鋼絲繩操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩卷筒中剪式舉升機(jī)安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼絲繩卷筒中剪式舉升機(jī)的操作，確保作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。
篇2
鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)與存儲(chǔ)
篇3
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 觀察外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、扭曲、打結(jié)或者變形。
2. 檢測(cè)斷絲：通過肉眼或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查鋼絲繩的斷絲情況，包括斷絲數(shù)量和分布位置。
3. 測(cè)量直徑：定期測(cè)量鋼絲繩的實(shí)際直徑，對(duì)比初始直徑，確認(rèn)其是否明顯減小。
4. 彈性變形：檢查鋼絲繩是否有過度松弛或彈性降低的現(xiàn)象。
5. 端部固定：確保鋼絲繩的端部固定裝置完好無損，連接牢固。
6. 潤滑狀態(tài)：檢查鋼絲繩表面的潤滑情況，保持良好的潤滑可以減少磨損。
篇4
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 視覺檢查：對(duì)鋼絲繩的外觀進(jìn)行仔細(xì)觀察，包括顏色變化、銹蝕、磨損、斷絲、變形等現(xiàn)象。
2. 強(qiáng)度測(cè)試：定期進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保鋼絲繩的承載能力符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩的潤滑情況，確保其表面有足夠保護(hù)層防止腐蝕。
4. 環(huán)境因素：考慮使用環(huán)境，如溫度、濕度、腐蝕性物質(zhì)等因素對(duì)鋼絲繩的影響。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查結(jié)果，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)異常情況。
篇5
鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
鋼絲繩檢查工的主要任務(wù)包括但不限于以下幾項(xiàng)：
1. 日常巡查：定期對(duì)設(shè)備上的鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，包括繩索的磨損、腐蝕、變形、斷絲等情況。
2. 深度檢測(cè)：利用專業(yè)的無損檢測(cè)工具，如超聲波或磁粉探傷儀，檢查鋼絲繩內(nèi)部的損傷情況。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次檢查的結(jié)果，并及時(shí)上報(bào)異常情況，為設(shè)備安全運(yùn)行提供依據(jù)。
4. 狀態(tài)評(píng)估：根據(jù)檢查結(jié)果，評(píng)估鋼絲繩的剩余壽命，提出更換或維修建議。
5. 協(xié)作配合：與設(shè)備操作員、維修人員等密切協(xié)作，確保鋼絲繩的安全使用。
篇6
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保起重機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂、扭曲或腐蝕現(xiàn)象。
3. 鉤子應(yīng)無裂紋、變形，活動(dòng)部位靈活無卡滯。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確定負(fù)載重量，選擇合適規(guī)格的鋼絲繩和鉤子。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免障礙物影響操作。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶等。
三、操作流程
1. 輕松起吊，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致鋼絲繩受力不均。
2. 指揮員清晰指示，確保吊運(yùn)方向正確。
3. 吊裝過程中，保持視線開闊，隨時(shí)觀察鋼絲繩和鉤子狀態(tài)。
四、卸載與存放
1. 負(fù)載落地穩(wěn)定后，緩慢放松鋼絲繩。
2. 存放鋼絲繩時(shí)，避免重疊壓損，妥善卷起。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇7
更換空重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在更換前，確保起重機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“禁止操作”的警示牌。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套和安全鞋，必要時(shí)使用安全帶。
3. 舊繩拆卸：使用專用工具松開鋼絲繩固定端，緩慢釋放壓力，防止突然彈出傷人。
4. 新繩安裝：按照制造商的指南正確安裝新鋼絲繩，確保繩索張力均勻。
5. 檢查新繩：安裝后，檢查鋼絲繩是否有扭曲、打結(jié)或損傷，確保其正常工作狀態(tài)。
6. 試運(yùn)行：恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，觀察鋼絲繩運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。
7. 記錄更新：記錄更換日期、新鋼絲繩型號(hào)及更換原因，以便日后維護(hù)參考。
篇8
鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)備要求，確認(rèn)無損壞、腐蝕現(xiàn)象。
2. 確保作業(yè)場(chǎng)地清潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
3. 操作人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
二、鋼絲繩裝卸與存儲(chǔ)
1. 使用專用工具裝卸鋼絲繩，避免直接拖拉，防止損傷。
2. 存放時(shí)應(yīng)避免陽光直射和潮濕環(huán)境，保持通風(fēng)干燥。
3. 鋼絲繩應(yīng)整齊堆放，避免重壓變形。
三、鋼絲繩使用與檢查
1. 使用前進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超限應(yīng)立即更換。
2. 操作過程中避免鋼絲繩扭結(jié)、打結(jié)，保持其正常狀態(tài)。
