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回轉窯安全技術操作規(guī)程注意事項(21篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:59

回轉窯安全技術操作規(guī)程注意事項

回轉窯安全技術操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作過程中必須遵守安全規(guī)定,不得擅自離開崗位。

2. 觀察火焰時,要避免直視以免損傷視力,使用專用觀察工具。

3. 調整燃料時,應緩慢進行,防止溫度驟變導致窯體應力過大。

4. 注意監(jiān)聽設備運轉聲音,異常噪音可能預示設備問題。

5. 遇到不明情況,立即報告,不得私自處理。

6. 數據記錄要準確無誤,便于后續(xù)分析。

7. 定期進行設備維護和清潔,保持良好工作狀態(tài)。

8. 保持與控制室的溝通,確保操作指令的準確執(zhí)行。

9. 在極端天氣條件下,需特別關注設備運行狀況,采取相應措施。

10. 培訓和定期考核,提升看火工的操作技能和應急處理能力。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確?;剞D窯的穩(wěn)定運行,從而提高生產效率,保證產品質量,同時保障員工安全,實現可持續(xù)的生產目標。

篇2

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程,未經許可不得擅自調整設備設置。

2. 在窯內物料未完全燃燒或溫度過高時,嚴禁打開窯門,防止熱氣傷人。

3. 操作過程中如發(fā)現異常響聲、振動或異味,應立即停止操作,查明原因后方可繼續(xù)。

4. 注意個人防護,佩戴必要的安全裝備,如防塵口罩、護目鏡、工作服等。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理生產過程中產生的廢棄物,確保生產環(huán)境的清潔。

7. 記錄操作日志,詳細記錄設備運行狀態(tài)、故障及處理情況,以便于設備維護和故障分析。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。操作人員應時刻保持警惕,確?;剞D窯的平穩(wěn)運行。

篇3

1. 巡檢人員需經過專業(yè)培訓,了解回轉窯的工作原理和常見故障,具備基本的故障判斷和應急處理能力。

2. 檢查過程中必須穿戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程,避免直接接觸高溫部位和旋轉部件。

3. 對于發(fā)現的問題,應及時記錄并報告,不得擅自處理超出職責范圍的故障。

4. 在進行潤滑、清潔等維護工作時,務必關閉電源,防止意外發(fā)生。

5. 更換部件時,確保選用符合設備規(guī)格的原廠配件,避免因質量問題影響設備性能。

6. 跟蹤設備運行數據,分析趨勢,預測潛在問題,提前采取預防措施。

7. 不斷學習新的維護知識和技術,提升自身技能,以適應設備技術的更新?lián)Q代。

8. 注意與生產部門的溝通協(xié)調,確保巡檢保養(yǎng)工作不影響正常生產流程。

通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程,我們能夠確保回轉窯的高效、安全運行,為企業(yè)的生產活動提供有力保障。

篇4

1. 開機前,務必檢查電源線路,確認無短路、裸露現象,避免觸電風險。

2. 操作時,禁止身體任何部位進入設備活動區(qū)域,以防卷入造成傷害。

3. 回轉窯運行過程中,密切關注窯內溫度和壓力,確保在安全范圍內,避免超溫、超壓導致爆炸或火災。

4. 使用工具時,確保工具完好無損,避免因工具問題引發(fā)意外。

5. 發(fā)現設備異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告給上級和維修部門。

6. 保持工作環(huán)境整潔,防止滑倒、絆倒等安全事故。

7. 在進行維護或檢修時,必須切斷電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。

8. 不得擅自調整設備參數,應遵循既定的工藝流程,以免影響產品質量或設備性能。

9. 培訓和考核:所有操作人員都應接受安全操作培訓,并通過考核后才能上崗,確保他們具備必要的知識和技能。

以上就是回轉窯單機操作安全規(guī)程的主要內容。每一位操作人員都應嚴格遵守,以確保生產安全,提高工作效率。在日常工作中,我們應時刻警惕,將安全放在首位,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

1. 操作前務必熟悉設備性能,未經培訓的人員不得擅自操作。

2. 在窯體運行期間,禁止進入危險區(qū)域,如需靠近,必須采取必要的安全防護措施。

3. 監(jiān)控窯內溫度時,要避免過熱導致的物料燒結或設備損壞,保持溫度在設定范圍內。

4. 調整轉速時,應逐步進行,防止物料堆積或打滑。

5. 燃料配比要精確,避免因燃燒不充分造成環(huán)境污染或能源浪費。

6. 發(fā)現異常情況時,立即停機并上報,切勿自行處理。

7. 維護保養(yǎng)時,應切斷電源,防止觸電風險。

8. 保持工作場所整潔,及時清理雜物,以防引發(fā)安全事故。

9. 注意個人防護,佩戴必要的勞保用品,如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。

10. 堅持交接班制度,詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在問題,以便后續(xù)操作人員了解。

