汽車式操作規(guī)程有哪些
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北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程涵蓋多種機械設備，其中，汽車式、輪胎式起重機的操作規(guī)程尤為重要。這兩種起重機廣泛應用于建筑工地，用于吊裝重型建筑材料和設備，確保工程進度時，其安全操作直接關乎作業(yè)人員的生命安全。
篇2
汽車式、輪胎式起重機安全技術操作規(guī)程
汽車式和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)場所常用的重型機械設備，它們在裝卸、搬運重物方面起著至關重要的作用。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，并減少設備損壞。
篇3
汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次作業(yè)前，操作員必須詳細檢查起重機的各個部件，包括吊鉤、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和燈光信號。
2. 起重機的輪胎壓力應符合制造商的規(guī)定，確保穩(wěn)定行駛。
二、作業(yè)準備
3. 確定作業(yè)現(xiàn)場無潛在危險，如電線、障礙物或其他可能影響安全的因素。
4. 設置警示標志，提醒無關人員遠離作業(yè)區(qū)域。
三、操作流程
5. 啟動起重機前，確認所有控制裝置正常，鳴笛示意開始作業(yè)。
6. 操作過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免急加速或急剎車。
7. 起吊貨物時，應緩慢平穩(wěn)，確保負載均勻分布。
四、負載處理
8. 不得超載，嚴格遵守起重機的最大荷載限制。
9. 貨物捆綁牢固，防止起吊過程中滑落。
五、緊急情況應對
10. 遇到突發(fā)狀況，如設備故障或貨物傾斜，應立即停止操作，啟動應急程序。
11. 在強風、暴雨等惡劣天氣下，應停止室外作業(yè)。
六、結(jié)束作業(yè)
1 2. 完成工作后，將起重機停放在平坦且安全的地方，關閉電源，鎖好門窗。
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汽車式起重機和輪胎式起重機是工程建設中不可或缺的重型機械設備，它們在吊裝作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。這兩種起重機各有其特點，汽車式起重機以其機動性強、轉(zhuǎn)場方便而被廣泛使用；輪胎式起重機則因穩(wěn)定性好、載荷能力大而受到青睞。在操作這兩種起重機時，必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。
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北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程：汽車式輪胎式起重機
一、設備檢查與準備
1. 每日作業(yè)前，對起重機進行全面檢查，確保各部件無損壞，液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)正常。
2. 起重機輪胎氣壓應符合制造商規(guī)定，不得超載或偏載行駛。
3. 操作員需持有有效證書，熟悉設備操作及應急處理程序。
二、作業(yè)區(qū)域安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域地面堅實，無塌陷風險，必要時進行地基加固。
2. 設置明顯的警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 高空作業(yè)時，應佩戴安全帽，系好安全帶。
三、吊裝作業(yè)
1. 吊裝前確認吊具完好，吊點牢固，嚴禁超載。
2. 吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 吊物下方嚴禁站人，指揮信號清晰準確。
四、作業(yè)過程監(jiān)控
1. 定期檢查鋼絲繩磨損情況，及時更換損壞的繩索。
2. 操作時注意周圍環(huán)境變化，如風力增大應及時停止作業(yè)。
3. 保持與指揮人員的密切溝通，遵守其指令。
五、設備保養(yǎng)與維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，確保潤滑良好，各部件功能正常。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或故障，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 長時間不用時，應做好防銹、防潮措施。
篇6
汽車式操作規(guī)程
汽車式起重機，也稱為汽車吊，是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場合的重型機械設備。其操作規(guī)程包括以下幾個主要部分：
1. 設備檢查：確保車輛的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號、吊臂及吊鉤等關鍵部件完好無損，安全裝置功能正常。
2. 駕駛準備：熟悉工作場地環(huán)境，了解作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物和潛在風險，制定合理的行車路線。
3. 吊裝操作：遵循“先起吊后指揮”的原則，確保吊裝過程中人員安全距離，合理估算負載重量，避免超載。
4. 操作控制：緩慢平穩(wěn)地進行起升、下降、旋轉(zhuǎn)和行走操作，避免突然加速或急停。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況如設備故障、吊物搖擺等，應立即停止操作，采取應急措施，并報告上級。
6. 停車與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，將設備停放在指定位置，關閉電源，進行日常維護保養(yǎng)。
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汽車式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件是否完好，包括吊鉤、鋼絲繩、支腿、輪胎等。
2. 確認燃油、液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作室內(nèi)的儀表盤、控制器、安全裝置應正常工作。
二、作業(yè)前準備
1. 了解作業(yè)任務，確定起重量、起升高度及作業(yè)半徑。
2. 劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標志，確保非作業(yè)人員遠離。
3. 根據(jù)地形選擇合適的支腿位置，確保穩(wěn)定。
三、操作過程
1. 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
2. 慢速進行試運行，確認各項功能正常。
3. 起吊物品時，先微提離地面，確認無異常后再繼續(xù)提升。
4. 操作過程中保持平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)。
四、作業(yè)完畢