3. 定期進(jìn)行負(fù)荷測(cè)試，確保鋼絲繩性能穩(wěn)定。
四、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)集中注意力，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致鋼絲繩受力不均。
2. 在吊裝過程中，禁止站在被吊物體下方，防止意外落下。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如鋼絲繩發(fā)熱、異響等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
五、廢棄處理
1. 廢棄鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得隨意丟棄。
2. 對(duì)于嚴(yán)重?fù)p壞的鋼絲繩，應(yīng)進(jìn)行剪切處理，防止二次使用。
篇9
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 起重機(jī)：確保起重機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損、損壞或異常噪音。
2. 掛鉤：檢查掛鉤是否有裂紋、變形或嚴(yán)重磨損，確保其閉鎖功能正常。
3. 鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否有斷股、扭曲、磨損或腐蝕，確保其強(qiáng)度和靈活性。
二、操作流程
1. 安裝：正確安裝鋼絲繩，避免扭結(jié)或打結(jié)，確保其在吊鉤上均勻分布。
2. 吊裝：緩慢起吊，觀察物體是否穩(wěn)定，避免突然加速或急停。
3. 移動(dòng)：平穩(wěn)移動(dòng)負(fù)載，保持視線清晰，避開障礙物。
4. 卸載：緩慢降低負(fù)載，確保安全放置，避免沖擊。
三、人員安全
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行指揮，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。
3. 禁止區(qū)域：設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇10
1. 檢查鋼絲繩：在使用前，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括是否有磨損、斷裂、腐蝕、變形或其他可見損傷。
2. 正確存儲(chǔ)：未使用的鋼絲繩應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，避免陽光直射。
3. 安裝與拆卸：安裝鋼絲繩時(shí)，確保其正確固定，拆卸時(shí)需緩慢操作，防止突然釋放產(chǎn)生的張力。
4. 載荷限制：使用時(shí)不得超過鋼絲繩的最大允許載荷，遵循制造商提供的載荷表。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑鋼絲繩，以延長其使用壽命。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)更換。
篇11
更換鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、更換前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機(jī)、鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)及其他相關(guān)裝置處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全評(píng)估：對(duì)需更換的鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致檢查，記錄其磨損、腐蝕、斷股等情況，確定更換的必要性。
3. 準(zhǔn)備工具：包括切割工具、緊固工具、新鋼絲繩及必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、更換步驟
1. 停止作業(yè)：關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止誤操作。
2. 解除舊鋼絲繩：緩慢、平穩(wěn)地解開舊鋼絲繩，避免快速釋放導(dǎo)致的彈射風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安裝新鋼絲繩：按照制造商的指示，正確安裝新鋼絲繩，確保繩索張力均勻，無扭結(jié)。
4. 調(diào)整與測(cè)試：調(diào)整新鋼絲繩的長度和張力，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，方可投入正常作業(yè)。
三、后期處理
1. 記錄更換：詳細(xì)記錄更換過程，包括更換原因、時(shí)間、新鋼絲繩型號(hào)等信息。
2. 定期檢查：新鋼絲繩投入使用后，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其持續(xù)安全。
篇12
鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、港口、冶金等領(lǐng)域的大宗物料連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，其主要由驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、膠帶、滾筒、托輥、支架、電氣控制系統(tǒng)等組成。
篇13
起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查：確保起重機(jī)、吊鉤、鋼絲繩及相關(guān)配件完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備：進(jìn)行必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定安全作業(yè)計(jì)劃。
3. 起重作業(yè)：正確選擇和使用鋼絲繩，合理分配負(fù)載，避免超載。
4. 指揮信號(hào)：明確、準(zhǔn)確的視覺和聲音信號(hào)，確保團(tuán)隊(duì)間有效溝通。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全距離規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇14
更換空、重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在更換前，務(wù)必檢查起重機(jī)、滑輪組和相關(guān)配件的狀態(tài)，確保無損壞或磨損。
2. 切斷電源：在開始作業(yè)前，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌，防止意外啟動(dòng)。
3. 卸下舊鋼絲繩：使用專用工具，逐步松開舊鋼絲繩，避免突然彈出造成傷害。
