起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：務(wù)必在啟動前進行詳細檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩等，確保無異常。
2. 吊具使用：正確選擇和使用吊具，嚴(yán)禁超載，吊物應(yīng)捆綁牢固，避免吊物滑落。
3. 操作控制：遵循“慢速起吊，平穩(wěn)運行，緩慢降落”的原則，避免急停急起，防止沖擊力過大。
4. 視線清晰：保持視野開闊，必要時配備輔助人員指揮，確保吊裝過程中無障礙物。
5. 信號明確：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進行操作，確保指令清晰無誤。
6. 緊急情況：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告給相關(guān)人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
9. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守公司的各項安全規(guī)章制度，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或違規(guī)操作。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前，操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 拆裝過程中，不得單獨行動，應(yīng)有專人指揮，保持溝通暢通。
3. 對于重型或復(fù)雜部件，使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具，避免直接用手拉拽，防止傷害。
4. 在拆卸過程中，注意保護好螺紋和接口，防止損傷影響復(fù)裝。
5. 標(biāo)記所有拆下的部件，以免混淆，影響重新裝配的精度。
6. 嚴(yán)禁超載使用設(shè)備，遵守額定荷載限制，防止設(shè)備損壞或安全事故。
7. 安裝時，確保所有緊固件牢固，防止松動引發(fā)事故。
8. 調(diào)試設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠離危險區(qū)域，確保安全后再進行。
9. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，歸置好工具，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
10. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，報告上級，待問題解決后方可繼續(xù)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位員工都是保障工作安全的關(guān)鍵，讓我們共同致力于打造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查：每次使用前，操作員應(yīng)檢查起重機械各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部位無明顯磨損或損壞。
2. 起吊負載：確認(rèn)負載重量不超過設(shè)備額定載荷，合理捆綁貨物，避免滑動或翻滾。起吊時，保持勻速，避免突然加速或急停。
3. 操作區(qū)域安全：作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，設(shè)立警示標(biāo)志，確保視線清晰，避免障礙物影響操作。
4. 緊急情況處理：遇到異常情況，如設(shè)備故障、電源中斷等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告給上級和維修人員。
5. 個人防護：操作員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，嚴(yán)禁酒后操作。
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書后方可上崗，定期進行復(fù)訓(xùn)，保持操作技能和安全知識的更新。
7. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、負載情況、異?，F(xiàn)象等，如有事故或險情，應(yīng)立即上報并詳細記錄。
9. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得擅自改變操作程序或忽視安全規(guī)定。
10. 協(xié)同作業(yè)：在多臺設(shè)備或多人協(xié)作的場合，應(yīng)通過有效的溝通和協(xié)調(diào)，確保操作同步，避免碰撞或干涉。
以上各項注意事項旨在確保起重機械的高效、安全運行，每一位操作員都應(yīng)將其視為自己的責(zé)任，時刻警醒，確保每一個操作環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 對設(shè)備進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無異常。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無裸露。
- 檢查操作手柄、按鈕功能是否正常，顯示器是否清晰。
2. 操作過程中：
- 按照操作規(guī)程進行，不得超載，遵循“輕起輕放”原則。
- 保持專注，嚴(yán)禁在操作中進行無關(guān)活動，如接電話、聊天等。
- 在起吊、移動重物時，確保視線清晰，避免碰撞其他物體或人員。
3. 電梯操作：
- 每次使用前檢查轎廂內(nèi)部及層站指示燈，確認(rèn)正常。
- 不允許未經(jīng)許可的人員擅自操作電梯，尤其是兒童。
- 發(fā)現(xiàn)電梯運行異常，立即停止使用，及時報告維修。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、停電等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照安全程序撤離。
- 若發(fā)生人員被困，保持冷靜，利用緊急通話裝置尋求幫助。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
- 對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其安全知識和應(yīng)急處理能力。
6. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，禁止酒后操作，避免疲勞作業(yè)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但并不能涵蓋所有可能的情況。在具體操作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保行車、電梯等起重機械的使用安全，實現(xiàn)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 操作前，確認(rèn)設(shè)備無異常，如有故障立即停用并報修。
2. 不得超負荷作業(yè)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 操作過程中保持專注，禁止接打電話或從事其他分散注意力的行為。
4. 指揮人員與操作員保持視線清晰，確保信號傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到惡劣天氣，如強風(fēng)、暴雨，應(yīng)停止戶外起重作業(yè)。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 作業(yè)完成后，將設(shè)備妥善停放，切斷電源，確?，F(xiàn)場整潔。
8. 禁止未經(jīng)許可的人員操作起重機械，確保設(shè)備在專業(yè)人員的管理下運行。
工貿(mào)企業(yè)應(yīng)將此規(guī)程納入日常安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保起重機械的安全使用，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化，避免突發(fā)狀況。
2. 不得疲勞作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。