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
2. 關閉電源，鎖好操作室門窗。
3. 對起重機進行全面檢查，記錄當天作業(yè)情況。
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汽車式輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件是否完好，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等。
2. 確認輪胎氣壓符合規(guī)定，輪胎磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常運行。
4. 安裝警示標志，確保工作區(qū)域的安全。
二、作業(yè)前準備
5. 制定詳細的操作計劃，明確起重重量、高度和范圍。
6. 評估作業(yè)現(xiàn)場，確定吊裝路線及作業(yè)點，避免障礙物。
7. 操作員應熟悉設備性能，持有有效操作證書。
三、起吊作業(yè)
8. 按照負載圖表確定起重機的正確配置，嚴禁超載。
9. 吊裝前，確認貨物已牢固捆綁，避免吊運過程中滑動或掉落。
10. 起吊時，保持平穩(wěn)、緩慢，避免急停急起，防止貨物搖晃。
四、作業(yè)進行中
11. 操作員應始終關注周圍環(huán)境，確保人員安全。
1 2. 保持與指揮員的清晰溝通，遵循手勢信號進行操作。
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3. 如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
五、作業(yè)后收尾
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4. 降下吊臂，關閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
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5. 對設備進行日常維護，記錄作業(yè)情況和設備狀態(tài)。
六、安全培訓與監(jiān)督 1
6. 定期進行安全培訓，提高操作員的安全意識。 1
7. 實施作業(yè)監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
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1. 操作前準備：確保起重機設備完好無損，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動裝置等功能是否正常。
2. 起重作業(yè)：正確估算負載重量，合理選擇吊具，確保吊裝過程平穩(wěn)，避免超載。
3. 操作過程中：保持視線清晰，遵守交通規(guī)則，與地面指揮人員密切配合。
4. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，按程序停機，定期進行維護保養(yǎng)，記錄設備運行狀況。
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操作步驟
1. 設備檢查：操作前需全面檢查起重機的各個部件，包括輪胎、吊臂、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)及安全裝置等，確保無異常。
2. 現(xiàn)場準備：確認作業(yè)區(qū)域無障礙物，地面堅實，若地面松軟需鋪設墊板。設置警示標志，避免無關人員進入。
3. 啟動設備：根據(jù)制造商的操作手冊，正確啟動起重機，檢查各項功能是否正常。
4. 起吊作業(yè)：按照負載圖表確定起重機的起重量，合理調(diào)整吊具，確保負載平衡。
5. 操作控制：平穩(wěn)地進行起升、旋轉(zhuǎn)、變幅和行走操作，避免突然動作，確保作業(yè)安全。
6. 完成作業(yè)：卸載貨物后，將起重機恢復到初始位置，關閉設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，記錄并報告任何設備故障或損壞。
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汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在操作前，務必檢查起重機的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎狀況等，確保無損壞或異常。
2. 確認起重機的操作手柄、儀表盤和警示裝置功能正常，能夠準確反映設備狀態(tài)。
二、作業(yè)準備
3. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和索具，確保其承載能力大于負載。
4. 計劃好起吊路線，避開電線、建筑物和其他障礙物。
三、操作過程
5. 起吊前鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
6. 起吊過程中保持平穩(wěn)，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物搖擺。
7. 操作時始終保持視線清晰，不得在視線受阻的情況下進行作業(yè)。
四、作業(yè)結(jié)束
8. 完成工作后，將起重機停放在平坦堅實的地面上，關閉電源，鎖定制動器。
9. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏工具或物料。
篇12
汽車式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在作業(yè)前，務必檢查起重機的各部件是否完好，包括吊鉤、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)、剎車裝置等。
2. 檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定，確保行駛穩(wěn)定。
3. 確認起重機的重量限制，避免超載。
二、操作準備
1. 了解工作任務，明確負載重量、起吊高度和作業(yè)半徑。
2. 設置警示標志，確保工作區(qū)域的安全。
3. 操作員應佩戴必要的個人防護裝備。
三、操作流程
1. 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
2. 緩慢平穩(wěn)地起升負載，避免突然加速或急停。
3. 操作過程中保持視線清晰，注意周圍環(huán)境變化。
四、作業(yè)中注意事項
1. 嚴禁在吊物下站人或行走。
2. 起重過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 下降負載時，應緩慢、平穩(wěn)，避免沖擊。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 完成任務后，將起重機歸位，關閉電源。
2. 清理工作現(xiàn)場，確保整潔。
3. 做好設備保養(yǎng)記錄，及時報告設備異常。
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汽車式起重機和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)領域中常見的重型機械設備，它們各自具備獨特的性能和應用場景。汽車式起重機以其機動性強、能快速轉(zhuǎn)移作業(yè)地點而廣泛應用于公路、橋梁等建設；輪胎式起重機則以其穩(wěn)定性好、載重能力強，適用于廠礦、倉庫等固定區(qū)域的起重作業(yè)。