4. 安裝新鋼絲繩：確保新鋼絲繩無扭曲、打結(jié)，按照制造商指示正確安裝。
5. 檢驗(yàn)緊固：新鋼絲繩安裝后，檢查所有固定點(diǎn)是否牢固，確保無松動(dòng)。
6. 負(fù)載測(cè)試：在正常操作前，進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，驗(yàn)證鋼絲繩的性能和穩(wěn)定性。
7. 記錄與培訓(xùn)：記錄更換過程，并對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解新的鋼絲繩特性和操作方法。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)鋼絲繩電動(dòng)葫蘆進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和運(yùn)行軌道。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保電源穩(wěn)定，接地良好，操作手柄功能正常，安全裝置如限位器、過載保護(hù)器等完好無損。
3. 起吊作業(yè)：嚴(yán)格按照荷載能力使用，不得超載，起吊物品應(yīng)捆綁牢固，避免晃動(dòng)。
4. 運(yùn)行過程：保持平穩(wěn)操作，禁止突然加速或急停，防止鋼絲繩受力不均導(dǎo)致斷裂。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇16
鋼絲繩牽引粗格柵機(jī)是一種用于污水處理設(shè)施中的固液分離設(shè)備，主要用于攔截和清除污水中的大顆粒懸浮物和漂浮物。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保鋼絲繩無明顯磨損、斷裂現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電氣系統(tǒng)完好。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
3. 啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)格柵周圍無人，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，定期檢查格柵清污效果，防止堵塞。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，排查故障，不得強(qiáng)行操作。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇17
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保具備必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 視覺檢查：觀察鋼絲繩的外觀，包括磨損、銹蝕、斷絲、變形等。
3. 彈性檢查：測(cè)試鋼絲繩是否有異常松弛或硬化現(xiàn)象。
4. 深度檢查：使用放大鏡等工具檢查細(xì)微損傷。
5. 端部固定檢查：確認(rèn)繩頭固定是否牢固，無松動(dòng)或損壞。
6. 潤滑狀況：檢查鋼絲繩潤滑是否足夠，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，并及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇18
鋼絲繩操作規(guī)程
1. 鋼絲繩的選用：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和荷載情況，選擇合適型號(hào)、規(guī)格的鋼絲繩。
2. 鋼絲繩的檢查：定期進(jìn)行外觀檢查，注意磨損、銹蝕、斷股、變形等異常現(xiàn)象。
3. 鋼絲繩的安裝：確保繩索正確固定，避免扭結(jié)或打結(jié)，合理張緊，防止過度松弛。
4. 鋼絲繩的使用：遵循額定載荷，避免超載，防止沖擊載荷，減少急劇彎曲。
5. 鋼絲繩的維護(hù)：定期清潔、潤滑，妥善存儲(chǔ)，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
6. 鋼絲繩的更換：一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)立即停用并更換。
篇19
煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)每日對(duì)煤礦井下提升系統(tǒng)中的鋼絲繩進(jìn)行細(xì)致檢查。
2. 記錄和報(bào)告鋼絲繩的磨損、斷裂、銹蝕等異常情況。
3. 協(xié)助維護(hù)人員對(duì)有問題的鋼絲繩進(jìn)行修復(fù)或更換。
4. 定期參與鋼絲繩的性能測(cè)試和安全評(píng)估。
二、操作流程
1. 檢查前準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
2. 視覺檢查：仔細(xì)觀察鋼絲繩表面是否有斷絲、磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。
3. 手感檢查：輕輕觸摸鋼絲繩，感知其松緊度和局部硬點(diǎn)。
4. 測(cè)量記錄：使用專用測(cè)量工具記錄鋼絲繩的直徑變化和松弛程度。
5. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：觀察鋼絲繩在運(yùn)行中的擺動(dòng)、振動(dòng)情況，判斷其運(yùn)行狀態(tài)。
6. 缺陷記錄：將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在檢查日志中，包括位置、程度和可能原因。
7. 報(bào)告反饋：及時(shí)向主管匯報(bào)檢查結(jié)果，提出維修或更換建議。
篇20
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為重要的吊裝和牽引設(shè)備，其安全性直接關(guān)乎工程質(zhì)量和人員生命安全。因此，明確鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要。以下是主要的報(bào)廢條件：
1. 繩索表面嚴(yán)重磨損：當(dāng)鋼絲繩外層鋼絲磨損達(dá)原直徑的40%及以上，或者繩芯露出，應(yīng)立即報(bào)廢。
2. 斷絲情況：如果單股內(nèi)斷絲超過10%，或者整繩斷絲累計(jì)達(dá)到總絲數(shù)的10%，必須報(bào)廢。
3. 變形或結(jié)構(gòu)損壞：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的扭結(jié)、壓扁、繩徑局部增大或減小、波浪形狀等變形，均視為報(bào)廢標(biāo)志。
4. 銹蝕：嚴(yán)重銹蝕影響鋼絲繩的力學(xué)性能，即使未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)報(bào)廢。
