固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程4注意事項
篇1
1. 不得擅自修改或拆除壓縮機的安全裝置。
2. 操作人員需接受培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得讓未受訓人員操作。
3. 在任何情況下，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或漏氣，應立即停止操作并報告。
4. 維護和保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，不得自行拆解壓縮機部件。
5. 遵守工作場所的清潔和整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 確保備用設備和安全設施處于良好狀態(tài)，以防萬一。
請注意，以上規(guī)程僅為一般指導，具體操作應參照壓縮機制造商提供的詳細操作手冊，確保符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)和標準。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。
篇2
1. 培訓與教育：所有操作人員必須接受空氣壓縮機操作和安全的培訓，未經(jīng)培訓的人員不得操作設備。
2. 記錄與追蹤：維護記錄應詳盡，包括定期檢查、保養(yǎng)和維修工作，以便追蹤設備狀態(tài)。
3. 環(huán)境因素：考慮周圍環(huán)境，確保壓縮機安裝在通風良好、無易燃物附近的地方。
4. 不允許的實踐：嚴禁在壓縮機運行時進行調(diào)整或維修，除非設備已完全關(guān)閉并排壓。
5. 遵守法規(guī)：確保所有操作符合當?shù)氐陌踩ㄒ?guī)和標準。
請務必理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)則，將安全放在首位，確保空氣壓縮機的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 只有經(jīng)過培訓的人員才能操作和維護空氣壓縮機。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如護目鏡、耳塞等。
3. 不得在壓縮機運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
4. 保持設備清潔，定期進行專業(yè)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、過熱等，應立即停止操作并報告。
6. 遵守所有制造商的建議和警告，不得擅自更改設備設置。
這些規(guī)則和規(guī)程是確保空氣壓縮機安全運行的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同維護一個安全高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保證生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)目標。
篇4
1. 操作時穿著合適的防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器和防滑鞋。
2. 不要在壓縮機運行時進行維修或調(diào)整，應在設備完全停止并斷電后進行。
3. 遵守壓力容器法規(guī)，不超壓運行，定期進行壓力容器檢驗。
4. 確保壓縮機周圍無易燃物品，避免火花引起火災。
5. 存儲和使用壓縮空氣時，要注意防止氣壓沖擊造成的傷害。
6. 壓縮機排氣口不得對人，以防高壓氣流造成人身傷害。
7. 維護過程中，如需更換部件，應使用原廠配件，以保證設備性能和安全性。
以上規(guī)則和規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期檢查執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正，通過持續(xù)改進，確?？諝鈮嚎s機的安全運行。
篇5
1. 不得在空氣壓縮機附近存放易燃易爆物品，以防發(fā)生危險。
2. 操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 遇到設備故障，切勿自行拆修，應由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 確保通風良好，避免因壓縮空氣排放產(chǎn)生的熱量積聚。
5. 存儲壓縮空氣的儲氣罐應定期進行水份排放，防止水分腐蝕內(nèi)部。
6. 注意檢查空氣壓縮機油位，保持油量適中，避免因潤滑不足導致的過度磨損。
以上規(guī)則和規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期組織培訓，強化員工的安全意識，將安全文化融入日常工作中。應建立有效的監(jiān)督機制，確保規(guī)則的執(zhí)行，形成良好的安全操作習慣。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一個環(huán)節(jié)都安全、可靠。
篇6
1. 唯一授權(quán)的人員才能操作和維護空氣壓縮機，未經(jīng)培訓的員工不得擅自接觸。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
3. 維護時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
5. 保持設備清潔干燥，避免濕氣和腐蝕物質(zhì)影響設備性能。
請注意，以上規(guī)則和規(guī)程是基本操作指南，具體操作還需參照設備制造商的使用手冊和現(xiàn)場實際情況。操作人員應始終保持警惕，遵循最佳實踐，確保安全第一。
篇7
1. 不要在壓縮機運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或影響設備正常運行。
3. 注意噪音水平，長期高噪音環(huán)境下工作可能導致聽力損傷。
4. 氣體泄漏時，避免直接接觸，防止凍傷或爆炸風險。
5. 存儲壓縮空氣設備時，確保其處于干燥、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
6. 在操作過程中，如果感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
7. 遵守公司的具體規(guī)定和額外的安全措施，因為某些情況下可能有特定的要求。