篇14
汽車式、輪胎式起重機安全操作規(guī)程
汽車式和輪胎式起重機是建筑工地和工業(yè)領域中不可或缺的重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，并提高工作效率。
篇15
輪胎式、汽車式起重機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查起重機各部件是否完好，包括輪胎、吊臂、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)等。
2. 確保起重機的證書、年檢記錄齊全，未經(jīng)檢驗合格的設備不得使用。
3. 操作員需持有有效操作證書，熟悉設備性能及操作流程。
二、作業(yè)前準備
1. 核實工作負載，不得超過起重機的最大允許起重量。
2. 確定作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地下電纜、障礙物等。
3. 設置警示標志，提醒周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
三、操作步驟
1. 啟動設備，檢查儀表盤顯示正常，確認剎車系統(tǒng)有效。
2. 緩慢移動起重機至工作位置，避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛。
3. 操作吊臂升起負載，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
四、作業(yè)過程中
1. 監(jiān)控負載狀態(tài)，隨時調(diào)整速度和方向。
2. 與指揮人員保持良好溝通，聽從其指令進行操作。
3. 如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
五、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復設備到原位。
2. 關閉電源，做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 填寫作業(yè)記錄，報告異常情況。
篇16
汽車式起重機司機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每日作業(yè)前，司機應對起重機進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、液壓裝置、鋼絲繩、吊鉤、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等關鍵部件。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻液是否充足，確保電氣線路無破損，照明設備正常。
二、作業(yè)準備
3. 確認工作區(qū)域無潛在危險，如地下電纜、燃氣管道等，并設置警示標志。
4. 根據(jù)負載重量和作業(yè)半徑，選擇合適的支腿位置，并確保支腿穩(wěn)固地接觸地面。
三、操作過程
5. 起吊前，確認負載已捆綁牢固，避免滑動或翻倒。
6. 啟動起重機時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止設備或負載受損。
7. 在吊裝過程中，保持視線清晰，隨時觀察周圍環(huán)境變化，避免碰撞其他物體。
四、作業(yè)結(jié)束
8. 完成作業(yè)后，將起重機恢復到非工作狀態(tài)，關閉電源，清理工作區(qū)域。
9. 做好日常維護記錄，報告任何異常情況或設備損壞。
篇17
輪胎式汽車式起重機安全操作規(guī)程
輪胎式汽車式起重機是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場合的重型機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是該類起重機的主要操作要點：
1. 檢查與準備
- 確保起重機各部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤、支腿和輪胎。
- 檢查燃油、液壓油、潤滑油等是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
- 開機前進行空載試運行，檢查各機構(gòu)動作是否靈活。
2. 工作區(qū)域與環(huán)境
- 工作區(qū)域應保持清潔，避免有障礙物。
- 注意地面條件，確保支腿能穩(wěn)定支撐，必要時使用墊板。
- 避開高壓線和其他危險設施。
3. 起吊作業(yè)
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和吊點，嚴禁超載。
- 起吊前確認周圍無人員，發(fā)出起吊信號。
- 平穩(wěn)起升，避免突然加速或急停。
4. 行駛與移動
- 在行駛前收起吊臂，確保所有支腿已收回。
- 遵守交通規(guī)則，注意道路狀況，緩慢轉(zhuǎn)彎。
- 制動性能良好，避免緊急剎車。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
- 停機后斷電，清理工作現(xiàn)場。
篇18
某nk系列汽車式起重機是一款高效、靈活的工程設備，廣泛應用于建筑、橋梁、港口等領域。其主要組成部分包括吊臂、轉(zhuǎn)臺、駕駛室、支腿、動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。操作該設備需要對以下幾個關鍵部分有深入理解：
1. 吊臂：負責升降和伸縮，調(diào)整作業(yè)范圍。
2. 轉(zhuǎn)臺：使起重機能夠全方位旋轉(zhuǎn)。
3. 駕駛室：操作員的工作站，控制所有功能。
4. 支腿：確保設備在工作時的穩(wěn)定性。
5. 動力系統(tǒng)：為起重機提供動力。
6. 控制系統(tǒng)：包括液壓、電氣和機械控制，用于精確操作。
篇19
輪胎式起重機與汽車式起重機操作規(guī)程
輪胎式起重機和汽車式起重機是建筑工地上常見的重型機械設備，它們在裝卸、搬運重物方面起著關鍵作用。以下是這兩種起重機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 作業(yè)前，檢查起重機的各個部件，包括輪胎、吊鉤、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)等是否完好無損。
- 確認起重機的重量限制，避免超載。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足。
2. 啟動與行駛
- 起動前，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 行駛時，保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎或緊急剎車。
- 在不平坦或松軟地面上行駛時，應降低速度并采取適當措施防止側(cè)翻。
3. 起吊作業(yè)
- 選擇合適的吊點，確保負載平衡。
- 吊裝前，確認吊具牢固，避免滑脫。
- 起吊過程中，保持視線清晰，密切關注周圍環(huán)境。
4. 操作控制
- 操作時，遵循“慢速、平穩(wěn)、準確”的原則。
- 下放重物時，應緩慢進行，避免沖擊。
- 操作過程中，如遇異常情況，立即停止作業(yè)并查明原因。
