電焊工：安全技術操作規(guī)程二目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中遵守安全規(guī)定，預防火災事故的發(fā)生。通過明確的步驟和要求，提高工人的防火意識，降低因操作不當導致的火災風險，保障生產安全，保護企業(yè)財產及員工的生命安全。遵守規(guī)程也有助于維護企業(yè)的合規(guī)形象，減少潛在的法律糾紛。
篇2
本操作規(guī)程旨在保障電焊工和氣焊工在作業(yè)過程中的安全，防止火災事故的發(fā)生，保護人員生命財產安全，維護生產秩序，減少因操作不當導致的經濟損失。通過明確的操作步驟和注意事項，提高工人的安全意識，降低潛在風險，確保焊接作業(yè)的順利進行，同時符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。
篇3
本規(guī)程旨在降低工貿企業(yè)電焊工在作業(yè)過程中因電弧光造成的視力損傷和皮膚燒傷，提高作業(yè)安全性和效率，保障員工的健康權益，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以有效預防職業(yè)病的發(fā)生，減少工傷事故，提升企業(yè)的安全生產水平。
篇4
本規(guī)程旨在保障風電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、電擊等事故，同時提高焊接效率和質量，確保風電設備的可靠性和耐久性。遵循此規(guī)程，可降低職業(yè)傷害風險，維護良好的工作秩序，為風電場的持續(xù)運營提供堅實保障。
篇5
電焊工作業(yè)操作規(guī)程旨在保證焊接工作的安全、高效和質量，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高焊接效率，減少因操作不當導致的返工，確保焊接件的可靠性和耐用性，同時也有利于環(huán)境保護，減少煙塵和有害氣體的排放。
篇6
本規(guī)程旨在降低電焊作業(yè)過程中工貿企業(yè)員工遭受燙傷和火災的風險，提高作業(yè)安全性，保障員工生命健康，維護企業(yè)財產安全，同時符合國家安全生產法律法規(guī)要求，提升企業(yè)安全生產管理水平。
篇7
電焊工作操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保焊接質量，防止工傷事故，提高生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證焊接作業(yè)的安全性，減少設備損壞，降低返工率，提升產品的整體質量和耐用性。良好的作業(yè)習慣也有助于保護工人的健康，避免長期暴露于高溫、輻射和煙塵環(huán)境下的潛在風險。
篇8
電焊工作業(yè)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在降低作業(yè)風險，保護焊工安全，預防火災爆炸等重大事故的發(fā)生，提高生產效率，保障企業(yè)的正常運營和員工的生命健康。它也有助于提升企業(yè)安全管理水平，塑造良好的安全生產文化。
篇9
這些規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)火災、觸電等事故。也有助于維護公司的正常生產秩序，減少因工傷造成的經濟損失，提高工作效率和質量。遵守規(guī)程還能提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的安全文化氛圍。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠電焊工的操作行為，提高焊接作業(yè)的安全性和效率，防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電等事故，保障員工的生命安全和生產設備的完好，維護企業(yè)的正常生產秩序。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范施工現(xiàn)場電焊工的安全操作行為，提高作業(yè)效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工人的生命安全和設備完好，維護施工現(xiàn)場的整體秩序，降低生產風險，確保工程項目的順利進行。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工的操作行為，保障個人安全，預防工傷事故，提高工作效率，維護工作環(huán)境的整潔與安全，同時也是企業(yè)安全生產管理的重要組成部分，體現(xiàn)了對員工生命安全和企業(yè)財產的尊重與保護。
篇13
電焊工崗位安全技術操作規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全，防止火災、觸電等事故的發(fā)生，確保生產活動的順利進行。通過規(guī)范操作，可以降低職業(yè)病風險，提高工作效率，維護企業(yè)的安全生產秩序，同時也是對員工健康和企業(yè)財產負責的表現(xiàn)。
篇14
本規(guī)程旨在確保電焊工進行氣割氣焊作業(yè)時的人身安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保障生產活動的順利進行，同時也保護周圍環(huán)境不受損害。遵守這些規(guī)程，能有效提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和工件質量下降，進一步提升企業(yè)的安全生產水平。
篇15
電焊工安全操作規(guī)程的存在旨在降低工作中的事故風險，保障工人的生命安全，同時保護設備不受損壞，提高工作效率。通過遵循這些規(guī)程，可以預防火災、觸電、燒傷等事故，減少因不規(guī)范操作導致的經濟損失，維護企業(yè)的正常生產秩序，營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
電焊工防電弧光傷害安全操作規(guī)程的目的是為了保障焊工的身體健康，減少因電弧光輻射引發(fā)的職業(yè)病，如電光性眼炎和皮膚灼傷。這些規(guī)程的實施有助于提高作業(yè)場所的安全水平，降低工傷事故，提升工作效率，同時也有助于滿足相關法規(guī)要求，維護企業(yè)的合規(guī)性。
篇17
電焊工防觸電安全操作規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全，預防因電焊操作不當引發(fā)的觸電事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低工作風險，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產環(huán)境，減少因工傷事故造成的經濟損失和社會影響。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工在建筑安裝過程中的操作行為，提高工作效率，保證焊接質量和施工安全。通過嚴格遵守規(guī)程，能有效預防事故的發(fā)生，保障工人的生命安全，同時確保工程項目的順利進行，提升建筑安裝的整體質量和客戶滿意度。
篇19
1. 提高焊工的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 保障企業(yè)生產活動的正常進行，減少因安全事故導致的經濟損失。
3. 增強焊工的職業(yè)素養(yǎng)，提升焊接質量，保證產品的安全性。
4. 符合國家安全生產法律法規(guī)，促進企業(yè)的合規(guī)經營。
篇20
本規(guī)程旨在確保內燃機車電焊工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時保證內燃機車的焊接質量，維護設備的正常運行，減少因安全問題造成的經濟損失和社會影響。
篇21