通過以上規(guī)程,我們期望每個回轉窯崗位的操作人員都能明確自己的職責,嚴格遵守操作流程,共同為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻力量。

篇6

1. 作業(yè)時必須佩戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和隔熱手套。

2. 嚴禁在窯體轉動時進入窯內,防止卷入事故。

3. 保持良好的通風,避免有害氣體積聚,定期檢測窯內氣體成分。

4. 熱態(tài)操作時,避免直接接觸高溫部位,防止燙傷。

5. 操作過程中,密切關注溫度、壓力等關鍵指標,發(fā)現異常立即調整或停車。

6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行作業(yè),保持清醒的判斷力。

7. 交接班時,詳細記錄設備運行狀況和存在問題,確保信息傳遞準確無誤。

8. 對于新入職或轉崗的看火工,應在其熟練掌握規(guī)程后再允許獨立操作。

9. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修,及時消除潛在故障。

10. 遵守企業(yè)內部的應急預案,定期參與演練,提高應對突發(fā)事件的能力。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要看火工嚴格自律,同時企業(yè)也應提供必要的監(jiān)督和支持,共同營造安全的工作環(huán)境。只有這樣,才能確?;剞D窯的高效、安全運行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

篇7

1. 確保窯內通風良好,避免積塵引發(fā)火災。

2. 檢查燃料質量,不合格燃料可能導致燃燒不充分,影響燒結效果。

3. 觀察火焰顏色,判斷燃燒狀況,白色火焰可能表示缺氧,藍色則代表燃燒充分。

4. 調整風門開度時,應緩慢進行,防止窯內壓力突變。

5. 發(fā)現窯內異常,如結瘤、堵塞,應及時報告并采取措施,避免影響生產。

6. 使用專用工具操作,不得用身體部位接觸旋轉部件,防止卷入。

7. 工作期間禁止吸煙,嚴禁攜帶火源進入工作區(qū)域。

8. 遵守交接班制度,詳細記錄窯況和操作參數,確保信息傳遞準確無誤。

9. 定期進行安全培訓,提高應急處理能力,熟悉應急預案。

10. 在窯內溫度過高時,應適當增加冷卻空氣,防止過熱損壞設備。

以上規(guī)程需每位看火崗位員工嚴格遵守,以確保燒結工藝的穩(wěn)定性和安全性。通過專業(yè)操作,我們能夠實現高效生產,同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。

篇8

1. 穿戴防護裝備:上崗前,必須佩戴防護眼鏡、耐高溫手套、安全鞋等,防止熱輻射傷害。

2. 檢查設備:開機前,確認回轉窯及附屬設備無異常,如潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。

3. 穩(wěn)定燃燒:根據生產需求,調整燃料供給,保持火焰穩(wěn)定,避免火勢過大或過小。

4. 溫度監(jiān)控:嚴禁超溫作業(yè),超過安全溫度范圍時,立即采取降溫措施。

5. 遵守規(guī)程:不得擅自改變操作參數,如需調整,須經上級批準。

6. 嚴禁煙火:禁止在工作區(qū)域內吸煙或使用明火,防止引發(fā)火災。

7. 應急響應:遇到緊急情況,立即啟動應急預案,同時上報上級和安全管理部門。

8. 交接班:做好交接班記錄,清楚交代設備狀態(tài)、存在問題及注意事項。

9. 培訓學習:定期參加安全培訓,提高安全意識和應急處理能力。

10. 維護保養(yǎng):參與設備的日常維護保養(yǎng),及時發(fā)現并報告設備異常。

本規(guī)程的實施,需要每位看火崗位員工嚴格遵守,通過科學合理的操作,實現安全、高效的生產目標。工作中應始終保持警惕,確保個人和他人的安全,共同維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。

篇9

1. 設備檢查與維護:

- 在每次啟動前,務必檢查回轉窯的各個部件,如傳動裝置、燃燒系統(tǒng)、密封裝置等,確保無異常磨損或損壞。

- 定期進行潤滑保養(yǎng),確保軸承、齒輪等關鍵部位的潤滑充分,防止過度磨損。

- 注意觀察窯體內襯的磨損情況,如有嚴重磨損應及時更換,避免影響窯體性能。

2. 操作前準備:

- 檢查燃料供應是否正常,確認燃燒室及煙道清潔無積灰。

- 根據物料性質調整合適的窯速和溫度,確保物料在窯內充分反應。

- 操作員應穿戴好防護裝備,如安全帽、防塵口罩、工作服等,避免接觸高溫和粉塵。

3. 窯體運行控制:

- 保持穩(wěn)定的操作參數,避免頻繁大幅度調整,防止窯內溫度波動過大。

- 監(jiān)控窯內的火焰形狀和顏色,及時調整燃料供給,防止過熱或熄火。

- 定時記錄運行數據,以便分析和優(yōu)化生產過程。

4. 應急處理措施:

- 遇到設備故障,立即停止窯體運轉,按照應急預案進行處理,防止事態(tài)擴大。

- 若發(fā)生火災,應迅速啟動消防系統(tǒng),并通知相關人員撤離現場。

- 在任何情況下,人員安全應優(yōu)先于設備保護。

5. 工作結束后的清理與關閉:

- 停止窯體運行后,待其冷卻至安全溫度,再進行內部清理。

- 關閉所有電源和氣源,確保設備完全斷電,避免安全隱患。

- 記錄當天操作日志,總結工作中遇到的問題和改進點,為后續(xù)工作提供參考。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,每位操作員都應熟悉并掌握,以確保回轉窯的安全、高效運行。在實際操作中,應結合具體情況進行靈活應對,不斷提升操作技能,保障生產安全。

篇10

1. 培訓與考核:所有操作人員必須經過專業(yè)培訓并通過考核后才能上崗,確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。

2. 定期維護:定期對回轉窯進行保養(yǎng)和檢修,及時更換磨損部件,保證設備的良好運行狀態(tài)。

3. 通訊暢通:確?,F場通訊設備正常,以便在緊急情況下快速聯(lián)系救援。

4. 緊急停機:遇到異常情況,應立即按下緊急停機按鈕,隨后進行故障排查。

5. 防止疲勞作業(yè):合理安排工作時間,避免操作人員過度勞累,影響判斷力和反應速度。

6. 遵守交接班制度:交接班時,詳細記錄設備狀況和注意事項,確保信息傳遞無誤。

7. 不斷改進:定期評估安全規(guī)程的有效性,根據實際情況進行修訂和完善,以適應生產環(huán)境的變化。

8. 安全文化:營造重視安全的企業(yè)文化,鼓勵員工主動報告安全隱患,共同維護安全生產環(huán)境。

通過嚴格執(zhí)行回轉窯操作安全規(guī)程,我們能夠實現高效、安全的生產目標,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

篇11

1. 操作人員必須熟悉并嚴格遵守規(guī)程,不得擅自更改設定或操作流程。

2. 在窯體高溫區(qū)域工作時,應保持警惕,避免燙傷。

3. 嚴禁在設備運行中進行維修,必須待設備完全停止并切斷電源后方可進行。

4. 定期進行安全培訓,提高員工安全意識和應急處理能力。

5. 保持工作場所整潔,避免滑倒、絆倒等事故。

6. 對于規(guī)程中的疏漏或不明之處,應及時向上級反映,以便修訂和完善。

以上規(guī)程旨在為回轉窯的操作提供指導,但具體情況還需結合現場條件和設備狀況靈活調整。務必牢記,安全是生產的首要原則,每位員工都應積極參與到安全生產中,共同構建安全、高效的工作環(huán)境。

篇12

1. 設備檢查與維護:每次啟動前,必須檢查回轉窯各部位是否正常,如滾輪、軸承、密封裝置等,確保無異常磨損或損壞。定期進行保養(yǎng),清潔內部積灰,潤滑關鍵部件。

2. 操作前準備:操作人員應熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作流程。開機前,確認所有安全裝置處于良好狀態(tài),周圍無雜物,防止意外發(fā)生。

3. 運行監(jiān)控:運行過程中,密切關注窯內溫度、壓力等參數,一旦發(fā)現異常,立即調整或停止設備。注意觀察設備運行聲音,如有異響,應立即查明原因。

4. 應急處理措施:設立應急預案,對可能出現的故障如火災、設備卡死等,應有快速響應機制。所有員工應接受應急演練,確保在緊急情況下能迅速、有序地撤離。

5. 停機與保養(yǎng):停機時,應遵循正確步驟,逐步降低設備負荷,避免突然斷電。停機后,及時進行設備清理和保養(yǎng),為下次啟動做好準備。

6. 安全培訓與教育:定期組織安全培訓,提升員工的安全意識和操作技能,確保每個人都了解并遵守規(guī)程。

7. 個人防護裝備使用:操作回轉窯時,員工必須佩戴適當的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等,防止受傷。