5. 停止與保養(yǎng)
- 作業(yè)完成后，將起重機停放在平坦、安全的地方。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄每日工作情況，便于故障排查和維護。
篇20
汽車式輪胎式起重機，簡稱輪胎吊，是一種廣泛應用于建筑工地、港口、倉庫等場合的重型機械設備。其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 起重作業(yè)規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 停工與存放
6. 安全培訓與監(jiān)督
篇21
汽車式起重機駕駛員安全技術操作規(guī)程
一、安全操作前的準備
1. 檢查設備：確保起重機各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉場地：了解作業(yè)區(qū)域的地形、障礙物和電力線位置，制定安全行駛路線。
3. 了解負載：評估貨物重量和重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動前檢查：確認制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常。
2. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地起吊，避免快速動作導致貨物搖擺。
3. 保持視線清晰：避免視線受阻，必要時應有專人指揮。
4. 限制工作范圍：遵守起重機的最大旋轉(zhuǎn)角度和起升高度限制。
三、特殊環(huán)境下的操作
1. 夜間作業(yè)：確保有足夠的照明，避免視線不清。
2. 風險天氣：在大風、雨雪等惡劣天氣下，停止露天作業(yè)。
3. 地面條件：在松軟或傾斜的地面上作業(yè)時，采取防滑措施。
四、應急處理與維護保養(yǎng)
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如聽到異常聲音或感覺到異常振動，應立即停車檢查。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備性能良好。
3. 應急預案：制定并熟悉應急預案，以應對突發(fā)情況。
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汽車式和輪胎式起重機是建筑工地上常見的重型機械設備，主要用于吊裝、運輸大型物件。這兩種起重機在結(jié)構(gòu)和操作上有其共性，但也有各自的特點。汽車式起重機通常安裝在卡車底盤上，移動靈活；而輪胎式起重機則配備有大直徑的充氣輪胎，適合在平整地面作業(yè)。
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汽車式起重機操作規(guī)程
汽車式起重機是一種廣泛應用的重型機械設備，主要用于建筑、橋梁、港口等領域的物料搬運。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效的特種設備操作證，并接受過專業(yè)的操作培訓。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，應對起重機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、支腿等關鍵部件。
3. 工作準備：確定工作區(qū)域無安全隱患，設置警示標志，確保地面堅實，支腿穩(wěn)定。
4. 起吊操作：起吊前確認負載重量在起重機額定載荷范圍內(nèi)，緩慢平穩(wěn)起吊，避免突然加速或急停。
5. 操作控制：保持視線清晰，遵循“慢速、準確、安全”的原則，避免超負荷或快速擺動。
6. 下降與停放：貨物落地后，應緩慢放下，嚴禁空載高速下降。作業(yè)完畢后，將起重機停放在指定位置，收好吊具，切斷電源。
安全技術操作規(guī)程—汽車式起重機和輪胎式起重機
一、基本規(guī)定
第1條 新機或經(jīng)過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經(jīng)載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
第2 條 超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經(jīng)機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
第3條 操作人員必須身體健康,應經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
第4 條 操作人員必須經(jīng)過專門技術訓練,經(jīng)考試合格,達到下列要求:
(1) 熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
(3) 熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
(4) 具有操作維護起重機的基本技能;
(5) 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
第5條 每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調(diào)整工作。
第6條 值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辨塞入帽內(nèi)。
第7條 嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作,與本機無關人員禁止上機。
第8條 必須保持起重機內(nèi)外零、部件完整,如在丟損,應及時補齊及修復。
第9條 起重機上配備的變幅指示器,重量限制及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
第10條 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
第11條 夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
第12條 遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
第13條 汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
第14條 起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機。
二、起動發(fā)動機
第17條 起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pto桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘,一次起動未成功,約停30秒鐘后,方可再次起動,如果三次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
第19條 低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后,方可給油起動。qy—8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
