普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)目的和意義
篇1
普通車床是金屬切削加工的重要設備，安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高工作場所的安全水平，維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇2
氣動普通車床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因誤操作或忽視安全規(guī)定而引發(fā)的事故，同時也有助于延長設備使用壽命，降低維修成本，維持生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范普通車床的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低工傷事故風險，保護員工的生命安全和身體健康，同時保持設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
普通車床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于延長車床使用壽命，降低維護成本，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的可持續(xù)性。
篇5
1. 確保操作人員的安全：遵守規(guī)程能有效防止工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高工作效率：規(guī)范的操作能減少設備故障，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用可延長車床使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：標準化操作可確保加工精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
篇6
普通車床作為機械加工的基礎設備，其安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)對于保障員工的生命安全、降低設備故障率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及維持生產(chǎn)穩(wěn)定具有重要意義。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少工傷事故，防止設備過早磨損，保持機床精度，從而提升企業(yè)整體運營效益。
篇7
普通車床安全技術操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長車床的使用壽命，減少維修成本。此規(guī)程的實施，有助于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉(zhuǎn)。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。
4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質(zhì)保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
6.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