請注意,盡管規(guī)程詳盡,但實際操作中可能會遇到未預見的情況。因此,操作人員需具備靈活應變的能力,遇到問題時,應在遵循安全原則的前提下,及時向上級報告并尋求解決方案。

在執(zhí)行規(guī)程時,我們強調的是預防而非應對,每一位員工都應認識到,安全是生產的首要任務,只有人人參與,才能構建安全的工作環(huán)境。讓我們共同致力于提高生產安全,確?;剞D窯的高效、安全運行。

篇13

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并取得上崗資格,未經許可不得擅自操作。

2. 工作期間必須穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套和防塵口罩。

3. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作,避免接觸運轉部件。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

5. 嚴格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。

6. 注意觀察設備運行狀態(tài),及時發(fā)現并解決問題。

以上規(guī)程務必遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。只有通過規(guī)范的操作和嚴謹的態(tài)度,我們才能確保回轉窯的安全運行,從而保障生產活動的順利進行。

篇14

1. 設備檢查與維護:

- 每日開機前,需對回轉窯進行全面檢查,包括但不限于傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。

- 發(fā)現異常應立即停機,報告維修部門,并記錄在設備維護日志中。

2. 操作前的準備:

- 佩戴好必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。

- 確認窯內無異物,周圍無火源,電氣線路完好無損。

3. 窯體運行控制:

- 按照操作手冊設定合適的溫度和轉速,不得隨意調整超出允許范圍。

- 監(jiān)控儀表讀數,及時調整燃燒系統(tǒng),保持穩(wěn)定的熱工參數。

4. 應急處理措施:

- 發(fā)生火災,立即啟動滅火系統(tǒng),同時報警并疏散人員。

- 如遇設備故障,應迅速切斷電源,按照應急預案進行處理。

5. 安全防護設備使用:

- 定期檢查防護設備,如安全門、防護欄、緊急停車按鈕等,確保其功能正常。

- 不得擅自拆除或損壞安全設施。

6. 工作交接與記錄:

- 每班交接時,詳細說明設備狀態(tài)和需要注意的問題。

- 記錄每次操作過程中的重要數據,以便分析和改進。

在執(zhí)行規(guī)程過程中,務必保持警惕,遵守規(guī)章制度,不可因一時疏忽而忽視安全。定期進行安全培訓,提升員工的應急處置能力,共同維護生產安全。

篇15

1. 不得在設備運行時進行未經許可的調整或維修,以免發(fā)生危險。

2. 在設備運轉過程中,嚴禁身體任何部位進入設備活動區(qū)域。

3. 遇到異常情況,如設備噪音增大、溫度異常升高、煙氣排放異常等,應立即停機并報告。

4. 堅守工作崗位,不得擅離職守,確保設備處于監(jiān)控之下。

5. 定期進行安全培訓,提升操作技能和應急處理能力。

6. 對于設備的保養(yǎng)和維護,應按照制造商的建議定期進行,確保設備的良好運行狀態(tài)。

7. 注意工作環(huán)境的清潔,避免粉塵堆積,減少火災隱患。

遵循這些規(guī)程,煤氣回轉窯聯(lián)動線操作工能夠更安全、高效地進行工作,同時也能為企業(yè)的安全生產創(chuàng)造良好條件。在日常工作中,每位操作工都應將安全放在首位,嚴格執(zhí)行規(guī)程,共同營造安全的工作環(huán)境。

篇16

1. 不得擅自修改設備參數,必須遵守設定值。

2. 禁止在設備運行過程中進行未經許可的維護作業(yè)。

3. 注意窯內高溫,避免燙傷,勿接觸運轉部位,防止機械傷害。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等意外。

5. 如遇突發(fā)情況,優(yōu)先保證人身安全,再進行設備處理。

6. 提高警惕,定期進行安全培訓,確保每位操作員熟知應急處理程序。

請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程,以確保自身安全和生產效率,共同維護良好的工作環(huán)境。

篇17

1. 設備檢查與維護:每次開機前,務必對回轉窯進行全面檢查,包括但不限于傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、燃燒裝置、冷卻系統(tǒng)等關鍵部位,確保無異常。定期進行設備保養(yǎng),及時更換磨損部件,防止因設備故障引發(fā)安全事故。

