發(fā)泡操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收生產(chǎn)任務(wù)單：根據(jù)生產(chǎn)計劃，接收并確認(rèn)預(yù)發(fā)泡工藝參數(shù)。
2. 設(shè)備檢查：確保預(yù)發(fā)泡機的清潔，檢查各部件是否正常，如電機、氣壓系統(tǒng)、料罐等。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)備聚醚多元醇和異氰酸酯等原料，保證質(zhì)量合格。
4. 設(shè)定工藝參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)。
5. 啟動設(shè)備：開機預(yù)熱，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，開始進(jìn)料。
6. 監(jiān)控運行：觀察預(yù)發(fā)泡過程，調(diào)整參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
7. 產(chǎn)品檢驗：對預(yù)發(fā)泡塊進(jìn)行尺寸、密度等質(zhì)量檢測。
8. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇2
預(yù)發(fā)泡機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保預(yù)發(fā)泡機電源連接穩(wěn)固，無裸露電線。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括泡沫原料罐、氣壓系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 核實原料類型與生產(chǎn)需求匹配，防止誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查設(shè)備清潔，無殘留物。
2. 根據(jù)設(shè)定配方，調(diào)整發(fā)泡劑與原料比例。
3. 開啟機器，逐步增加氣壓，監(jiān)控泡沫生成狀態(tài)。
4. 定期檢查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡。
2. 避免接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常響動，立即報告并采取應(yīng)急措施。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固，確保良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必確保預(yù)發(fā)泡機的電源線無破損，各部件完好無損，特別是泡沫發(fā)生器、溫度控制器和壓力表等關(guān)鍵組件。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的聚氨酯原料，并確保原料的純度和質(zhì)量。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)發(fā)泡機的溫度、壓力和發(fā)泡時間等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，依次進(jìn)行原料混合、發(fā)泡、膨脹和冷卻等步驟。
5. 清潔維護(hù)：操作完成后，及時清理設(shè)備殘留物，做好日常保養(yǎng)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動水泥發(fā)泡機前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個部件是否完好，包括電機、泵體、閥門、管路及控制系統(tǒng)。
2. 添加材料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量水泥、水和發(fā)泡劑，確保比例正確。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求設(shè)定發(fā)泡機的工作壓力、發(fā)泡率和泡沫密度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：確認(rèn)無誤后，依次開啟電源、啟動電機，然后逐漸調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，要時刻觀察其運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇5
1. 預(yù)發(fā)泡機啟動前檢查
- 檢查設(shè)備電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常狀態(tài)。
- 檢查原料供應(yīng)系統(tǒng)，包括原料罐、管道及閥門，確保無泄漏或堵塞。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控
- 觀察預(yù)發(fā)泡機工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
- 定期檢查泡沫質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 停機與清潔
- 按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇6
預(yù)發(fā)泡機工安全技術(shù)操作規(guī)程
預(yù)發(fā)泡機作為聚氨酯泡沫生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。以下是預(yù)發(fā)泡機工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，工人需檢查預(yù)發(fā)泡機的各部件是否完好，如混合頭、計量泵、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷或吸入有害氣體。
3. 開機步驟：按照設(shè)備手冊，正確啟動預(yù)發(fā)泡機，調(diào)整各項參數(shù)至適宜的發(fā)泡條件。
4. 泡沫生產(chǎn)：監(jiān)控原料比例，避免過量或不足，確保泡沫質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如泄漏、堵塞等。
6. 停機維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏，能迅速采取應(yīng)對措施。
篇7
預(yù)發(fā)泡操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保聚醚多元醇、異氰酸酯等基礎(chǔ)原料的質(zhì)量合格，并按照配方比例準(zhǔn)確稱量。
2. 混合攪拌：將稱量好的原料放入混合設(shè)備中，均勻攪拌至色澤一致，無明顯顆粒。
3. 發(fā)泡劑加入：在混合物中加入適量發(fā)泡劑，保證發(fā)泡效果。
4. 預(yù)熱與注入：預(yù)熱模具至合適溫度，將混合好的物料注入模具內(nèi)。
5. 發(fā)泡過程：控制好反應(yīng)時間和溫度，使物料充分發(fā)泡。
6. 硬化冷卻：待泡沫完全形成后，讓其在模具內(nèi)自然硬化冷卻。
7. 出模切割：泡沫硬化后，從模具中取出，進(jìn)行切割加工。
8. 質(zhì)量檢驗：對成品進(jìn)行尺寸、外觀、性能等方面的檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，存放在干燥通風(fēng)的倉庫中。
篇8
發(fā)泡機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的物料準(zhǔn)備
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 開啟設(shè)備與運行
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程
6. 停機與清理
7. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇9
發(fā)泡操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查發(fā)泡機是否清潔無殘留物，確保管道暢通。
2. 確認(rèn)原料供應(yīng)系統(tǒng)正常，包括原料儲罐液位、泵浦運行狀態(tài)。
3. 安裝合適的模具，檢查其密封性。
二、原料配比
1. 根據(jù)產(chǎn)品需求，精確調(diào)配發(fā)泡劑與樹脂的比例。
2. 調(diào)整混合器設(shè)定，保證原料均勻混合。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 開始原料注入，監(jiān)控流量與壓力。
3. 觀察泡沫形成情況，適時調(diào)整發(fā)泡時間與溫度。
4. 泡沫固化后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行脫模。
四、質(zhì)量控制
1. 對成品進(jìn)行尺寸、外觀和性能檢測。
2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析并優(yōu)化工藝參數(shù)。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，預(yù)防氣體積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
預(yù)發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、清理、維護(hù)、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
