硫銨操作指導規(guī)程目的和意義
篇1
硫銨工段崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為,確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控。通過明確崗位職責,員工能更好地理解自己的工作內容,提高工作效率。嚴格的操作流程和設備管理有助于預防設備故障,減少生產(chǎn)中斷,從而保證生產(chǎn)目標的達成。安全措施的實施旨在保護員工健康,防止事故,維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保硫銨產(chǎn)品質量,降低能耗,提高生產(chǎn)效率,同時保障員工安全,防止環(huán)境污染。通過嚴格的操作步驟,可以避免工藝異常,減少設備故障,實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn),為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇3
硫銨崗位技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保,通過規(guī)范的操作步驟,保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。該規(guī)程也注重員工的健康與安全,預防意外事故的發(fā)生,維護企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1. 原料準備與檢驗:確保原料純度和質量,防止雜質影響產(chǎn)品品質。
2. 硫酸與氨氣的混合:控制反應條件,保證反應完全,減少副產(chǎn)物生成。
3. 結晶與分離:優(yōu)化工藝參數(shù),得到合格的硫銨晶體。
4. 干燥與包裝:確保產(chǎn)品的水分含量和包裝質量,滿足客戶要求。
5. 設備維護與安全監(jiān)控:定期檢查設備,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 廢物處理與環(huán)保措施:遵守環(huán)保法規(guī),實現(xiàn)廢棄物的合理處置,減少環(huán)境影響。
篇4
硫銨安全操作規(guī)程旨在確保員工在工作中的人身安全,防止因操作不當引發(fā)的化學事故,保護環(huán)境,維護生產(chǎn)秩序,提高工作效率。通過規(guī)范操作流程,降低潛在風險,實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標,同時也符合環(huán)保法規(guī)的要求,保障企業(yè)的社會責任和經(jīng)濟效益。
篇5
硫銨操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率,確保產(chǎn)品的質量,同時降低環(huán)境污染風險。通過規(guī)范的操作,可以防止因不當操作導致的火災、爆炸等事故,保護員工的生命安全。此外,合理的儲存和使用能保持硫銨肥效,提高農作物產(chǎn)量,對農業(yè)發(fā)展起到積極促進作用。遵守規(guī)程還有助于企業(yè)符合法規(guī)要求,維護良好的社會形象。
篇6
硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在:
1. 安全生產(chǎn):規(guī)范操作防止意外泄漏,保障員工健康,降低事故風險。
2. 產(chǎn)品質量:通過精確控制工藝條件,確保硫銨產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。
3. 節(jié)能減排:優(yōu)化能源利用,減少廢物排放,符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 經(jīng)濟效益:穩(wěn)定運行提高生產(chǎn)效率,降低成本,提升企業(yè)競爭力。
篇7
硫銨工段的技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程,預防設備故障,降低能耗,減少環(huán)境污染,同時提升員工的操作技能和安全意識,保障企業(yè)的正常運行和經(jīng)濟效益。
篇8
硫銨是一種重要的化肥,本規(guī)程旨在確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質量穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作,可以防止因操作不當導致的設備損壞、環(huán)境污染,以及產(chǎn)品質量下降等問題,從而維護企業(yè)聲譽,滿足客戶需求。
硫銨操作指導規(guī)程范文
(一)飽和器工
1)職責
1、負責硫銨的生產(chǎn),并組織各崗位完成產(chǎn)量、質量及各經(jīng)濟技術指標。
2、組織各崗位人員共同協(xié)作,搞好設備維護與保養(yǎng),工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
3、負責做好本崗位的生產(chǎn)工作,穩(wěn)定飽和器的操作,飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術規(guī)定。
4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。
5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關規(guī)章制度。
6、負責消防器材和管理和使用。
2)主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循環(huán)母液溫度50-55℃
4、飽和器阻力≤2200pa
5、飽和器內母液比重不小于1.26
6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3
7、硫酸消耗不超過750kg/t硫銨(100%硫酸)
8、飽和器清洗:每48小時加酸洗水一次
9、每半小時做一次母液酸度
3)崗位操作
1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時分析一次循環(huán)母液酸度,根據(jù)分析結果調節(jié)加酸量,按制母液酸度在3.5~4.0%
2、每半小時檢查一次母液溫度,根據(jù)母液溫度及時調節(jié)煤氣預熱溫度、
3、飽和器滿流口必須正常滿流
4、經(jīng)常檢查母液結晶情況,根據(jù)結晶顆粒大小和晶比,及時組織出料
5、隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因,并設法排除
6、按規(guī)定路線進行巡檢,如實按時做好操作記錄,并按時掛牌
7、酸度測定方法:取結晶槽母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20ml后,加入3滴甲基橙指示劑,再用0.125當量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時為止,所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度
8、當母液中結晶量達30%左右時,開車提取硫銨結晶,當晶比降到10%時停車
9、根據(jù)母液的結晶大小,滿流量以及煤氣進出口、滿流口掛料情況,對這些部位分別用溫水進行沖洗3-10分鐘
10、中加酸及配制母液操作:飽和器運行48小時進行一次中加酸操作,中加酸酸度8~10%,加完酸后循環(huán)30分鐘,然后開始配母液。配母液時先用溫水清洗各部位,清洗順序為從飽和器頂部開始往下,每處沖洗3-10分鐘,然后邊加酸邊配母液,每10分鐘測一次酸度,直到配夠48小時所耗母液,降低酸度至4.0%,恢復正常,中加酸完畢,及時撈凈母液貯槽中的酸焦油。
(二)泵工
一)職責
1、負責各泵的生產(chǎn)操作,與飽和器工密切配合,保持滿流槽液面正常滿流,液面在2/3處。
2、負責酸焦油的分離工作,撈凈滿流槽內的酸焦油。
3、負責所屬設備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關規(guī)章制度。
二)主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、滿流槽液成不低于2/3
2、各泵的軸承溫度不超過65℃
3、電機溫升不超過45℃(包括室內溫度不超過75℃)
4、每兩小時排放一次結晶室內焦油
5、滿流槽內酸焦油要及時撈出并排走
6、循環(huán)母液泵電流不超過額定值
三)崗位操作
1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送,如循環(huán)泵有故障要及時搶修。
2、正常生產(chǎn)時,每2個小時放結晶室焦油一次,同時撈凈滿流槽內焦油,加酸洗水時,要將母液貯槽內的酸焦油撈凈。
3、滿流槽液位必須保持在2/3以上,并保證不溢出。
4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑,若有故障須停泵檢修時,必須將滿流槽水封管路沖通,防止結晶沉積堵塞水封。
5、按規(guī)定路線進行巡檢,如實按進做好操作記錄,并按時撥點檢牌。
6、經(jīng)常檢查各水封情況,確保各水封暢通,對排液不正?;蛩獠粫惩〞r要及時處理。
7、為了保持飽和器內母液溫度,應隨時調節(jié)煤氣預熱器蒸汽量。
8、各母液管道要保持暢通、嚴密,發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時處理。
9、及時回收漏出的母液,并用水沖洗干凈,減少設備和建。