滾輪架操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 滾輪架的檢查與調(diào)試
2. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
3. 操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 工作流程的規(guī)范化
5. 故障應(yīng)急處理措施
篇2
自動(dòng)滾輪架是一種廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、涂裝等工藝流程的設(shè)備，它通過電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，以支持和移動(dòng)大型工件。以下是自動(dòng)滾輪架的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查滾輪架的滾輪是否完好，緊固件是否松動(dòng)，電源線路是否破損。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工件已正確放置在滾輪上，平衡且穩(wěn)定，避免偏載。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離滾輪，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。
4. 工作中監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察工件狀態(tài)，防止滑動(dòng)或翻倒。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，先停止?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再切斷電源，最后清理現(xiàn)場。
篇3
滾輪架操作規(guī)程
滾輪架是一種用于支撐和旋轉(zhuǎn)大型工件的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、涂裝等領(lǐng)域。其主要組件包括底座、滾輪組、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。以下是滾輪架的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，檢查滾輪架的滾輪是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、鏈條和齒輪是否正常，無異常聲音或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)（如手動(dòng)或遙控）功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
2. 工件放置：
- 將工件平穩(wěn)地放在滾輪上，確保其重心落在滾輪的支撐范圍內(nèi)。
- 調(diào)整滾輪高度，使之與工件底部接觸，但不應(yīng)產(chǎn)生過大的壓力。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開電源，確認(rèn)控制系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 根據(jù)工件重量和工作需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)臐L輪轉(zhuǎn)速。
- 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，緩慢調(diào)整滾輪轉(zhuǎn)速，觀察工件是否穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
4. 操作期間：
- 操作員應(yīng)保持與滾輪架的安全距離，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 如需調(diào)整工件位置，必須先停止設(shè)備運(yùn)行。
5. 工作完成后：
- 關(guān)閉滾輪架，切斷電源，清理工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑滾輪、清潔控制面板等。
篇4
滾輪架安全操作規(guī)程
滾輪架是一種用于支撐和旋轉(zhuǎn)大型工件的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、涂裝等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下滾輪架安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查滾輪架是否穩(wěn)固，固定腳是否完全接觸地面，防止工作過程中滑動(dòng)。
- 確認(rèn)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常噪音或磨損現(xiàn)象。
- 檢查控制面板功能是否正常，電源線無破損。
2. 裝載工件
- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上，確保重量均勻分布。
- 工件裝載時(shí)，避免過重或偏心，防止?jié)L輪架不穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無人靠近，按下啟動(dòng)按鈕時(shí)要緩慢平穩(wěn)。
- 在滾輪架運(yùn)行過程中，避免突然加速或急停，以防工件滑動(dòng)或翻倒。
- 如需調(diào)整工件位置，必須先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
4. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 周圍區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對滾輪架進(jìn)行潤滑，保證滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不得強(qiáng)行使用。
篇5
1. 滾輪架的使用前檢查：確保滾輪架結(jié)構(gòu)完整，無明顯磨損或損壞，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常噪音。
2. 裝載工件：裝載工件時(shí)需均勻分布重量，不得超過滾輪架的最大承載能力，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 操作過程：啟動(dòng)滾輪架前，確認(rèn)周圍無人且工件已穩(wěn)定放置，操作時(shí)保持低速平穩(wěn)，避免急?；蚣奔铀?。
4. 使用防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套，以防飛濺物傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行滾輪架的潤滑和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)修，不擅自拆解或修理。
篇6
自調(diào)式滾輪架是一種用于焊接、組裝和其他重物搬運(yùn)作業(yè)的設(shè)備，主要由滾輪、支架、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。其特點(diǎn)在于能夠自動(dòng)調(diào)整滾輪的高度，以適應(yīng)不同直徑的工作對象，提高了工作效率和安全性。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在使用滾輪架前，務(wù)必檢查滾輪是否完好無損，軸承是否潤滑，電源線路是否正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無障礙物，并設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待滾輪穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后再將工件放置在滾輪上。
5. 調(diào)整滾輪高度：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾輪高度，保持工件穩(wěn)定。
6. 操作過程中：保持注意力集中，禁止身體任何部位接觸滾輪。
7. 停止和關(guān)閉：完成工作后，先將工件移出，再關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
篇8
自動(dòng)滾輪架是一種廣泛應(yīng)用于焊接、組裝和其他重工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，它通過電動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)，幫助工人們在進(jìn)行大型工件的旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)減輕負(fù)擔(dān)，提高工作效率。主要組成部分包括滾輪、支架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求
自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套，即主動(dòng)滾輪架和被動(dòng)滾輪架自調(diào)型系列主被動(dòng)架各組為四個(gè)滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時(shí)無震動(dòng)。主動(dòng)滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個(gè)蝸輪減速箱同步傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動(dòng)噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，在最小直徑時(shí)，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸
自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動(dòng),顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。
2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動(dòng)滾輪架同時(shí)安裝時(shí)，必須確保主，從動(dòng)架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動(dòng)架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。
6、調(diào)試滾輪架在啟動(dòng)時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時(shí)，電機(jī)停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人機(jī)分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動(dòng)部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。
9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求
1.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲功能，自動(dòng)空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。
4.對主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。
6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。
