鹽浴爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，保障設(shè)備正常運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、人員傷害及生產(chǎn)事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也確保員工在高溫環(huán)境下的工作安全。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
鹽浴爐操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證金屬熱處理的精確度和安全性，提高工件的性能，延長設(shè)備壽命，減少生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導致的設(shè)備損壞、工件報廢及可能的安全事故，確保生產(chǎn)流程的高效穩(wěn)定。
篇4
鹽浴爐和油浴爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬材料的熱處理。安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇5
鹽浴爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備損壞、工件質(zhì)量下降，以及可能的工傷事故。通過規(guī)范操作，可以確保熱處理工藝的一致性和準確性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，并降低運營成本。
篇6
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用高溫鹽浴爐時，能夠遵循科學、安全的操作流程，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保障員工的生命安全，保護設(shè)備不受損壞，同時也有利于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行鹽浴爐熱處理作業(yè)時，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風險，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作造成的事故，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，維護良好的工作環(huán)境。
篇8
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范鹽浴爐的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高生產(chǎn)現(xiàn)場的安全水平，提升企業(yè)的整體運營效率。
篇9
ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，確保工件熱處理質(zhì)量，從而提升整體生產(chǎn)效益。遵守規(guī)程能有效預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇10
鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人員傷害，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和效率，確保工件的性能質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇11
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少因錯誤或事故導致的停機時間。
2. 保障安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證質(zhì)量：確保熱處理工藝的一致性和準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少鹽浴泄漏對環(huán)境的影響。
鹽浴爐操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
c.檢查爐臺、爐膛、變壓器、控制柜、儀表及熱電偶等是否完好正常。
d.按“工藝規(guī)程”準備工夾具、操作工具等,不準有銹,并充分預熱烘干。
e.檢查配套設(shè)備是否完好;
f.檢查抽風系統(tǒng)是否完好正常。
2、工作中
a.新爐或新修爐使用前,應按 “工藝規(guī)程”仔細進行烘爐。
b.鹽爐的啟動:
①第一次啟動:將輔助電極放入鹽浴爐爐膛內(nèi),并與主電極緊固連接。在爐膛內(nèi)裝滿配好的,并經(jīng)烤干過的結(jié)晶鹽,然后接通鹽浴爐變壓器(調(diào)壓器)電源,在低電壓下使輔助電極通電加熱,不斷地溶化其周圍的鹽。在鹽的融化過程中,要不斷地視情況補充配置好的新鹽。 當輔助電極周圍的鹽全部融化后,主電極也可通電時,即可取下輔助電極。利用鹽爐的主電極,即可使鹽浴較快升溫到要求溫度。
②重新啟動:每次停爐后,在鹽浴尚未冷卻凝固之前,放入烤干過的輔助電極。啟動時,按第一次啟動的方法重新啟動,把固態(tài)鹽化成鹽浴。
③具有快速啟動裝置或特殊結(jié)構(gòu)的鹽浴爐,可按使用說明書進行啟動。
c.脫氧與撈渣按“工藝規(guī)程”進行,完畢后把熱電偶放入爐膛。
d.按“工藝規(guī)定”將工件用支架或金屬絲緊固,均不得有銹,并進行烘干。
e.按“工藝規(guī)程”將鹽浴爐升溫到給定值并保溫。必須隨時注意鹽浴爐使用溫度,應在工藝規(guī)定范圍內(nèi),不能出現(xiàn)跑溫和降溫現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)應工作正常。硝鹽爐的使用溫度不得超過580℃,防止含碳的可燃物進入硝鹽浴中,以防熔鹽爆炸。
f.按“工藝規(guī)定”進行裝爐、保溫和出爐冷卻。工件在鹽浴爐中不得與爐壁爐底相碰,工件相互間也不得相碰,工件與電極之間應保持有50毫米的距離,以防工件燒傷。
g.工作過程中必須防止熔鹽的溢出。
h.按 (4)程序開始,重新裝爐,按以上程序重復進行。
3、工作后
a.停爐時,切斷電源,取出爐膛內(nèi)的熱電偶 ,在鹽浴尚未冷卻凝固之前,把已烤干過的輔助電極放入爐膛內(nèi)。
b.按 “設(shè)備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設(shè)備。
c.連續(xù)作業(yè)時,必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當面交接清楚。
4、注意事項
a.鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準,使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
b.絕對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
c.高溫鹽浴爐應配備抽風輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。