第20條 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,使發(fā)動機水溫上升到50~600c(正常工作水溫75~900 c),然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉(zhuǎn)。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準備規(guī)則
1、 各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動踏板。
2、 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的
潤滑油預熱15~20分鐘,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3、起重機進入現(xiàn)場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用墊木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5、tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7、作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方,再進行調(diào)整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型
起重機臂桿長35米時,應為300~800。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過780。
3. 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。
4. 回轉(zhuǎn)前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉(zhuǎn)運動停止后,方可改變轉(zhuǎn)向。當不再回轉(zhuǎn)時,應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。
6. 起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行,向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得越過支腿中心。
7. 臂桿外促時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9. 臂桿外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10. 臂桿向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11. 當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止過負荷。
12. 在縮回時,臂桿角度不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3. 收存時應根據(jù)指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4. 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2. 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3. 起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時,先將重物吊離地面20~50厘米,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7. 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8. 當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項
1. 在提長或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2. 操作室風禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3. 嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結(jié)以及埋設在地下的物件。
4. 嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5. 開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6. 雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經(jīng)過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7. 起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8. 起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10. 停機時,必須先將重物落地,不得重物懸在空中停機。
第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑
部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
第27條 應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉(zhuǎn)臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第28條 不同型號起重機的注意事項:
1. q51型起重機
(1) 新機初期使用時,應先用較低的工作速度(汽車的第一檔),要避免超負荷。各種動作只許單獨操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負荷變幅。確因工作需要負荷變幅時,必須在專人監(jiān)護下進行,并嚴密注意回轉(zhuǎn)半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動器應調(diào)整到具有超負荷15~20%的制動力矩.制動彈簧長度一般應壓縮到70~75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機帶負荷旋轉(zhuǎn)時,必須將底架上的穩(wěn)定器調(diào)整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時,起重機應處于水平位置,如遇特殊情況,機架橫向傾斜不得超過30;支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重機
(1) 要正確使用力矩限制器,以防起重機超載或發(fā)生傾復。
(2) 當警告信號燈閃,蜂鳴器間歇發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩的90%,此時應注意緩慢操作;當極限信號燈閃,蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時,表明負荷力矩已經(jīng)達到額定力矩。力矩限制器動作,起重機停止工作,此時應采取相應措施,待信號燈及蜂鳴器的信號解除后,方可恢復操作。
