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數(shù)控車床操作規(guī)程注意事項(xiàng)(18篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):29

數(shù)控車床操作規(guī)程注意事項(xiàng)

數(shù)控車床操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前檢查:

- 檢查機(jī)床電源是否正常,接地線是否牢固。

- 確認(rèn)工件是否固定牢固,刀具安裝是否到位。

- 檢查冷卻液是否充足,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 設(shè)定程序:

- 根據(jù)圖紙要求,正確輸入工件尺寸和加工參數(shù)。

- 驗(yàn)證程序無誤后,進(jìn)行空運(yùn)行測試,確保程序正確無誤。

3. 開始操作:

- 啟動機(jī)床,遵循“低速-中速-高速”的原則,逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速。

- 在加工過程中,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,保持警惕,隨時(shí)觀察加工狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理:

- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 不得自行拆卸或修理設(shè)備,應(yīng)報(bào)告維修人員處理。

5. 工作結(jié)束:

- 關(guān)閉機(jī)床,清理切屑,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

- 按規(guī)定位置存放刀具,關(guān)閉電源,填寫工作記錄。

6. 培訓(xùn)與考核:

- 新操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全操作復(fù)訓(xùn),提升員工技能水平。

7. 紀(jì)律要求:

- 嚴(yán)格遵守作息時(shí)間,不得擅自離崗或超負(fù)荷工作。

- 保持工作區(qū)域整潔,禁止在車間內(nèi)吸煙、吃食。

8. 注意個(gè)人防護(hù):

- 穿戴好勞保用品,如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

- 遵守操作規(guī)程,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控車床的安全、高效運(yùn)作,促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。請每一位操作人員牢記這些規(guī)定,將它們轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境,確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

篇2

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止切屑飛濺造成傷害。

3. 加工過程中,禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域,以防卷入造成傷害。

4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁離開工作崗位,以免發(fā)生緊急情況無法及時(shí)應(yīng)對。

5. 操作完成后,關(guān)閉電源,清理好工作現(xiàn)場,并做好交接班記錄。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

7. 遇到設(shè)備故障,不可自行拆卸維修,應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

數(shù)控車床的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全,也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,確保人機(jī)和諧共處,實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床,以免誤操作導(dǎo)致事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,遵守“停機(jī)后再操作”的原則。

3. 遵守5s管理,保持工作環(huán)境整潔,減少安全隱患。

4. 維護(hù)過程中,如需拆卸部件,務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止電擊或設(shè)備意外啟動。

5. 注意設(shè)備的警示標(biāo)志和操作手冊,遵循其指導(dǎo)進(jìn)行操作和保養(yǎng)。

以上規(guī)程應(yīng)被視為基本操作指南,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在日常工作中,每位員工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇4

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作數(shù)控車床。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件。

3. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

4. 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉氣源,做好交接班記錄。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即報(bào)告,不得私自維修。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的積極配合與執(zhí)行,只有大家共同努力,才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。讓我們共同遵守這些規(guī)則,為我們的工作安全保駕護(hù)航。

篇5

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),避免影響加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性。

2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作數(shù)控車床,確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

3. 遵守“三不原則”:不違章作業(yè)、不冒險(xiǎn)蠻干、不忽視隱患。

4. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止觸摸運(yùn)動部件,防止受傷。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免切削液濺入眼睛或皮膚,如有接觸應(yīng)立即沖洗。

通過遵循上述規(guī)程,我們能確保數(shù)控車床的安全生產(chǎn),為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇6

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位,以免發(fā)生意外。

3. 遇到不明白的問題,應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管咨詢,切勿自行摸索。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免切削液直接接觸皮膚,可能導(dǎo)致過敏反應(yīng)。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章操作。

以上規(guī)程應(yīng)作為操作數(shù)控車床的基本指南,每位員工都需嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全,實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

3. 加工過程中如遇異常,立即按下急停按鈕,勿嘗試手動調(diào)整。

4. 切削液應(yīng)適量使用,過多可能導(dǎo)致滑倒。

5. 使用刀具時(shí),注意鋒利部分,避免切割傷害。

6. 加工完成后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

8. 遵守公司安全規(guī)定,定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,確保安全與效率并重。每位員工都需認(rèn)識到,嚴(yán)格遵守規(guī)程是每個(gè)專業(yè)人員的責(zé)任,也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎(chǔ)。

篇8

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服等。

3. 遵守一人一機(jī)原則,不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。

4. 不得擅自修改已設(shè)定的參數(shù),以免影響加工效果。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施,切勿自行處理。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體情況還需結(jié)合實(shí)際操作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對。在執(zhí)行過程中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn),不斷提升數(shù)控車床操作技能。

篇9

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,防止飛濺物傷害。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中離開崗位,確保隨時(shí)能應(yīng)對突發(fā)情況。

4. 遵守5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序,避免因雜物引發(fā)意外。

5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止觸電和設(shè)備意外啟動。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致安全事故,每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

篇10

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書。

2. 在機(jī)床運(yùn)行中,禁止身體任何部位接近運(yùn)動部件。

3. 遵守5s原則,保持工作環(huán)境整潔,防止滑倒、絆倒等意外。

4. 使用防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備,防止切削液飛濺和噪音傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、過熱等,立即停機(jī)并報(bào)告。

6. 不得私自修改或刪除程序,確保加工過程的可控性。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。在日常工作中,務(wù)必始終保持警惕,以確保安全、高效地使用數(shù)控車床。

篇11

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中避免佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾,長發(fā)應(yīng)束起。

3. 加工過程中,若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)行調(diào)整或清潔工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 停機(jī)后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理切屑,做好交接班記錄。

6. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

7. 對于不熟悉的設(shè)備或新程序,應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行。

數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能在確保生產(chǎn)安全時(shí),實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標(biāo)。

篇12

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服,防止切削液濺入眼睛或衣物。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑,以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),不得強(qiáng)行操作。

5. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防潛在故障。

7. 保持良好的工作習(xí)慣,如定時(shí)休息,避免疲勞操作。

以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導(dǎo),但每位操作者仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,確保個(gè)人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中,應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一,遵循規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。

篇13

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備,如工作服、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。

3. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理切屑,防止發(fā)生意外。

5. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先考慮人身安全,迅速采取措施,避免擴(kuò)大損失。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免切削液濺入眼睛或皮膚,如有接觸,應(yīng)及時(shí)清洗。

以上規(guī)程需每位操作員牢記于心,嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的數(shù)控車床加工。

篇14

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開始工作前,務(wù)必檢查車床各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工件牢固夾持,避免加工過程中飛出造成傷害。

- 熟悉并理解當(dāng)日加工任務(wù)的圖紙和技術(shù)要求。

2. 設(shè)定與編程:

- 使用正確的編程語言和指令,避免錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備失控。

- 核實(shí)程序無誤后再進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)工件與刀具的相對位置正確。

3. 啟動與運(yùn)行:

- 開啟電源后,讓車床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

- 運(yùn)行過程中,切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,以防意外。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 持續(xù)觀察加工過程,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并查找原因。

- 調(diào)整參數(shù)時(shí),確保車床處于停止?fàn)顟B(tài),避免快速變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 停止與清潔:

- 完成工作后,按正確順序關(guān)閉車床,清理切屑,保持工作區(qū)域整潔。

- 關(guān)閉電源后,檢查設(shè)備是否已完全停止,方可離開。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,按下急停按鈕,及時(shí)報(bào)告并記錄異常。

- 接受定期的安全培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

請注意,操作時(shí)務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護(hù)個(gè)人安全,也是對團(tuán)隊(duì)和公司的責(zé)任體現(xiàn)。務(wù)必謹(jǐn)記,安全高于一切,預(yù)防勝于治療。在數(shù)控車床的操作中,每一次謹(jǐn)慎的步驟都是對自身和他人安全的守護(hù)。

篇15

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件,防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),排查問題后再繼續(xù)工作。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

5. 加工過程中,注意觀察切削過程,適時(shí)調(diào)整切削參數(shù),防止過切或振動。

6. 切勿強(qiáng)行啟動故障設(shè)備,應(yīng)立即通知維修人員處理。

7. 每次操作完畢,關(guān)閉電源,清理機(jī)床,做好交接班記錄。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保cnc數(shù)控車床的安全高效運(yùn)行,為生產(chǎn)帶來最大的效益。在日常工作中,操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升技能,以應(yīng)對各種復(fù)雜的加工任務(wù)。

篇16

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,對設(shè)備性能和操作流程有深入了解。

2. 切勿忽視設(shè)備警示標(biāo)志,如警告、禁止等。

3. 遵守規(guī)程,不得擅自修改程序或超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。

4. 遇到突發(fā)情況,保持冷靜,采取正確應(yīng)急措施。

5. 培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,如定期檢查、及時(shí)維護(hù),防止小問題演變成大故障。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能確保每一位操作員在安全的環(huán)境中高效工作,為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。請每位員工將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

篇17

1. 設(shè)備啟動前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi),以免發(fā)生意外傷害。

2. 不得擅自修改編程,遵循預(yù)設(shè)的加工程序,以免造成設(shè)備異常運(yùn)行。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免切割傷。

4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告指導(dǎo)教師。

5. 停機(jī)后,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或調(diào)整工作,防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害。

6. 使用冷卻液時(shí),注意防滑,避免液體濺到電源插座或電機(jī)上。

7. 實(shí)習(xí)結(jié)束后,清潔設(shè)備,關(guān)閉電源,并做好交接記錄。

本規(guī)程旨在為實(shí)習(xí)人員提供基本的操作指南,但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對。實(shí)習(xí)期間,務(wù)必保持警惕,遵循安全第一的原則,以確保實(shí)習(xí)活動的順利進(jìn)行。

篇18

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控車床,確保每位操作員都熟悉設(shè)備和規(guī)程。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋,以防切削液飛濺或金屬屑傷人。

3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域,避免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。

5. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動部件,等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行操作。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全放在首位,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。

數(shù)控車床操作規(guī)程范文

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司加工中心的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。

3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。

3.1.5 點(diǎn)動移動z軸、_軸檢查限位報(bào)警系統(tǒng)。

3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運(yùn)行。

3.1.7 啟動主電機(jī),低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運(yùn)轉(zhuǎn)25~30分鐘。

3.1.8 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主電機(jī),待主電機(jī)停止后,關(guān)閉液壓泵、潤滑泵,關(guān)閉nc開關(guān)。

3.1.9 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油,刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者應(yīng)熟練掌握機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護(hù)須知”。正確使用“參數(shù)表”。

3.2.2 加工前,應(yīng)使電氣回零,檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。

3.2.3 開機(jī)時(shí),應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。

3.2.4 加工中,操作者嚴(yán)禁離機(jī),發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即按急停。

3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時(shí),均應(yīng)停機(jī)。

3.2.6 機(jī)床有異常聲響和振動時(shí),應(yīng)即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修。

數(shù)控車床操作規(guī)程注意事項(xiàng)(18篇)

數(shù)控車床操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前檢查:-檢查機(jī)床電源是否正常,接地線是否牢固。-確認(rèn)工件是否固定牢固,刀具安裝是否到位。-檢查冷卻液是否充足,潤滑系統(tǒng)是否正常。2.設(shè)定程
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