機械司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機械司機安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前的準(zhǔn)備
3. 安全駕駛規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備處理
6. 個人防護與健康
篇2
機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查機械設(shè)備的各個部件，確保無松動、損壞或缺失。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，地面平整穩(wěn)固。
3. 檢查油箱、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油位，必要時進行補充。
4. 檢測電氣線路，確保無裸露、破損，接頭牢固。
二、啟動與運行
1. 按照設(shè)備手冊啟動程序，啟動機械，觀察儀表盤指示是否正常。
2. 在低速狀態(tài)下試運行，檢查各運動部件是否正常，無異常聲音。
3. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
三、作業(yè)中注意事項
1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，禁止超載或違規(guī)操作。
2. 工作時保持穩(wěn)定速度，避免急停、急轉(zhuǎn)，防止設(shè)備失控。
3. 如遇故障或異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)定的程序進行設(shè)備停機，關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
3. 記錄當(dāng)天工作情況，包括設(shè)備運行狀況、故障及處理情況。
篇3
土方機械司機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機械完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 駕駛前準(zhǔn)備：熟悉作業(yè)環(huán)境，了解工作任務(wù)，檢查操作手柄、制動系統(tǒng)及信號設(shè)備。
3. 操作過程：遵守交通規(guī)則，保持安全距離，避免超載或不當(dāng)使用。
4. 停車與關(guān)閉：正確停放機械，關(guān)閉電源，設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時處理故障。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇4
土方機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程
土方機械司機在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保人身安全和設(shè)備完好。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對機械進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光信號、液壓系統(tǒng)及工作裝置等關(guān)鍵部位。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作區(qū)域無雜物，了解作業(yè)現(xiàn)場情況，制定合理的作業(yè)計劃。
3. 啟動與駕駛：遵循正確的啟動步驟，平穩(wěn)加速，避免急停急轉(zhuǎn)，保持安全速度。
4. 工作操作：在挖掘、裝載或運輸過程中，保持視線清晰，避免超載或挖掘過深。
5. 緊急情況處理：遇到故障或緊急情況，應(yīng)立即停車，及時報告并采取相應(yīng)措施。
6. 停車與關(guān)閉：完成工作后，將機械停放在平坦安全位置，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
1. 機械檢查與維護：每日工作前，司機應(yīng)對機械設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、操作手柄等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光服、護目鏡和防滑鞋。
3. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得超負(fù)荷作業(yè)，禁止未經(jīng)許可的修改和調(diào)整。
4. 現(xiàn)場環(huán)境評估：了解作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況，注意地面穩(wěn)定性、周圍障礙物和人員分布。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置程序，如機械故障、火災(zāi)或其他突發(fā)情況。
篇6
起重機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對起重機進行全面檢查，確保所有的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置處于良好狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉工作環(huán)境，了解負(fù)載重量，選擇合適的吊具，并確保吊點牢固。
3. 起吊作業(yè)：遵循正確的起吊程序，緩慢平穩(wěn)地起升，避免快速動作導(dǎo)致的失控。
4. 懸停與移動：在負(fù)載懸停和移動過程中，保持穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。
5. 下降與卸載：安全地將負(fù)載下降到指定位置，卸載時應(yīng)避免碰撞和滑落。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障、負(fù)載傾斜等。
7. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，斷電、清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
篇7
土方機械司機安全操作規(guī)程
土方機械司機在工作中需遵守一系列安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 機械檢查：在啟動設(shè)備前，必須對機械進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向裝置、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機。
2. 現(xiàn)場評估：了解工作現(xiàn)場的安全狀況，識別潛在危險，如地下電纜、坑洞或其他障礙物。
3. 正確穿戴個人防護裝備：包括安全帽、反光服、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。
4. 操作前準(zhǔn)備：確保所有控制裝置處于正常位置，熟悉并理解各操作按鈕的功能。
5. 啟動和駕駛：遵循正確的啟動程序，低速行駛，保持警覺，避免突然加速或急轉(zhuǎn)彎。
6. 裝載和卸載：遵守裝載限制，避免超載，確保穩(wěn)定，卸載時應(yīng)緩慢且平穩(wěn)。
7. 工作間隙：在機器運行中，不得離開駕駛室，除非機械完全停穩(wěn)并關(guān)閉。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行保養(yǎng)和維修，及時更換磨損部件，確保機械性能良好。
9. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和滅火設(shè)備的使用方法，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
10. 交接班：清晰記錄工作日志，交接時詳細(xì)說明機械狀態(tài)和需要注意的問題。
篇8
土石方機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程
土石方機械司機在日常工作中，必須遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，確保自身安全及周圍環(huán)境的穩(wěn)定。這些規(guī)程主要包括：
1. 機械檢查：在啟動機械前，應(yīng)進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、燈光、操縱裝置、液壓系統(tǒng)、發(fā)動機及傳動部分等。
2. 工作區(qū)域評估：確認(rèn)工作區(qū)域無人員、障礙物，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 啟動與操作：按照制造商的指導(dǎo)手冊正確啟動機械，避免突然加速或急停，保持穩(wěn)定的作業(yè)速度。
4. 裝載與卸載：遵守正確的裝載和卸載程序，避免超載或不平衡裝載。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行機械保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：了解并熟悉緊急停車和逃生程序，遇到突發(fā)狀況能迅速做出反應(yīng)。
7. 個人防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光服、防護眼鏡等。
篇9
1. 遵守安全規(guī)定：機械司機應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守國家及企業(yè)制定的安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對機械設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋等。
4. 熟練操作技能：司機應(yīng)具備專業(yè)技能，熟練掌握設(shè)備的操作和應(yīng)急處理方法。
5. 禁止酒后駕駛：嚴(yán)禁在飲酒或服用可能影響操作能力的藥物后駕駛機械。
6. 保持專注：操作期間，不得進行分散注意力的行為，如接打電話、吃零食等。
起重機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)、一般規(guī)定
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意,嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負(fù)荷使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴(yán)禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè),不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴(yán)格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進行并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負(fù)荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標(biāo)語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位,防護裝置等,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作,在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴(yán)禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴(yán)禁自由下落,提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴(yán)禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應(yīng)做到:
①、起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關(guān)撥到零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關(guān),打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴(yán)禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴(yán)禁超員乘人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴(yán)禁開動電梯,電梯使用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風(fēng)力達(dá)到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并且斷開液壓頂升機構(gòu)電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ),其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準(zhǔn),其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離,導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。
5、作業(yè)前應(yīng)重點檢查:各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴(yán)禁自上而下,當(dāng)梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使荷載均勻分布,防止偏重,嚴(yán)禁超載荷運行。
9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關(guān)撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