(3) 待“不能操作”信號燈熄滅后,方可起吊重物。
(4) “自動停止”釋放按鈕,只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時,非緊急狀態(tài),不得按動。
(5) 為使荷載計靈敏可靠,每使用一星期后應加油一次,壓力表指示值應保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當過繞斷路裝置發(fā)出警報時,應設法下降荷載或縮短臂桿,待警報解除后,方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為:名 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車安全閥公斤/厘米2 回轉(zhuǎn)和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重機
(1) 當臂桿長10米,荷重為額定值的75%時,在平坦的路面上允許使用支腿行走,其速度不得超過5公里/小時。
(2) 本機采用無級調(diào)速。各機構(gòu)操作時,必須先操作手柄,然后再加油,停機先停止給油,后操作手柄,以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條 行駛之前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。
第30條 將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉操作室車門。
第31條 q51型起重機起重臂不允許靠在托架上,應留有約50毫米間隙。
第32條 用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上,但要保持一定的松動量,不得過緊。
第33條 行駛時起重機外部嚴禁乘人。
第34條 應注意行駛線路上駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。
第35條 ql3-16型起重機的注意事項
1. 在不平路面行駛時,必須松開前橋上方的螺旋絲杠,保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。
2. 在一般道路上行駛和進行短距離下坡時,均用剎車踏板進行制動。
3. 長距離下坡時,為了避免制動器過熱,可利用動能裝置制動,其操作方法是:
(1) 踩下剎車踏板,使起重機停止在下坡狀態(tài)。
(2) 將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置(起重機未停穩(wěn)前,不得使用下坡旋鈕)。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車踏板,讓起重機自由地均速下滑。
(6) 下坡過程中,仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后,旋鈕和手柄應恢復到原位。
第36條 行駛時,制動氣壓應大于5公斤力/厘米2。
五、停車
第37條 起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速擋。在坡道停車,車頭向上坡時掛一擋,車頭向下坡時掛倒擋,并用三角木把車輪塞死。
第38條 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。
第39條 斷開搭鐵線,以防漏電起火。
第40條 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條 應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。
第42條 對液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分整潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得放下濾網(wǎng)加油。
第43條 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條 燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條 放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。
第46條 加、放和檢查油量,均須將起重機停在平坦的地方進行。
第47條 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動機里加冷卻水時,應先加入總量的80%,然后開支發(fā)動機,等冷卻水溫暖后,再加以注滿。
第48條 放泄冷卻水,必須待水溫降支600c以下進行。
第49條 寒冷季節(jié),冷卻水摻入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來決定。
第50條 發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應先空轉(zhuǎn)5~10分鐘,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。
第51條 蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫度進行調(diào)整,添加蒸餾水,應在當班作業(yè)前進行。
第52條 對傳動部分進行保修時,必須可靠地切斷動力。
第53條 要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況,每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時,應即更換。
第54條 日常保養(yǎng)工作,按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
第56條 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄,未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
第57條 接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。
第58條 交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務、施工條件及質(zhì)量要求;交機械運行及保養(yǎng)情況;交隨機工具及油料、配件消耗情況;交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善;查隨機工具是否齊全;發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。
第59條 交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。
第60條 由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。
第61條 機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
第62條 交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。
