發(fā)生器操作規(guī)程有哪些
篇1
乙炔發(fā)生器是一種用于生產(chǎn)乙炔氣體的設(shè)備，主要用于焊接、切割等工業(yè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括電石庫、水箱、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是乙炔發(fā)生器操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備各部件是否完好，電石是否干燥，水箱內(nèi)是否已加入適量的清凈水。
2. 啟動：接通電源，開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
3. 加料：根據(jù)需求，將電石緩慢放入電石庫。
4. 調(diào)節(jié)：調(diào)整乙炔輸出閥門，控制氣體流量。
5. 監(jiān)控：持續(xù)觀察乙炔產(chǎn)生情況及冷卻水溫，防止過熱。
6. 停止：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔輸出閥門，再切斷電源，最后排空電石庫內(nèi)的殘余乙炔。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查電熱蒸汽發(fā)生器的電源線、接頭及所有部件是否完好無損。
2. 加水操作：確保設(shè)備內(nèi)注滿清水，但不得超出最高水位線。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)觀察壓力表和溫度計，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 關(guān)機保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，排空余水，并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇3
臭氧發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生臭氧氣體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水處理、空氣凈化、醫(yī)療消毒等領(lǐng)域。主要部件包括高壓放電室、氣源供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
篇4
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
1. 定期檢查
- 每日檢查乙炔發(fā)生器的運行狀態(tài)，確保無異常聲音、氣味或溫度升高。
- 每周檢查電石的消耗情況，并及時補充。
- 每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備清潔，包括清除積灰和沉積物。
2. 維護(hù)電氣系統(tǒng)
- 定期檢查電路連接是否緊固，防止松動導(dǎo)致短路。
- 確保絕緣層完好，防止漏電風(fēng)險。
- 檢查并更換老化或損壞的電器元件。
3. 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 定期檢查液壓油的品質(zhì)和液位，必要時更換或補充。
- 清理濾芯，保持液壓系統(tǒng)的清潔。
4. 安全裝置檢查
- 檢查安全閥是否靈敏可靠，防止超壓運行。
- 確保壓力表準(zhǔn)確無誤，定期校驗。
- 檢查報警系統(tǒng)是否正常工作，及時修復(fù)故障。
5. 部件潤滑
- 對運動部件定期進(jìn)行潤滑，減少磨損。
- 使用指定的潤滑油，保持潤滑效果。
篇5
hsb二氧化氯發(fā)生器是一種先進(jìn)的水處理設(shè)備，用于生成二氧化氯，有效消毒和凈化水質(zhì)。該設(shè)備主要由以下幾個部分組成：
1. 原料儲罐：存儲氯酸鈉溶液和鹽酸。
2. 反應(yīng)室：混合原料并生成二氧化氯。
3. 氣液分離器：分離生成的二氧化氯氣體和液體。
4. 控制面板：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。
5. 泵和管道系統(tǒng)：輸送原料和二氧化氯。
篇6
交流電弧發(fā)生器是一種用于科學(xué)研究、教學(xué)實驗和工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于產(chǎn)生和控制交流電弧。其主要組成部分包括電源、電極系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 電源：為電弧提供穩(wěn)定、可調(diào)的交流電壓和電流。
2. 電極系統(tǒng)：包括陽極和陰極，是電弧發(fā)生的部位。
3. 冷卻系統(tǒng)：確保設(shè)備在長時間運行下不會過熱，通常采用水冷或風(fēng)冷方式。
4. 控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)電弧的參數(shù)，如電壓、電流、頻率等，并監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
篇7
工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設(shè)備檢查：確保蒸汽發(fā)生器完好無損，各部件連接緊固，閥門、儀表、安全裝置功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行原理及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：按照規(guī)范程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐處理，確保設(shè)備良好運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行排查修復(fù)。
6. 停機與關(guān)閉：遵循正確步驟停機，斷電并做好防潮、防凍措施。
7. 安全培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。
篇8
發(fā)生器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查：確保發(fā)生器及其附件完好無損，所有連接線牢固，電源穩(wěn)定。
2. 啟動準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各項功能鍵的用途，設(shè)置合適的運行參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按照安全程序開啟發(fā)生器，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 運行管理：實時監(jiān)測輸出性能，調(diào)整工作模式以保持高效運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，迅速判斷原因，采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件檢查，延長設(shè)備壽命。
7. 關(guān)機步驟：遵循正確流程關(guān)閉發(fā)生器，避免損壞設(shè)備。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程及設(shè)備狀態(tài)，必要時上報管理層。
篇9
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
乙炔發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生乙炔氣體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其操作規(guī)程和保養(yǎng)對于確保安全、高效的工作環(huán)境至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和保養(yǎng)要點：
1. 設(shè)備檢查 在啟動乙炔發(fā)生器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電極、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 啟動操作 按照制造商提供的手冊，正確連接電源和氣源，開啟冷卻系統(tǒng)，然后逐步調(diào)整電流和電壓至合適范圍。
3. 氣體監(jiān)測 定期監(jiān)測乙炔氣體的純度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控 在運行過程中，注意觀察設(shè)備的溫度、聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 關(guān)機程序 使用完畢后，關(guān)閉電源和氣源，清理設(shè)備表面，確保無殘留氣體。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理電極積碳，檢查冷卻液的水質(zhì)和液位，更換磨損部件。
篇10
污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成
1. 污泥濃縮機：用于初步減少污泥的含水量。
2. 脫水機：進(jìn)一步去除污泥中的水分，形成干泥。
3. 發(fā)生器：為整個系統(tǒng)提供電能和熱能。
二、操作目的和意義
1. 有效降低污泥的體積和重量，便于運輸和處理。
2. 節(jié)約資源，通過脫水回收部分水資源。
3. 減少環(huán)境污染，提高污水處理效率。
注意事項
1. 開機前檢查
- 確認(rèn)電源線路無損壞，接頭牢固。
- 檢查污泥濃縮機和脫水機內(nèi)部無異物。
- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。
2. 啟動順序
- 先開啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運行后，再啟動污泥濃縮機。
- 濃縮機運行正常后，方可開啟脫水機。
3. 運行監(jiān)控
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否異常。
- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機參數(shù)以保持最佳效果。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤滑油位，適時補充更換。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。
- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機，嚴(yán)禁帶病運行。
6. 環(huán)保要求
- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
- 處理過程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)排放。
7. 記錄與報告
- 記錄每日運行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。
- 遇到問題及時向上級匯報，記錄解決方案。
8. 培訓(xùn)與交接
- 新員工需接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 工作交接時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項。
在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備安全運行，提高工作效率，同時注重環(huán)境保護(hù)，共同營造清潔、安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動發(fā)生器前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括燃油、機油、冷卻水等是否充足，電氣線路是否正常。
2. 啟動與運行：遵循正確的開關(guān)機程序，確保發(fā)生器在穩(wěn)定狀態(tài)下運行。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：定期檢查運行參數(shù)，如電壓、電流、頻率等，及時進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔工作。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停止運行，查明原因后按規(guī)程處理。
5. 停止與存放：關(guān)閉發(fā)生器后，斷開電源，妥善存放以防止?jié)駳夂蛪m埃侵入。
篇12
蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程
蒸汽發(fā)生器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全、高效運行對于保障生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查電氣線路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
- 確保安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設(shè)備已校準(zhǔn)并正常工作。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開進(jìn)水閥，緩慢注入軟化水至合適水位。
- 啟動燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱至適宜溫度。
- 緩慢打開燃料閥，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定時檢查水位，避免過高或過低。
- 監(jiān)控壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因并排除故障。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，確保人員安全。
5. 停機及維護(hù)：
- 關(guān)閉燃料閥，讓設(shè)備自然冷卻。
- 待設(shè)備冷卻后，排空余水，清潔設(shè)備內(nèi)部。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況。
篇13
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，確保水位在正常范圍內(nèi)。
2. 確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開啟正確。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露或損壞情況。
4. 安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置應(yīng)完好無損。
二、運行操作
1. 啟動設(shè)備，緩慢打開燃?xì)忾y門，調(diào)整燃燒器至適宜火力。
2. 觀察蒸汽壓力，保持在設(shè)定工作壓力范圍內(nèi)。
3. 定期檢查水位，防止干燒，及時補水。
4. 運行中注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停止供氣，待設(shè)備冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)外積灰，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾芯、檢查安全閥性能等。
篇14
二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是現(xiàn)代水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于消毒和凈化水質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全，防止意外發(fā)生。
篇15
gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器是一種專業(yè)的電纜故障診斷設(shè)備，主要用于檢測電纜的絕緣性能、導(dǎo)通狀態(tài)以及高電壓下的耐受能力。該設(shè)備包含以下主要組件：主控單元、高壓發(fā)生器、電流表、電壓表、信號注入器和各類測試線。
篇16
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 確保蒸汽發(fā)生器周圍無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括壓力表、安全閥、水位計等，確保其正常。
3. 打開進(jìn)水閥，向設(shè)備內(nèi)注水至指定水位。
4. 啟動燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備。
二、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
2. 定時檢查水位，防止干燒。
3. 注意火焰狀態(tài)，確保燃燒充分。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因。
2. 遇到壓力過高，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，再按程序降壓。
3. 若水位過低，先關(guān)閉電源，待補充水源后再啟動。
四、停機與維護(hù)
1. 停機前，降低負(fù)荷，待壓力下降至安全值。
2. 關(guān)閉電源和燃料供應(yīng)，關(guān)閉進(jìn)水閥。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積灰，檢查密封件。
篇17
二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是一種用于水處理、消毒殺菌的重要設(shè)備，主要用于飲用水、游泳池水、廢水處理等多個領(lǐng)域。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定，無損壞或裸露電線。
- 檢查鹽箱內(nèi)鹽量是否充足，通常需保持在最低水位線以上。
2. 開機準(zhǔn)備：
- 打開進(jìn)水閥，向設(shè)備內(nèi)加入清水至指定水位。
- 根據(jù)需求設(shè)定二氧化氯產(chǎn)量，調(diào)整控制器參數(shù)。
3. 運行操作：
- 啟動電源，觀察設(shè)備運行指示燈是否正常。
- 觀察電解槽工作狀態(tài)，確保電流、電壓穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢測出水二氧化氯濃度，根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)量。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理電解槽，防止結(jié)垢影響效率。
- 定期更換過濾材料，保證水質(zhì)純凈。
6. 關(guān)機程序：
- 先關(guān)閉設(shè)備電源，再關(guān)閉進(jìn)水閥。
- 清理設(shè)備周圍環(huán)境，做好日常清潔。
