ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少因錯誤或事故導致的停機時間。
2. 保障安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證質量：確保熱處理工藝的一致性和準確性，提高產(chǎn)品質量。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少鹽浴泄漏對環(huán)境的影響。
篇2
ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命，確保工件熱處理質量，從而提升整體生產(chǎn)效益。遵守規(guī)程能有效預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇3
鹽浴爐操作規(guī)程的設立旨在保證金屬熱處理的精確度和安全性，提高工件的性能，延長設備壽命，減少生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞、工件報廢及可能的安全事故，確保生產(chǎn)流程的高效穩(wěn)定。
篇4
ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，保障設備正常運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷害及生產(chǎn)事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高工作效率，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質量，同時也確保員工在高溫環(huán)境下的工作安全。
篇5
鹽浴爐和油浴爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于金屬材料的熱處理。安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，同時確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用高溫鹽浴爐時，能夠遵循科學、安全的操作流程，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保障員工的生命安全，保護設備不受損壞，同時也有利于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。
篇7
鹽浴爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設備損壞、工件質量下降，以及可能的工傷事故。通過規(guī)范操作，可以確保熱處理工藝的一致性和準確性，從而提高產(chǎn)品質量，延長設備使用壽命，并降低運營成本。
篇8
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范鹽浴爐的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工安全，保證產(chǎn)品質量，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高生產(chǎn)現(xiàn)場的安全水平，提升企業(yè)的整體運營效率。
篇9
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行鹽浴爐熱處理作業(yè)時，保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)風險，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作造成的事故，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，維護良好的工作環(huán)境。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。
篇11
鹽浴爐熱處理安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當造成的設備損壞和人員傷害，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和效率，確保工件的性能質量，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導ryd-100-8鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 電爐的啟動方法：
3.1.1.1 在第一次起動時（或新鹽啟動），應先在電極上裝置起動電極，起動電極與電極用砂布銼刀等銼平，用夾頭緊固之，然后在鹽槽內(nèi)鋪上新鹽，其高度至起動電極曲折之處，用木槌搗實，將變壓器分接頭開關放在3檔（5-7伏）接通電源，檢查一下電極是否有電流，如電流不正常應重新緊固起動電極，待鹽溶化4-8小時即可拆下起動電極，依鹽的熔化情況及時加入干鹽，并可漸次提高電壓到15伏為止（最高為6檔），如在電爐無負載運行時，可將電壓保持在5-7伏之間進行保溫。
3.1.1.2 如電爐須隔較長時間停用，則在電爐停后（鹽浴未凝固之前）預先放入烘干好的起動電極，在第二次啟動時，則可按第一次啟動方法執(zhí)行。
3.1.2 在新爐或修理后的第一次使用時，應采用分段升溫的方法，即先在鹽的熔點溫度附近保持4小時，然后按100℃的進位逐漸升到工作溫度，在每一溫度過程中維持2-4小時，這樣可以防止因升溫太快而使耐火磚開裂。
3.1.3 工件加熱時的放置：
3.1.3.1 要保證工件及夾具在干燥情況下方可放入爐內(nèi)。
3.1.3.2 加熱時工件必須成批放入(在不影響爐溫變化的情況下，也可陸續(xù)放入)。
3.1.3.3 在鹽浴中，工件不得與爐壁爐底接觸，工件及夾具不得與電極互相接觸，并需與電極保持約50mm的距離以防過熱。
3.1.3.4 工件分批加熱之重量，需適應于鹽爐每小時之生產(chǎn)量（千克/小時）。
3.1.3.5 工件在鹽爐內(nèi)的加熱時間須遵照規(guī)定，防止過熱。
3.1.4 鹽爐之脫氧工作：
3.1.4.1 每工作班開始工作時，將爐溫升高至較工作溫度略高的溫度。
3.1.4.2 每次加入脫氧劑一包，在略低于工作溫度停留10分鐘進行脫氧。
3.1.4.3 清除鹽浴表面及爐內(nèi)的渣子，每班撈渣一次。
3.1.4.4 在脫氧后如果鹽浴表面浮有不溶物，須進行清除。
3.1.5 停爐：
3.1.5.1 長期停爐時要用烘干的鐵勺把鹽浴由爐內(nèi)盛出（至露出電極下末端），倒入干燥的鐵箱內(nèi)，凝固后打成碎塊以便下次使用。
3.1.5.2 在鹽爐暫停使用和下班時，均須清理爐面的鹽巴。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在進行電壓調(diào)整時，必須先切斷變壓器電源。
3.2.2 進行熱處理的工件及工夾具，必須絕對干燥才能放入鹽浴以防止爆炸。
3.2.3 工作時應帶眼鏡和手套。
3.2.4 使用時工作電流不能超過額定電流。
3.2.5 每班將電極底部之渣扒掉，以防止電極間有短路現(xiàn)象。
3.2.6 在加新鹽時須將鹽的水分烘干，然后小心加入。
3.2.7 鹽浴爐應有抽風裝置，以排出鹽之煙氣。
3.2.8 避免硝鹽帶入鹽爐中以防爆炸。
3.2.9 防止冷卻水管爆炸濺入鹽浴。
3.2.10 鹽浴距槽面應有50-80mm，以免鹽浴流出使電極短路。