3. 操作時，必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防護鞋等個人防護裝備。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備參數(shù)。
5. 對于新進員工，必須進行安全培訓(xùn)，掌握基本操作知識和應(yīng)急處理措施，方可上崗。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護我們的安全生產(chǎn)文化。
篇7
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止超載使用，必須遵守設(shè)備的最大荷載限制。
3. 在視線不清或惡劣天氣條件下，應(yīng)停止作業(yè)，確保安全。
4. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須在切斷電源后進行。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 作業(yè)過程中如遇到突發(fā)情況，應(yīng)冷靜應(yīng)對，遵循應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄每次操作的檢查結(jié)果和維護保養(yǎng)情況，便于追溯和改進。
以上規(guī)定旨在為起重機械操作提供一個安全、高效的指導(dǎo)框架，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 嚴(yán)禁超載使用，確保負載在設(shè)備允許范圍內(nèi)。
2. 在拆裝過程中，不得單獨行動，務(wù)必保持團隊協(xié)作。
3. 遵守“先停機，后作業(yè)”的原則，確保設(shè)備完全停止后再進行操作。
4. 不得在惡劣天氣下進行拆裝作業(yè)，如遇雷雨、大風(fēng)等。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
6. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需每位拆裝工嚴(yán)格遵守，以確保工作的安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇9
1
3. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
1
4. 在惡劣天氣下，如強風(fēng)、暴雨等，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。
1
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止使用并報告維修，不得擅自修理。 1
6. 工作期間應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。 1
7. 遵守交接班制度，做好設(shè)備使用記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和特定設(shè)備的要求進行調(diào)整。請每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁超載作業(yè)，避免因過載導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。
3. 作業(yè)時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，如佩戴安全帽、系安全帶等。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、貨物搖晃等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取應(yīng)急措施。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
篇11
1. 操作前務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，任何異常都應(yīng)立即停機報修。
2. 不得在酒后或身體不適時操作起重設(shè)備。
3. 在吊運重物時，保持穩(wěn)定，避免快速移動或急剎車。
4. 操作過程中，密切注意周圍環(huán)境變化，特別是人員動態(tài)。
5. 遵守“先掛后動，先落后摘”的原則，避免空鉤運行。
6. 禁止在吊物下停留或行走，確保安全距離。
7. 對于特殊或大型負載，應(yīng)制定專門的吊裝方案，并在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進行。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作視線或通行。
9. 定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，強化安全意識。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的認(rèn)真遵守，只有大家共同努力，才能構(gòu)建起牢固的安全防線，確保工貿(mào)起重作業(yè)的安全、高效進行。讓我們共同為實現(xiàn)這一目標(biāo)而努力。
篇12
1. 司機必須持有有效證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知起重機的性能和操作方法。
2. 不得超載作業(yè)，應(yīng)準(zhǔn)確估算負載重量，必要時使用稱重設(shè)備進行確認(rèn)。
3. 在操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入起重機的工作半徑內(nèi)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 操作時，應(yīng)保持專注，避免分心，如遇視線不清、信號不明等情況，應(yīng)暫停操作，查明原因。
5. 定期對起重機進行保養(yǎng)，及時排除故障，保證設(shè)備性能。
6. 如遇惡劣天氣，如大風(fēng)、暴雨等，應(yīng)停止作業(yè)，將起重機置于安全位置。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、設(shè)備抖動等，應(yīng)立即停機檢查，必要時報告上級。
8. 保持良好的溝通，確保信號傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因誤解引發(fā)事故。
9. 在進行高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶，遵守高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
10. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，鎖好操作室，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
通過以上操作規(guī)程的執(zhí)行，每一位起重機械司機都能在工作中發(fā)揮專業(yè)技能，確保每一項作業(yè)安全、高效地完成。請所有相關(guān)人員務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或超負荷作業(yè)。
2. 在吊裝過程中，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)現(xiàn)場的清晰可見。
3. 使用吊具時，務(wù)必檢查其完好性，嚴(yán)禁使用有裂紋、變形或磨損嚴(yán)重的吊具。
4. 起重過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 安全帽、防護眼鏡、安全帶等個人防護裝備必須佩戴齊全，不得馬虎。
6. 在雨雪、大風(fēng)等惡劣天氣下，應(yīng)停止室外起重作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
7. 對于新進員工，務(wù)必進行崗前安全培訓(xùn)，了解并熟悉相關(guān)安全規(guī)定。
8. 堅持做好日常設(shè)備維護，及時記錄設(shè)備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全管理人員應(yīng)定期巡查，糾正違章行為，確保制度得到有效執(zhí)行。