5. 燒傷或化學(xué)腐蝕：因熱、電或化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致的損傷，使鋼絲繩性能降低，需報(bào)廢。
6. 歷史事故：鋼絲繩曾經(jīng)歷過嚴(yán)重過載、沖擊或斷裂事故，無論是否可見損傷，都應(yīng)報(bào)廢。
篇21
起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
一、起重設(shè)備的選擇與檢查
1. 根據(jù)負(fù)載重量和作業(yè)環(huán)境，選用合適規(guī)格的起重機(jī)和配套吊具。
2. 每日作業(yè)前，對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保剎車、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件無損壞。
二、掛鉤操作
3. 掛鉤前，確認(rèn)貨物捆綁牢固，避免滑動(dòng)或散落。
4. 操作掛鉤時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免猛烈撞擊導(dǎo)致鋼絲繩損傷。
三、鋼絲繩的使用與維護(hù)
5. 鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行目視檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、變形、腐蝕等情況及時(shí)更換。
6. 使用鋼絲繩時(shí)，避免過度彎曲、扭曲或受側(cè)向壓力，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
7. 不得超載使用，應(yīng)按照鋼絲繩的額定載荷進(jìn)行操作。
四、起吊作業(yè)
8. 起吊過程中，保持視線清晰，指揮信號(hào)明確。
9. 嚴(yán)禁在人員下方起吊，確保作業(yè)區(qū)域安全。
10. 作業(yè)完畢后，將吊具降至地面，切斷電源，并做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇22
鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、港口、冶金等領(lǐng)域的重要運(yùn)輸設(shè)備，其高效、大容量的特性使得對(duì)操作員的技術(shù)要求較高。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機(jī)前，檢查膠帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，鋼絲繩是否斷裂、扭曲。
- 檢查滾筒、托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑情況良好。
- 確認(rèn)制動(dòng)系統(tǒng)功能正常，安全裝置完好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī)，觀察輸送帶運(yùn)行方向是否正確，無異常聲音。
- 確保無人在輸送帶上行走或作業(yè)，方可開啟輸送機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意膠帶張緊度，防止打滑。
- 注意負(fù)載變化，避免超載運(yùn)行。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 停止操作：
- 提前減速，平穩(wěn)停車，避免物料堆積。
- 停機(jī)后斷開電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
篇23
鋼絲繩檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 觀察鋼絲繩外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、變形、斷絲或扭結(jié)現(xiàn)象。
2. 測(cè)量鋼絲繩直徑：使用專用測(cè)量工具，確定鋼絲繩的實(shí)際直徑，對(duì)比原始記錄，看是否在允許的磨損范圍內(nèi)。
3. 檢查繩芯狀態(tài)：觀察繩芯是否保持完好，是否出現(xiàn)松散或油脂流失的情況。
4. 查看固定端：檢查鋼絲繩的端部固定是否牢固，是否有滑動(dòng)、松弛或損壞的跡象。
5. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：在鋼絲繩運(yùn)行過程中，通過振動(dòng)分析或張力測(cè)量設(shè)備，評(píng)估其工作狀態(tài)。
篇24
1. 鋼絲繩牽引機(jī)構(gòu)的使用前檢查：確保鋼絲繩無磨損、斷裂，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 液壓頂推裝置的預(yù)操作檢查：檢查油箱油量，確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循正確的啟動(dòng)順序，先開電源，再啟動(dòng)設(shè)備。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止和關(guān)閉：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔保養(yǎng)。
篇25
鋼絲繩使用操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 選擇與應(yīng)用：根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的鋼絲繩類型，如纖維芯或鋼芯，以及相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度和直徑。
2. 檢查與維護(hù)：定期檢查鋼絲繩的磨損、斷裂、腐蝕、變形等狀況，確保其完好無損。
3. 安裝與拆卸：正確安裝鋼絲繩，避免強(qiáng)行扭曲或彎曲；拆卸時(shí)要防止鋼絲繩突然松弛導(dǎo)致的意外。
4. 使用與操作：遵守安全操作規(guī)程，控制好負(fù)載，避免超載和快速起降。
5. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：妥善存放，避免接觸酸堿物質(zhì)，保持干燥；運(yùn)輸過程中防止磕碰。
篇26
1. 鋼絲繩外觀檢查：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、變形等問題。
2. 直徑測(cè)量：使用專用工具測(cè)量鋼絲繩的實(shí)際直徑，對(duì)比其初始尺寸以評(píng)估磨損程度。
3. 磨損深度測(cè)量：測(cè)量鋼絲繩表面的磨損深度，判斷是否超出安全范圍。
4. 斷絲檢查：檢查鋼絲繩是否存在斷絲現(xiàn)象，記錄斷絲數(shù)量和位置。
5. 結(jié)構(gòu)檢查：觀察鋼絲繩的股線和繩芯是否保持原有結(jié)構(gòu)，有無松散或脫股現(xiàn)象。
6. 彈性檢查：通過拉伸測(cè)試評(píng)估鋼絲繩的彈性性能，判斷其承載能力。
