充裝安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣瓶檢查:確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形,瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備:核實(shí)氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配,準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
3. 充裝過程:控制充裝速度,監(jiān)控壓力變化,防止超壓。
4. 充裝后處理:關(guān)閉閥門,貼上標(biāo)簽,存儲(chǔ)在安全區(qū)域。
5. 記錄管理:準(zhǔn)確記錄充裝量,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇2
充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝作業(yè)是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán),涉及到各類氣體、液體的存儲(chǔ)和運(yùn)輸,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是充裝安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 充裝前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保充裝設(shè)備完好無損,無泄漏、腐蝕等安全隱患。
- 核實(shí)物料:確認(rèn)待充裝介質(zhì)的種類、純度與容器匹配,避免誤充。
2. 充裝過程:
- 低速啟動(dòng):開始充裝時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止壓力突變導(dǎo)致安全事故。
- 監(jiān)控壓力:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充裝壓力,不得超過容器的最大工作壓力。
- 控制流速:充裝速度應(yīng)適中,避免因過快產(chǎn)生大量熱量或沖擊。
3. 安全措施:
- 穿戴防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如防化服、安全眼鏡和手套。
- 禁止煙火:嚴(yán)禁在充裝區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 緊急處理:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,一旦發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 充裝后處理:
- 關(guān)閉閥門:充裝完成后,及時(shí)關(guān)閉充裝閥和容器閥,確保密封。
- 檢查記錄:對(duì)充裝量、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,檢查無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期檢查:對(duì)充裝設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。
- 培訓(xùn)教育:定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)和操作技能。
篇3
液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
液氯充裝作業(yè)是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù),涉及到化學(xué)工業(yè)的安全與效率。其主要內(nèi)容包括:
1. 檢查設(shè)備:確保充裝設(shè)備完好無損,閥門、管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作:穿戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套等,以防止氯氣泄漏造成的傷害。
3. 充裝操作:控制氯氣流量,緩慢進(jìn)行充裝,避免產(chǎn)生靜電或劇烈沖擊。
4. 監(jiān)控壓力:密切監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力,防止超壓導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇4
鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋼瓶完好無損,無腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 檢查充裝秤精度,保證計(jì)量準(zhǔn)確。
3. 檢查氣體泄漏報(bào)警裝置正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 鋼瓶預(yù)處理:清潔鋼瓶,檢查瓶閥、瓶帽是否完整。
2. 連接充裝:安裝好充裝軟管,確保密封可靠。
3. 充裝開始:緩慢打開氣源閥門,觀察充裝壓力及流量。
4. 監(jiān)控過程:充裝過程中定期檢查鋼瓶溫度和壓力,防止超壓。
5. 充裝結(jié)束:達(dá)到規(guī)定重量或壓力后,關(guān)閉氣源閥門,拆卸軟管。
6. 安全檢查:確認(rèn)無泄漏后,擰緊瓶閥,安裝瓶帽。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡和防靜電工作服。
2. 充裝區(qū)嚴(yán)禁煙火,保持通風(fēng)良好。
3. 存放鋼瓶應(yīng)穩(wěn)固,防止?jié)L動(dòng)或倒置。
篇5
1. 氣體檢測(cè):在充裝前,必須對(duì)氣瓶進(jìn)行氣體檢測(cè),確認(rèn)內(nèi)部無殘留氣體。
2. 設(shè)備檢查:確保充裝設(shè)備完好無損,壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 安全裝置:檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制:嚴(yán)格遵守氧氣充裝量的規(guī)定,不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控:充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔,避免靜電和火花。
6. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材,制定應(yīng)急預(yù)案。
氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號(hào);氣瓶編號(hào);水壓試驗(yàn)壓力;公稱工作壓力;實(shí)際質(zhì)量;實(shí)際容積;瓶體設(shè)計(jì)壁厚;制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶?jī)?nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗(yàn)壓力的 0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國(guó)內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實(shí)行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?,F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。