以上規(guī)則和規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備手冊進行。務必理解和執(zhí)行這些規(guī)定，以確保安全高效地使用空氣壓縮機。
固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程4
第四篇壓縮機的操作和維護
履行和遵守本篇的要求是有壓縮空氣系統(tǒng)的工廠和操作人員的責任。
22 操作
22．1工廠應選派具有一定資格的人作為壓縮機的安全管理人員，對壓縮機的正確操作和維護負責。
22．2管理人員應保證操作人員得到有關(guān)安全預防措施方面的教育，以防止發(fā)生事故和人身傷害。
22．3壓縮機應由指定的受過訓練的人員操作。
22．4操作人員應定期溫習壓縮機的開車、停車和應急停車等操作程序。
22．5應以使用說明書或圖表的形式提供清楚的操作指南。
22．6應使用制造廠推薦或同意采用的潤滑油品或種類。
22．7應避免壓縮機因氣缸過分冷卻導致氣缸內(nèi)部腐蝕，因為鐵銹對壓力測產(chǎn)生積炭起著催化劑的作用，對于水冷壓縮機建議使用溫水№門。
22. 8輸入功率大于100kw的壓縮機，應保存其油耗及所有主要項目有測試、檢查、修理以及壓力試 驗情況等的記錄。
22．8．1缺油是壓縮機發(fā)生事故的常見原因，壓縮機發(fā)生故前常出現(xiàn)油耗量增加的現(xiàn)象，因此，定時測定油耗量能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)故。
22．9對于無油壓縮機應檢測耗油量是否反常，因過量潤滑油泄漏而進入空氣流中會產(chǎn)生潛在危險。
22．10開車前，應排除空氣壓縮機和原動機的進氣管道及冷凝收集器和氣缸中的冷凝液。
22．11壓縮機初次開車和改變電力接頭或換向裝置后，應檢查電動機的轉(zhuǎn)向，以保證其按正確方向運轉(zhuǎn)。
22．12用浸潤式或油浴式過濾器時，選擇的油應不增加著火的危險。應只使用壓縮機和空氣過濾器的 制造廠推薦或允許使用的油。
22．13應注意避免損壞壓力釋放裝置，同樣也應避免由于涂層或塵垢的聚結(jié)堵塞，而影響壓力釋放裝置的功能。
22．14操作人員和維修人員在噪聲超過規(guī)定值的壓縮機房內(nèi)停留時，應帶護耳器。
22. 15應保持噴油回轉(zhuǎn)壓縮機冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部和外部清潔，以避免循環(huán)油或過濾器產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
22．15．1根據(jù)要，壓縮機在多灰塵的大氣中運轉(zhuǎn)時，每天或每星期應對冷卻器外表面進行一次清洗。
22．15．2壓縮機在很高的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)時，應注意避免由油形成的油垢而阻礙冷卻器中油的內(nèi)循環(huán)。
22．15．3應按期檢查超溫停車裝置。
22．15．4潤滑油應按制造廠的規(guī)定定期更換。壓縮機在更高的環(huán)境溫度下運轉(zhuǎn)時，建議縮短油的更換期。
22．16輸入功率大于200 kw的大型往復式壓縮機，建議操作人員測量冷卻水溫度，排氣溫度以及曲軸箱內(nèi)油溫。
23 維護
23．1安全管理人員（見第22．1條）至少每年對操作人員是否執(zhí)行有關(guān)壓縮機的使用和維護說明的規(guī)定以及對帶有附屬設備和安全裝置的壓縮機運轉(zhuǎn)是否良好，做一次檢查。
23．2維修工作只能由經(jīng)過適當訓練的人員擔任。
23．3除運行時可以清洗的過濾器外，所有維修工作應停車進行。
23．4拆卸壓縮機中的受壓件前，壓縮機應與所有壓力源隔開，并且把壓縮機中的壓縮空氣完全排入大氣。
23．5壓縮機裝置應盡可能保持清潔、無油、無塵垢。
23．6維修電力驅(qū)動的壓縮機時，電源開關(guān)應處在斷開位置，或采用其他能斷開電流的措施，如取下熔斷器。
23．7應維護所有安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故，并只能用可提供同樣安全的其他裝置來替換，應定期檢查壓力表和溫度表的精度，一旦它們的精度超出規(guī)定要求，應予以更換。
23．8在定期維修項目內(nèi)應包括檢查壓縮機設備的安全裝置。
23．9應根據(jù)制造廠的建議，定期對全部安全№進行試驗，確定功能是否良好。
23.10修理壓縮機時，應采取措施以避免由于疏忽而使壓縮機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛一指示牌。
23.11往復式壓縮機在拆卸或大修前，應避免質(zhì)量大于15 kg的運動件的翻轉(zhuǎn)或移動，拆卸或檢修后，應使壓縮機曲軸至少轉(zhuǎn)動一圈，以保證壓縮機或其驅(qū)動裝置內(nèi)無機械礙。
23.12在任何情況下，都不應使用易燃液體清洗№、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常工作條件下與壓縮空氣接觸的其他零件，在用氯化烴類的非易燃液體進行清洗時，應預防開車后排出的有毒蒸氣，不應使用四氯化碳作為清洗劑。
23.13對油潤滑壓縮機，應定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，任何積炭應有效地去除，檢查和清除的次數(shù)應使積炭的厚度不超過表1的規(guī)定。
表1最大允許積炭層厚度
有效工作壓力mpa ≤1 1<3 3<5
最大允許積炭層厚度 mm 3 2 1
23.14則當懷疑軸承或其他內(nèi)部零件過熱，應在停機后經(jīng)足夠冷卻時間（至少15min），使得過熱部件的溫度降到最低自然溫度（空氣與油蒸氣或油霧混合物約275℃）以下，再打開曲軸箱或其他觀察蓋，以避免曲軸箱發(fā)生爆炸。
23.15禁止使用明火察看壓縮機或壓力容器內(nèi)部。
23.16當壓力釋放裝置的操作條件改變，使其排放壓力超出制造廠推薦使用特定彈簧的壓力范圍，則應更換彈簧，壓力釋放勞置伽．應相應地調(diào)敕和重作標識。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或者說其他損壞的跡象.
23.18為避免排氣溫度增高，應定期檢查傳熱表面(如中間冷卻器和水套)及清洗，并應規(guī)定清洗的間隔時間。
23.17定期檢查爆破片是否有疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的跡象
23.18為避免排氣溫度增高，應定期檢查傳熱表面（如中間冷卻器和水套）及清洗，并應規(guī)定清洗的間隔時間
