水泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保滴水泵設(shè)備完好無損，各部件安裝牢固。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線連接可靠。
3. 檢查泵體內(nèi)部無異物，密封件完好。
二、啟動與運行
1. 打開進水閥，預充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出水閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護
1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意電機溫度，防止過熱。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
2. 泵體內(nèi)部清洗干凈，保持干燥，以防銹蝕。
3. 對關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，延長使用壽命。
五、應急處理
1. 如遇異常聲響或振動，立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)泄露，應迅速關(guān)閉閥門，修復后再行啟動。
3. 遇到電氣故障，應由專業(yè)電工處理。
篇2
水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動水泵前，應確保設(shè)備完好無損，所有連接部位牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，觀察水泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 潤滑與冷卻：定期檢查潤滑油量，保持冷卻系統(tǒng)暢通，防止過熱。
4. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注水泵的工作壓力，防止超壓運行。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，查明原因，必要時尋求專業(yè)人員維修。
6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，清潔設(shè)備，更換磨損部件，延長設(shè)備壽命。
7. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定。
篇3
泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
泵工在日常工作中，涉及的水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查電源線路，確認閥門位置正確。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動水泵，注意觀察運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 停機與斷電：按正確步驟停機，切斷電源，做好設(shè)備防護。
篇4
水質(zhì)化驗與水泵安全技術(shù)操作涉及多個步驟，主要包括：
1. 樣品采集：確保樣本代表性，正確選擇采樣點和時間。
2. 化學分析：測定水樣的ph值、溶解氧、氨氮、總硬度、重金屬等參數(shù)。
3. 微生物檢測：檢查水中細菌、病毒等微生物含量。
4. 水泵啟動前檢查：檢查電機、泵體、管道、閥門等部件狀態(tài)。
5. 水泵運行監(jiān)控：觀察電流、壓力、流量等指標，確保正常運行。
6. 故障排查與處理：遇到異常情況，立即停機并進行故障診斷。
篇5
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保水泵無明顯損壞，電機絕緣良好，連接線牢固。
2. 確認電源：檢查供電線路是否正常，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查水源：確保水源充足，無雜質(zhì)堵塞。
4. 安全設(shè)施：配備必要的防護裝備，如絕緣手套、安全帽、防滑鞋等。
二、啟動操作
1. 打開閥門：緩慢開啟進水閥，預充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，切斷電源調(diào)整接線。
3. 監(jiān)控運行：啟動后，檢查電流、電壓是否正常，有無異常聲音或振動。
三、運行中監(jiān)控
1. 壓力與流量：觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)波動。
2. 溫度監(jiān)控：注意電機和軸承溫度，超過規(guī)定值應立即停機。
3. 漏水檢查：定期查看泵體及連接處是否有漏水現(xiàn)象。
四、停機操作
1. 正常停機：關(guān)閉出水閥，待水泵空轉(zhuǎn)幾秒后再切斷電源。
2. 故障停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 閥門檢查：定期檢查閥門密封性能，必要時更換密封件。
篇6
水質(zhì)化驗水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預防措施
4. 故障處理與應急方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀完整性，包括泵體、管道連接、電機和控制面板。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保軸承潤滑良好，無異常磨損。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查供水系統(tǒng)，包括水源、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)，確認無泄漏。
4. 電氣檢查：確認電源線路完好，電機接地正常，控制開關(guān)功能正常。
5. 啟動與運行：按照正確的順序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
6. 停止與維護：在必要時正確停機，并定期進行維護保養(yǎng)。
篇8
煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
煤泥水泵是煤炭行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有煤泥的水混合物。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保煤泥水泵的各部件完好無損，連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動程序：按照制造商的指導手冊，正確啟動設(shè)備，避免電流過大導致電機燒毀。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 流量控制：調(diào)節(jié)泵的流量，確保不超出設(shè)計參數(shù)，防止過載。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
6. 緊急停機：遇到故障或危險情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
篇9
離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體及管道是否有泄露，確保密封良好。
2. 確認電機轉(zhuǎn)向是否正確，防止反轉(zhuǎn)導致?lián)p壞。
3. 檢查軸承潤滑情況，添加適量潤滑油。
4. 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，排空泵內(nèi)空氣。
二、啟動運行
5. 啟動電機，觀察電流是否正常，無異常聲音。
6. 待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
7. 定期檢查軸承溫度，不得超過規(guī)定上限。
8. 注意泵體振動情況，若過大需停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
9. 觀察壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)波動。
10. 定時檢查泵的密封泄漏情況，如有異常及時處理。
11. 檢查電機溫度，防止過熱。
1 2. 監(jiān)控泵的效率，必要時調(diào)整工況。
四、停機操作
1
3. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
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4. 泵停止后，待軸承冷卻，再關(guān)閉入口閥。
1
5. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持清潔。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證軸承潤滑。 1
7. 檢查葉輪磨損情況，必要時更換。 1
8. 對泵進行定期性能測試，確保其工作效率。
篇10
清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
清水泵是工業(yè)和民用領(lǐng)域中廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送清潔水或其他無腐蝕性的液體。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保清水泵的安裝穩(wěn)固，所有連接部位無松動，電機絕緣良好，進出水管路暢通無阻。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期檢查潤滑油量，保持軸承潤滑，避免干磨導致設(shè)備損壞。
3. 啟動與運行：合閘前確認電源電壓穩(wěn)定，啟動后觀察電流是否正常，運行過程中注意噪音和振動，異常情況及時停機檢查。
4. 停機程序：需逐步降低負荷后才能斷電停機，防止水錘現(xiàn)象對設(shè)備造成沖擊。
5. 安全防護：操作人員應佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
6. 應急處理：制定應急預案，遇到故障或緊急情況，能迅速采取應對措施。
篇11
高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、管道、閥門、儀表等。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查水源、電源及控制系統(tǒng)是否正常。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動水泵，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與維護：定期檢查水泵運行參數(shù)，注意異常情況，做好記錄。
5. 停機與保養(yǎng)：遵循正確停機步驟，進行必要的清潔與維護工作。
6. 應急處理：制定應急預案，熟練掌握故障排除方法。
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗
2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
3、 應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機時間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上,手感靈活。
2、 檢查啟動器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應向泵內(nèi)注水,且應將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動程序
1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應全部打開進水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負荷下起動;也不容許在關(guān)閉進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。
2、起動電機,打開泵進口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉(zhuǎn)、負載狀況。當確認電機和水泵達到正常轉(zhuǎn)速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。
3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當確認水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀態(tài)下運行時,整個起動過程方為完成。
(三)主排水泵停機程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預先關(guān)閉或控制進口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。
3、對于長期停用則應將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項
當水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。
