掘進爆破工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格執(zhí)行爆破許可證制度，未經許可不得擅自進行爆破作業(yè)。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到異常情況，如鉆孔漏氣、導火線斷裂等，應立即停止作業(yè)，報告并處理。
4. 學習并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。
5. 加強與現(xiàn)場管理人員、安全員的溝通，確保信息傳遞準確及時。
6. 不得私自修改爆破參數(shù)，遵循科學的爆破工藝。
7. 定期進行安全培訓，提升自我防護意識和應急處置能力。
以上規(guī)程需每位掘進爆破工熟記于心，嚴格遵守，以確保礦井安全生產，實現(xiàn)高效、安全的掘進作業(yè)。
篇2
1. 嚴格遵守爆破安全規(guī)程，嚴禁違章操作。
2. 作業(yè)時必須佩戴防護設備，如安全帽、防塵口罩等。
3. 存儲爆破器材時，應遠離火源，保持干燥通風。
4. 遇到異常情況，如鉆孔困難、發(fā)現(xiàn)裂隙等，應立即停止作業(yè)，報告上級處理。
5. 爆破后及時清理現(xiàn)場，預防次生災害發(fā)生。
6. 定期進行安全培訓，提高爆破工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導掘進爆破工進行安全、高效的作業(yè)，但實際情況中需結合地質、設備等具體條件靈活調整。每位爆破工都應視安全為首要任務，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保礦山開采的安全順利。
篇3
1. 遵守安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
2. 爆破工必須持證上崗，定期接受安全培訓。
3. 作業(yè)時保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化。
4. 爆破后嚴禁立即進入爆破區(qū)，防止次生災害。
5. 對于特殊地質條件，需靈活調整爆破方案，確保作業(yè)安全。
6. 作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
7. 在突發(fā)情況下，應迅速啟動應急預案，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在指導掘進爆破工作，但實際情況可能因地質、設備等因素有所差異，操作時應結合現(xiàn)場情況靈活應對，始終將安全放在首位。
篇4
1. 爆破工必須持有有效證件，熟悉爆破操作流程和安全規(guī)定。
2. 爆破前應進行風險評估，嚴禁在人員、設備未撤離的情況下進行操作。
3. 遵守爆破時間間隔，防止連續(xù)爆破引發(fā)安全事故。
4. 爆破后應立即檢查周圍環(huán)境，如有異常，立即采取應急措施。
5. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤，避免因誤解導致的危險。
本規(guī)程旨在指導掘進爆破工作，但實際情況可能因地質條件、設備狀況等因素有所不同，操作時需靈活應對，確保安全第一。
掘進爆破工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。
(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。
5．爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