篇18
濕蒸汽發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生濕飽和蒸汽的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱、消毒、清洗等領(lǐng)域。其主要組成部分包括燃燒室、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
1. 燃燒室：負(fù)責(zé)燃燒燃料，產(chǎn)生熱能。
2. 蒸發(fā)器：將水轉(zhuǎn)化為濕蒸汽。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。
4. 安全裝置：確保設(shè)備在異常情況下能夠自動停止，保障安全。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必確保直流高壓發(fā)生器的外觀無損壞，連接線完好無損，電源插頭清潔無污垢。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：操作應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 接地確認(rèn)：設(shè)備必須可靠接地，以防靜電和漏電風(fēng)險。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實驗需求設(shè)定合適的電壓和電流值，不得超過設(shè)備額定值。
5. 開啟操作：先開啟電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸升壓。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)及電壓電流表讀數(shù)。
7. 關(guān)機程序：實驗結(jié)束后，先降壓至零，再關(guān)閉電源，切勿帶壓斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查零部件，確保設(shè)備良好運行。
篇20
蒸氣發(fā)生器安全操作規(guī)程
蒸氣發(fā)生器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于提供蒸汽動力或熱源。為確保其安全、高效運行，本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查蒸氣發(fā)生器的水位、壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，電氣線路連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明預(yù)熱設(shè)備，逐步增加燃料供應(yīng)，直到達(dá)到設(shè)定的工作溫度。
- 監(jiān)控水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒。
- 定期檢查壓力，不得超過設(shè)備設(shè)計的最大允許壓力。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和水垢，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查和校驗壓力表、安全閥等安全裝置，確保其靈敏可靠。
- 對燃料系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保燃料輸送順暢。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、水位過低，應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
- 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
5. 停機與關(guān)閉：
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓設(shè)備逐漸冷卻。
- 待設(shè)備完全冷卻后，排空水箱，關(guān)閉電源。
篇21
1. 設(shè)備檢查：在啟動蒸氣發(fā)生器前，確保設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 水質(zhì)監(jiān)控：使用合格的軟化水，防止結(jié)垢和腐蝕。
3. 運行參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備手冊設(shè)定合適的運行壓力、溫度和流量。
4. 安全裝置測試：定期檢查安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置的準(zhǔn)確性。
5. 應(yīng)急計劃：制定并熟悉緊急停機程序，以便在異常情況下迅速應(yīng)對。
篇22
乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保乙炔發(fā)生器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞部件。
2. 檢查電石儲存區(qū)，確保電石干燥且無污染。
3. 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，水位適中，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 打開冷卻水閥門，啟動乙炔發(fā)生器前先進(jìn)行預(yù)濕電石。
2. 根據(jù)需求調(diào)整電石進(jìn)料速度，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
3. 定期檢查氣體純度和壓力，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 運行期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持通風(fēng)良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
水處理運行正常,增壓泵啟動,注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開泵入口閥門,對流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計進(jìn)出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開空壓機出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動力開關(guān)位置
打開動力柜門,空壓機、注塞泵、鼓風(fēng)機、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開關(guān),關(guān)好動力柜門。
控制盤上開關(guān)位置
控制電源開關(guān)——暫時斷開;空壓機開關(guān)——自動;點火程序開關(guān)——暫時斷開;油氣選擇開關(guān)——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關(guān)——小火;延長引燃開關(guān)——延長;霧化選擇開關(guān)——空氣;電加熱器開關(guān)——合;照明開關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺;指示燈,合上控制電源開關(guān),報警試驗,報警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點。
3、檢查燃料供給情況
啟動油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運行操作
1、啟運點火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機啟動升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報警燈恢復(fù),注塞泵手動運行成功后撥至自動;一切條件正常后,合上點火開關(guān),按下按鈕鍋爐各機構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點火過程;火焰引燃正常后,延長引燃開關(guān)斷開,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動,火量自動跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運平穩(wěn)后,與配汽隊聯(lián)系注汽,半小時內(nèi)監(jiān)控運行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動閥;將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時觀察火焰,馬上將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運
1、在運行工接到停運命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點火開關(guān),關(guān)閉油嘴手動閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機、燃油機加熱器根據(jù)需要開關(guān)自行選擇,其它控制開關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運位置。6、關(guān)閉泵入口閥門。7、如長時間停爐,需對濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護(hù)。
