儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程有哪些
篇1
儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐設(shè)備檢查
1. 檢查儲(chǔ)罐外觀無(wú)明顯損傷，無(wú)泄漏跡象。
2. 確保儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。
3. 檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表正常工作，數(shù)值準(zhǔn)確。
4. 安全閥、呼吸閥、放空閥功能完好，無(wú)堵塞。
5. 確認(rèn)接地裝置良好，防止靜電積聚。
二、儲(chǔ)罐操作流程
1. 進(jìn)料前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥。
2. 進(jìn)料過程中，密切監(jiān)控液位，避免超裝。
3. 儲(chǔ)存期間，定期檢查儲(chǔ)罐狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 放料時(shí)，緩慢開啟出料閥，避免產(chǎn)生氣蝕。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適滅火器材，避免火源接觸儲(chǔ)罐。
3. 發(fā)現(xiàn)異常壓力，應(yīng)迅速打開呼吸閥或安全閥泄壓。
篇2
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇3
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 儲(chǔ)罐裝載與卸載
3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報(bào)告
篇4
lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）供氣設(shè)施的儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查：對(duì)儲(chǔ)罐的外觀、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件進(jìn)行日常巡查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 儲(chǔ)罐充裝：監(jiān)控儲(chǔ)罐的充裝率，遵循不超過設(shè)計(jì)容量的85%的原則，防止超壓。
3. 液位監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位，確保在安全范圍內(nèi)，防止液位過高或過低導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 壓力控制：保持儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，避免因壓力波動(dòng)引發(fā)的安全隱患。
5. 安全裝置測(cè)試：定期檢查安全閥、壓力釋放閥等安全裝置的性能，確保其正常工作。
6. 氣密性試驗(yàn)：定期進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)泄漏現(xiàn)象。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程范文
1．0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)猓⒃诔稣練饣敵銮说姆趴拯c(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用
4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力
打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
