操作過程中監(jiān)控
10. 注意觀察拉絲過程中鋼絲的斷裂情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
11. 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低拉絲速度，待鋼絲完全放出后再切斷電源。
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4. 清理設(shè)備，特別是拉絲模具，保持其清潔。
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5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇6
倒立式拉絲機(jī)的操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線電纜、金屬線材加工行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過連續(xù)的拉伸過程將粗大的金屬線材逐漸減小直徑，達(dá)到所需的規(guī)格。這種機(jī)器的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保拉絲機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，特別是滾輪、軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
- 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
2. 線材準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的線材，并正確放置于進(jìn)料裝置上。
- 確保線材沒有扭結(jié)、裂紋或其他缺陷。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)線材規(guī)格和工藝要求，調(diào)整拉絲模的孔徑和滾輪間的壓力。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)睦嗡俣群屠鋮s液流量。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)拉絲機(jī)，緩慢增加拉拔速度，觀察線材拉伸情況。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查線材質(zhì)量，確保尺寸和表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 根據(jù)需要適時(shí)調(diào)整拉絲模位置和壓力。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按順序停機(jī)，清理線材殘留，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、添加潤(rùn)滑油等。
篇7
倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達(dá)到所需規(guī)格。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、導(dǎo)向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過快導(dǎo)致材料斷裂或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應(yīng)放置穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或倒塌。
- 操作時(shí)，使用專用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護(hù)措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇8
1. 操作前檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，確保機(jī)器各部件完好無(wú)損，無(wú)異物殘留。
2. 機(jī)器啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整速度和參數(shù)。
3. 應(yīng)急停機(jī)：在遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，防止意外傷害。
5. 清潔與維護(hù)：定期清潔機(jī)器，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
篇9
拉絲工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 工藝流程執(zhí)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
篇10
1. 拉絲包裝
- 準(zhǔn)備材料：確保包裝材料（如塑料薄膜、紙張等）質(zhì)量合格，無(wú)破損。
- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整拉絲包裝機(jī)的速度、張力、長(zhǎng)度等參數(shù)。
- 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)拉絲包裝機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)包裝。
2. 裝盒機(jī)操作
- 產(chǎn)品定位：將包裝好的產(chǎn)品準(zhǔn)確放置在裝盒機(jī)入口。
- 盒子準(zhǔn)備：檢查盒子質(zhì)量，確保尺寸與產(chǎn)品匹配，無(wú)變形。
- 開啟裝盒：設(shè)置好裝盒機(jī)速度，啟動(dòng)設(shè)備，產(chǎn)品自動(dòng)裝入盒子。
篇11
拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成各種規(guī)格的細(xì)絲。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、導(dǎo)向裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程、安全規(guī)則及應(yīng)急處理方法。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服和安全鞋，防止金屬碎屑飛濺傷人。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大拉伸負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備緊急停車操作，一旦發(fā)生險(xiǎn)情能迅速采取措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤(rùn)滑良好，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇12
連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 過程監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)拉絲機(jī)前，需確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的線材，檢查其質(zhì)量，確保無(wú)損傷、無(wú)雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)線材規(guī)格調(diào)整拉絲模孔徑、速度及張力等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間后進(jìn)行拉絲作業(yè)。
5. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察拉絲效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止斷線、變形等問題。
6. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇14
磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)全面檢查磨輥拉絲機(jī)的各部件，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 開啟與關(guān)閉：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機(jī)或啟動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 工作監(jiān)控：作業(yè)過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇15
拉絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)
篇16
拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
拔絲拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬材料加工成細(xì)絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、緊固件等，確保無(wú)異常情況。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、手套等防護(hù)裝備，防止金屬碎片飛濺造成傷害。
4. 加工材料準(zhǔn)備：材料應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和毛刺，以免在拉絲過程中引起設(shè)備故障或人身傷害。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響、振動(dòng)過大等異常現(xiàn)象，然后逐步投入工作。
6. 過程監(jiān)控：操作過程中，要持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇17
拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
拉絲機(jī)是一種用于金屬線材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)拉絲機(jī)前，必須檢查各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 穿線調(diào)試：正確安裝線材，調(diào)整好張力，確保線材在拉拔過程中穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉防護(hù)門，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入工作區(qū)，按下啟動(dòng)按鈕。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先降低速度，待線材完全停止后再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能。
篇18
拉絲工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拉絲機(jī)的狀態(tài)，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
2. 原材料處理：選取合適的金屬線材，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、矯直等。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整拉絲機(jī)的速度、張力、模具尺寸等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控拉絲過程，適時(shí)調(diào)整操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)并按照故障排除指南處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須確保拉絲機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，理解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
5. 電源管理：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定，操作過程中避免電源線接觸濕潤(rùn)或高溫物體。
拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