7. 潤滑狀態(tài)檢查：確認(rèn)鋼絲繩是否保持良好的潤滑狀態(tài)，防止因摩擦加劇導(dǎo)致?lián)p壞。
篇27
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關(guān)鍵的安全設(shè)備，其性能直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全和工程進(jìn)度。依據(jù)《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報(bào)廢的主要標(biāo)準(zhǔn)：
1. 斷絲情況：當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應(yīng)立即報(bào)廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報(bào)廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結(jié)、繩徑顯著減小等變形，應(yīng)視為報(bào)廢。
4. 結(jié)構(gòu)破壞：鋼絲繩內(nèi)部鋼絲松動(dòng)、繩股松弛，或繩芯損壞導(dǎo)致繩徑明顯增大，應(yīng)報(bào)廢。
5. 熱影響：經(jīng)過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結(jié)構(gòu)受到影響，即使未斷裂也需報(bào)廢。
6. 污染嚴(yán)重：鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達(dá)到影響其性能的程度，應(yīng)予以報(bào)廢。
篇28
鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查輸送機(jī)各部件，確保鋼絲繩無損傷，滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶接頭牢固。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等完好無損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前通知現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員，確保無人在輸送機(jī)附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動(dòng)輸送機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
3. 調(diào)整輸送速度至合適范圍，開始逐步加載物料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意皮帶張緊度及物料分布均勻性。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。
四、停機(jī)操作
1. 在無物料輸送時(shí)，逐漸降低速度直至停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日清理輸送機(jī)表面雜物，保持清潔。
2. 定期潤滑滾動(dòng)部件，更換磨損部件。
3. 按規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備大修，確保設(shè)備性能。
篇29
鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)檢查工具完備，包括放大鏡、測(cè)距儀、卡尺等。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，確保行走安全。
3. 熟悉鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格及使用環(huán)境。
二、檢查流程
1. 觀察鋼絲繩外觀，記錄磨損、銹蝕、斷絲、變形等情況。
2. 測(cè)量鋼絲繩直徑，對(duì)比原始尺寸，超過規(guī)定減小量需報(bào)告。
3. 檢查繩芯狀態(tài)，確認(rèn)其是否保持良好彈性。
4. 查看繩端固定情況，確保無松動(dòng)、滑移現(xiàn)象。
5. 檢測(cè)鋼絲繩張力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理鋼絲繩表面污物，防止腐蝕。
2. 注意潤滑，保持繩索良好的滑動(dòng)性能。
3. 及時(shí)更換破損嚴(yán)重的鋼絲繩，避免風(fēng)險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，隔離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 報(bào)告上級(jí)并通知專業(yè)人員進(jìn)行評(píng)估修復(fù)。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得單人操作重型設(shè)備，確保有人監(jiān)護(hù)。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
篇30
鋼絲繩制作安全操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 檢查鋼絲繩原材料的質(zhì)量，確保無銹蝕、損傷或變形。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格，選用合適直徑、強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲。
二、鋼絲繩編織
1. 使用專用編織機(jī)進(jìn)行編織，確保鋼絲排列均勻，無交叉或扭曲現(xiàn)象。
2. 定期檢查編織機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止異常磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、繩芯處理
1. 選擇合適的繩芯材料，如纖維芯或鋼絲芯，確保其能承受繩體張力。
2. 繩芯應(yīng)緊密填充，無松散或斷裂。
四、繩頭固定
1. 采用熱壓或冷壓工藝固定繩頭，保證其牢固可靠。
2. 對(duì)固定部位進(jìn)行細(xì)致檢查，防止鋼絲外露造成安全隱患。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 制作完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。
2. 對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。
六、存儲(chǔ)與運(yùn)輸
1. 存放鋼絲繩時(shí)，應(yīng)避免潮濕、高溫環(huán)境，防止銹蝕。
2. 運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防震、防摩擦措施，確保鋼絲繩不受損。
鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī):技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條 必須熟悉所使用的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,以及各控制、信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法,會(huì)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進(jìn)行操作,能正確處理一般性故障。
第3條 實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時(shí),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。
二、安全規(guī)定
第4條 運(yùn)送人員時(shí)最大速度不得超過1.8米/秒。運(yùn)煤時(shí)輸送帶禁止運(yùn)送人員。
第5條 運(yùn)煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)而定,但最高速度不得超過原設(shè)計(jì)的速度。
第6條 在運(yùn)送人員和特殊運(yùn)行時(shí)(如換繩、處理故障等),必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定,監(jiān)護(hù)人必須及時(shí)提示和協(xié)助操作司機(jī)按規(guī)定操作。
第7條 不得超負(fù)荷運(yùn)行,必須視負(fù)荷情況,適當(dāng)調(diào)整裝載量。
第8條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 檢查信號(hào)、控制系統(tǒng)和各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。
第10條 檢查各潤滑部位的油量和油質(zhì),凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。
第11條 檢查制動(dòng)裝置以及各傳動(dòng)部分的保護(hù)罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。
第12條 了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況,是否暢通無阻。
四、正常操作
第13條 按動(dòng)開車預(yù)告按鈕,向機(jī)頭機(jī)尾和各裝載點(diǎn)及周圍的人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號(hào)。待回鈴響、信號(hào)燈亮后,再將制動(dòng)閘開起,準(zhǔn)備起動(dòng)。
第14條 起動(dòng)時(shí),必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
1. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí),必須按照“自前向后逐臺(tái)依次起動(dòng)”的順序進(jìn)行,前面輸送機(jī)不開,后面的輸送機(jī)不準(zhǔn)開動(dòng)。
2. 必須逐級(jí)調(diào)速起動(dòng),使輸送機(jī)均勻加速投入運(yùn)行。同時(shí)在起動(dòng)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無異響,儀表指示燈有無異常顯示。
(2)檢查各潤滑部位的潤滑情況。
(3)若接到緊急停車信號(hào)必須立即停機(jī),待查明原因后,方準(zhǔn)重新按信號(hào)再行起動(dòng)。
(4)除發(fā)生故障處理外,不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3. 對(duì)所接信號(hào)沒有辨別清楚或有懷疑或口頭聯(lián)系與信號(hào)不符時(shí),不準(zhǔn)開機(jī),必須重新與各信號(hào)工聯(lián)系好,待接到正確信號(hào)后,方可開機(jī)。
4. 接到開機(jī)信號(hào)后,因故不能及時(shí)開機(jī)時(shí),必須與各信號(hào)工聯(lián)系,說明理由,申請(qǐng)信號(hào)作廢。
第15條 停機(jī)期間不得隨意開動(dòng),若因故必須開機(jī)時(shí),應(yīng)與各信號(hào)工聯(lián)系好,待信號(hào)工同意并發(fā)出開機(jī)信號(hào)后,方可開機(jī)。
第16條 各信號(hào)指示燈應(yīng)正常顯示,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,進(jìn)行處理后,再按信號(hào)執(zhí)行開機(jī)。
第17條 正常停機(jī)必須按以下方法、步驟進(jìn)行:
1. 接到停機(jī)信號(hào)后,應(yīng)按規(guī)定及時(shí)減速停機(jī)。
2. 停機(jī)前應(yīng)先通知各裝載點(diǎn),停止給煤,然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動(dòng)停機(jī)。
3. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí),必須按“由后向前逐臺(tái)依次停機(jī)”的順序進(jìn)行。
4. 停機(jī)后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位,恢復(fù)正常。
五、特殊操作
第18條 遇到下列情況之一時(shí)必須緊急停機(jī):
1. 高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動(dòng)機(jī)失掉勵(lì)磁電壓時(shí)。
2. 遇到威脅人身安全、機(jī)械和電氣故障時(shí)。
3. 接到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)時(shí)。
4. 在加速或減速過程中,出現(xiàn)意外情況時(shí)。
5. 其它意外嚴(yán)重情況時(shí)。
緊急停機(jī)后, 必須查明原因,處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。
六、收尾工作
第19條 每班工作結(jié)束后,清點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。
第20條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存
在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
