車削安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經培訓的員工不得擅自操作設備。
2. 設備運行中禁止觸摸旋轉部件，防止受傷。
3. 加工過程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動調整。
4. 切削液應適量使用，過多可能導致滑倒。
5. 使用刀具時，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行設備檢查和維護。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活應用，確保安全與效率并重。每位員工都需認識到，嚴格遵守規(guī)程是每個專業(yè)人員的責任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎。
篇2
1. 不得超負荷使用設備，避免因過度磨損導致的安全隱患。
2. 切勿用手直接清除切屑，應使用專用工具，防止割傷。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 發(fā)現異常噪音、振動或發(fā)熱等現象，立即停機檢查。
5. 在操作過程中，嚴禁擅自離開崗位，防止意外發(fā)生。
6. 學習并掌握緊急停車方法，以防突發(fā)狀況。
7. 新入職員工需經過培訓并通過考核后方可上崗操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同努力，確保車削作業(yè)的安全與高效。
篇3
1. 穿戴防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，預防飛濺物傷人。
2. 不得在設備運轉時接觸運動部件，避免發(fā)生事故。
3. 刀具磨損嚴重時應及時更換，防止影響加工質量和產生安全隱患。
4. 工件裝夾牢固，防止因松動導致工件飛出。
5. 操作過程中如遇異常響聲或振動，應立即停車檢查，查明原因后再繼續(xù)操作。
6. 認真記錄加工參數，便于日后參考和改進。
7. 培訓合格后才能獨立操作，未經允許不得擅自調整設備設置。
8. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 在車削薄壁或細長工件時，要特別注意穩(wěn)定性，必要時采取輔助支撐措施。
10. 注意個人身體疲勞，適時休息，避免長時間連續(xù)工作導致注意力下降。
以上車削操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產過程的安全高效。每位操作員都應理解并掌握這些規(guī)定，以便在實際工作中靈活運用，提高生產效率和質量。
篇4
1. 不得在設備運行時調整工件或刀具，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設備。
3. 發(fā)現異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
4. 在啟動設備前，確認周圍無人，防止飛濺物傷人。
5. 學習并理解設備的操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
6. 避免長時間連續(xù)工作，注意休息，防止疲勞操作導致的失誤。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
8. 加工過程中如需離開崗位，務必關閉設備并切斷電源。
以上規(guī)定旨在確保車削加工中心的安全、高效運行，每位操作人員都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導致掛扯的首飾，長發(fā)應束起。
3. 加工過程中，若發(fā)現異常噪音或異常振動，應立即停機檢查。
4. 設備運行時，不得進行調整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
5. 停機后，務必關閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對于不熟悉的設備或新程序，應在專業(yè)人員指導下進行試運行。
數控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產安全時，實現高效、優(yōu)質的制造目標。
篇6
1. 穿戴防護裝備：學員在進入車間前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防護鞋，防止飛濺物傷及頭部、眼睛和耳朵，同時保護腳部不受重物砸傷。
2. 檢查設備：啟動機器前，需檢查車床是否穩(wěn)固，刀具安裝是否牢固，潤滑系統是否正常。任何異常都應立即報告并排除。
3. 正確操作：切削過程中，身體應保持穩(wěn)定，勿將手或身體部位靠近旋轉部件。使用專用工具夾持工件，避免直接用手接觸。
4. 切削速度：根據工件材質和刀具類型選擇合適的切削速度，過快可能導致工件飛出或刀具損壞。
5. 切削深度與進給量：合理控制切削深度和進給量，避免產生過大切削力導致設備或刀具損壞。
6. 清理工作臺：切削完成后，及時清理鐵屑，保持工作臺整潔，避免滑倒或絆倒。
7. 關機程序：完成操作后，應先停止主軸轉動，再關閉電源，并做好設備保養(yǎng)工作。
8. 應急處理：了解并熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到突發(fā)情況能迅速反應。
9. 培訓與指導：未經專業(yè)培訓的學員不得獨立操作，應在教練的指導下進行練習。
10. 保持專注：操作過程中應集中注意力，避免因分心引發(fā)事故。
11. 保持溝通：在操作過程中，如有疑問或不適，應及時與教練溝通。
車削訓練安全操作規(guī)程的實施，需要每一位學員的積極參與和嚴格遵守。只有這樣，我們才能在追求技術進步時，確保每個人的安全，營造一個安全、有序的培訓環(huán)境。
篇7
1. 在裝夾工件時，務必確認工件已完全固定，避免因松動導致的事故。
2. 刀具安裝應牢固，避免在切削過程中刀具脫落，造成設備損壞。
3. 設定參數時，切勿超出機床和刀具的承受范圍，防止過載。
4. 切削過程中，注意觀察切削液的噴射情況，保持切削區(qū)域濕潤，防止過熱。
5. 操作過程中，如發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
6. 保持工作場所的清潔，避免切削屑飛濺引發(fā)的安全隱患。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速做出反應。
以上車削加工操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保生產活動的順利進行，同時也為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎。
篇8
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止觸摸旋轉部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒和碰撞事故。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期進行設備維護和檢查。
以上車削加工中心操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行。在實際操作中，操作人員需靈活應對，確保安全、高效地完成工作任務。
篇9
1. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止切削液、金屬屑等對身體造成傷害。
2. 不得超負荷工作：了解車床的最大承載能力，避免超負荷運行導致設備損壞或安全事故。
3. 避免手部接觸：加工過程中，禁止用手觸摸旋轉中的工件或刀具，以防割傷。
4. 應急處理：熟悉應急設備和程序，如遇到異常情況，應立即停機并報告。
5. 培訓與指導：新員工需經過培訓并通過考核后才能獨立操作，老員工也應定期進行安全知識的復習和更新。
6. 保持工作區(qū)域整潔：雜物應及時清理，防止絆倒或引發(fā)事故。
7. 定期檢查維護：定期對車床進行專業(yè)檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
遵循以上規(guī)程，每一位操作者都能在保證安全的前提下，高效地完成車削加工任務，共同構建一個安全、有序的工作環(huán)境。
車削安全操作規(guī)程范文
⒈穿緊身防護服,袖口不要敞開,長發(fā)要戴防護帽;操作時,不能戴手套。
⒉正式開機前應檢查機床上的防護裝置是否可靠,并作換檔、走刀、空載試驗。
⒊工件及刀具要裝夾牢靠,防止工件和刀具脫落。裝卸笨重工件時應使用起吊設備。
⒋在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行,不可以用頻繁正、倒轉起動電動機的撞擊力量來取下卡盤。
⒌夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其它部分,如無防護罩,操作時應注意離開,不要靠近。
⒍用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖,中心孔擦干凈,后尾座頂尖要頂牢并鎖緊固定。
⒎車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
⒏車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。
⒐刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
⒑除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。
⒒對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,切忌用手拉。
⒓為防崩碎切屑傷人,應在合適的位置上安裝透明擋板。
⒔在用砂布打磨工件表面時,要把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內孔時不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時車速不宜太快。
⒕禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
①嚴禁在車床運轉時調整機床、測量工件,嚴禁把手肘撐在車床上或觸摸車床的旋轉部分。
②嚴禁在車削工件時離開車床,嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。
③工作結束后關閉車床,把刀具和工件從工作位置退出,清理并安放好所使用的工、夾、量具,清潔擦拭車床。