10. 保持良好的溝通，操作人員與指揮人員之間應(yīng)有明確的信號傳遞，避免誤解導(dǎo)致事故。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。只有全員參與，才能構(gòu)建起堅實的安全生產(chǎn)防線。
篇14
1. 定期檢查：施工團隊需定期對鋼絲繩進行外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便盡早采取措施。
2. 記錄與報告：記錄每次檢查結(jié)果，對于接近報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，應(yīng)及時上報并跟蹤處理。
3. 專業(yè)評估：對于復(fù)雜或疑難情況，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行評估，決定是否報廢。
4. 儲存與使用：妥善儲存鋼絲繩，避免潮濕、高溫等惡劣環(huán)境，正確使用，防止人為損壞。
5. 培訓(xùn)教育：對施工人員進行安全培訓(xùn)，提高他們對鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識和執(zhí)行力度。
在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保工程安全和效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位工人都應(yīng)認(rèn)識到遵守這些報廢標(biāo)準(zhǔn)的重要性，共同營造一個安全的施工環(huán)境。
篇15
在執(zhí)行起重機械安全管理制度及操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視操作步驟。
2. 檢查設(shè)備時，要全面細致，不放過任何可能影響安全的小細節(jié)。
3. 操作人員應(yīng)隨時保持警惕，避免疲勞作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
4. 定期更新培訓(xùn)內(nèi)容，確保操作人員的知識和技能與時俱進。
5. 實施安全檢查和應(yīng)急演練時，務(wù)必做好防護措施，防止演練過程中發(fā)生意外。
6. 對于設(shè)備維修和保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員進行，不得自行處理。
7. 建立信息反饋機制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并改進，不斷完善安全管理制度。
以上規(guī)定旨在為我們的工作環(huán)境創(chuàng)造一個安全、高效的操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護我們的安全文化。讓我們攜手共進，確保每一次起吊都安全無虞。
篇16
1. 永遠將安全放在首位，不貪圖方便而忽視規(guī)程。
2. 不得超載使用起重機械，嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負荷限制。
3. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場秩序。
4. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的場合，明確手勢信號，避免誤解。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)定旨在為起重機械作業(yè)提供一個安全、高效的操作框架，但每個具體作業(yè)環(huán)境可能存在特殊情況，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全無虞。
篇17
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 工作中應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備異常、天氣惡劣等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并按應(yīng)急預(yù)案處理。
4. 定期進行安全教育，提高員工安全意識，防止麻痹大意。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，消除安全隱患，營造良好的作業(yè)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記安全高于一切。
起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意,嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn),有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴(yán)禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè),不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴(yán)格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責(zé)統(tǒng)一指揮下進行并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標(biāo)語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位,防護裝置等,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作,在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴(yán)禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴(yán)禁自由下落,提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴(yán)禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應(yīng)做到:
①、起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關(guān)撥到零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關(guān),打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴(yán)禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴(yán)禁超員乘人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴(yán)禁開動電梯,電梯使用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風(fēng)力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并且斷開液壓頂升機構(gòu)電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ),其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準(zhǔn),其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離,導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。
5、作業(yè)前應(yīng)重點檢查:各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴(yán)禁自上而下,當(dāng)梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使荷載均勻分布,防止偏重,嚴(yán)禁超載荷運行。
9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關(guān)撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