電焊工安全技術操作規(guī)程的存在旨在降低焊接作業(yè)中的安全風險，保障焊工的生命安全和身體健康，同時也保護工作場所免受火災等事故的威脅。遵守這些規(guī)程能提高工作效率，減少因安全事故導致的生產中斷，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升企業(yè)形象，實現(xiàn)安全生產目標。
篇22
電焊工的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接工藝，提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。接觸焊點焊和對焊作為常用的焊接方式，其規(guī)程的實施有助于降低焊接過程中的風險，確保焊接質量，防止?jié)撛诘幕馂碾[患，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定。這些規(guī)程的遵守也是企業(yè)安全生產責任制的重要體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責任感。
篇23
電焊工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質量與作業(yè)安全，降低事故風險，提高生產效率，保障工程項目的順利進行。通過遵循規(guī)程，電焊工能夠正確使用設備，預防潛在危害，保證焊接工作的專業(yè)性和準確性。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工與氣割工的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過遵循規(guī)程，可以提升焊接和切割質量，延長設備壽命，同時保護工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇25
制定這些規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低設備損壞風險，提高生產效率，同時保證產品質量和車間環(huán)境的整潔。遵守規(guī)程有助于提升團隊的安全意識，形成良好的工作習慣，減少潛在的工傷和財產損失。
篇26
執(zhí)行這些規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的安全進行，防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和工程的質量。規(guī)范操作也有助于提高工作效率，減少因不當操作導致的設備損壞和材料浪費，維護工地的整體秩序。
篇27
電焊工安全技術操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。它強調了個人防護的重要性，確保焊工在高風險環(huán)境下能有效降低傷害風險。規(guī)程也規(guī)范了設備的使用和維護，保證了焊接作業(yè)的穩(wěn)定性和安全性。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因設備故障或操作失誤導致的延誤和損失，進一步促進企業(yè)的安全生產和持續(xù)發(fā)展。
篇28
本規(guī)程旨在確保建筑工地上的電焊工作安全、高效進行，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、人身傷害等事故。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，提高電焊工的安全意識，降低潛在風險，保障工程質量和人員生命安全，同時提升工作效率，維護工地的良好秩序。
篇29
該安全操作規(guī)程旨在降低工貿企業(yè)電焊作業(yè)中燙傷和火災的風險，保障員工的生命安全，減少企業(yè)財產損失，維護生產秩序，同時也符合國家安全生產法規(guī)，提高企業(yè)的安全管理標準，塑造良好的企業(yè)形象。
篇30
電焊工安全操作規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的安全進行，防止火災、觸電、燒傷等事故的發(fā)生，保護工人的生命安全和身體健康。良好的操作規(guī)程能提高工作效率，減少設備損壞，保障工程質量，維護企業(yè)的正常生產秩序。
電焊工：安全技術操作規(guī)程二
電焊工安全技術操作規(guī)程(二)
1)一般規(guī)定
(1)金屬焊接作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)人員操作證》方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
(2)操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
(3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
(4)雨、雪、風力六級上以(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(5)操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。
(6)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。
(7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據介質進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經檢測確認安全后方可施焊。
(8)在密封容器內施焊時,應采取通風措施,間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護、監(jiān)護人員應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
(9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè),在有害介質場所進行焊接時,應采取防毒措施,必要時進行強制通風。
(10)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
(11)焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
(12)操作時遇到列情況必須切斷電源。
①改變電焊機接頭時。
②更換焊件需要改接二次回路時。
③轉移工作地點搬動焊接時。
④焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
⑤更換保險裝置時。
⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
(13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
⑦必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。
⑧必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品
⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平衡、牢固,設有良好的接地保護裝置。
(14)操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
(15)焊接時二次紆必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
(16)焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
(17)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
(18)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩,焊條頭應集中堆放。
(19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2)電焊設備安全使用權
(1)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
(2)電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
(3)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m,二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
(4)電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
(5)電焊機焊接電纜必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1m。
(6)電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
(7)電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流積極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
(8)使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定。
①工作前應檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。
②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗,管路應無障礙、不漏氣。
③水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷火施焊。
④高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。
⑤更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
⑥氬氣瓶內氬氣不得用完,應保留98-226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置不得倒放。
⑦作業(yè)后切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
(9)使用二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。
①作業(yè)前預熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
②二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。
③二氧化碳氣體應放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30,并應放置牢靠。
④作業(yè)前應進行檢查,焊絲的進給機構、電源的連接部門、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求,
(10)使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,定期吹洗。
(11)焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定:
①焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于換焊條。
②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力,手柄絕熱性能應良好。
③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。
④焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。
⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
⑦焊接電纜頭應采用銅導體,且接觸
良好,牢固牢固可靠。
3)不銹鋼焊接
(1)不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。
(2)使用直流焊機應遵守以下規(guī)定:
①操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
②焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上,必須一機一閘,一次電源線不得大于5m。
③旋轉直流弧焊機應有補償和啟動運轉停止的標記。合閘前應確認手柄是否在停止位置上,啟動時,辨別轉子是否旋轉,旋轉正常再將手柄運輸位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄板到停止位置。
④不銹鋼焊接采用反接極,則工作接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符,必須用萬能表測量出正負極性,確認后方可操作。
⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好,嚴禁亂放。
(3)一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質,不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。
(4)焊接或修貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后,經檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
(5)不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。
(6)在容器內或室內焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
(7)氬弧焊應遵守以下規(guī)定:
①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正,鎢極接負。
②用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應采用高頻為穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
④氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業(yè)法。
⑤凡患有中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、值物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
⑥打磨釷鎢極棒時,必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應存放在有蓋的鉛盒內,并設專人負責保管
(8)不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定:
①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應由里外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
③化學物品,特別是氫氟必須妥善保管,必須有嚴格領用手續(xù)。
④酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理,嚴禁亂倒。