2. 操作人員資質與培訓:所有操作人員必須具備相關資質證書,并經過專業(yè)培訓,熟悉回轉窯的操作流程和應急預案。定期進行安全知識和技能的復訓,確保操作人員具備應對突發(fā)情況的能力。

3. 工作流程與程序:嚴格按照操作手冊進行操作,不得擅自改變設定參數或跳過安全步驟。遇到異常情況,立即停止操作,報告并等待處理指示。

4. 應急預案與處理:建立完善的應急預案,如火災、設備故障、物料泄漏等,定期組織應急演練,確保在真實情況下能迅速有效地應對。

5. 環(huán)境監(jiān)控與防護:監(jiān)測窯內溫度、壓力、煙氣成分等參數,確保在安全范圍內。操作人員需穿戴防護裝備,避免接觸高溫、粉塵和有害氣體。

6. 安全設備配置與使用:確保安全設備如滅火器、防護網、報警裝置等處于良好狀態(tài),正確使用和維護,不可隨意挪動或損壞。

7. 作業(yè)現場管理:保持工作區(qū)域整潔有序,嚴禁堆放易燃易爆物品。設置清晰的安全警示標識,實行專人監(jiān)護,禁止無關人員進入危險區(qū)域。

在實際操作中,每個員工都應牢記安全第一,嚴格遵守規(guī)程,互相監(jiān)督,共同維護良好的安全生產環(huán)境。只有這樣,我們才能確保水泥工廠的回轉窯安全、高效運行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

篇18

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作流程,持證上崗。

2. 在啟動前,務必檢查回轉窯各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,電氣設備無異常。

3. 溫度控制至關重要,升溫應緩慢進行,避免因驟熱導致設備變形或物料燒結。

4. 運行中,密切關注窯體轉速、物料流動及火焰狀況,及時調整燃燒器,保持適宜的燃燒環(huán)境。

5. 發(fā)現異常情況如異響、振動過大、溫度異常等,立即停止設備運行,按照應急程序進行處理。

6. 停窯后,必須執(zhí)行冷卻程序,待窯體溫度降至安全范圍后再進行檢修工作。

7. 定期進行設備維護保養(yǎng),清潔、潤滑、緊固,確保設備處于良好狀態(tài)。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢氣、廢水和廢渣,做到綠色生產。

本規(guī)程旨在指導回轉窯的操作,但具體操作需結合現場實際情況靈活調整。操作人員應具備判斷力,遇到未預見的問題時,應及時向上級匯報,并根據指導進行處理。

篇19

1. 開機前,務必檢查回轉窯的潤滑系統(tǒng)、密封裝置、電氣設備是否正常,確認無泄漏、松動現象。

2. 操作過程中,切勿擅自調整設定參數,如需改變,應由專業(yè)技術人員進行。

3. 窯內溫度必須在可控范圍內,過高可能導致設備損壞,過低則影響物料處理效果。注意定期校準測溫設備。

4. 投放物料時,保持均勻分散,避免結塊,防止窯內局部過熱或壓力不均。

5. 工作期間,禁止靠近窯體開口處,防止熱氣和飛濺物傷害。使用專用工具操作,不直接用手觸摸高溫部件。

6. 發(fā)現異常情況,如煙塵濃度過高、異響、振動過大等,立即按下緊急停止按鈕,并報告上級。

7. 定期進行設備維護保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設備性能穩(wěn)定。

8. 培訓員工掌握操作規(guī)程和應急知識,定期進行安全演練,提高應對突發(fā)情況的能力。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境,每位員工都應牢記并嚴格執(zhí)行。安全無小事,讓我們共同努力,確保回轉窯的穩(wěn)定運行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

篇20

1. 設備啟動前檢查:

- 仔細檢查回轉窯及附屬設備的完好性,確認無異常磨損、斷裂或泄漏。

- 檢查電氣系統(tǒng),確保線路連接牢固,無裸露或破損。

- 確認儀表顯示正常,各項參數設定符合工藝要求。

2. 正常運行操作:

- 啟動設備時,遵循先輔機后主機的順序,逐步提升負荷。

- 監(jiān)控回轉窯溫度、壓力等關鍵參數,保持在設定范圍內。

- 定期巡檢,及時發(fā)現并處理異?,F象。

3. 緊急情況處理:

- 發(fā)現設備異常,立即按下緊急停車按鈕,并報告上級。

- 在火警或有毒氣體泄漏時,迅速啟動應急預案,疏散人員,關閉相關閥門。

4. 維護保養(yǎng):

- 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,清潔設備。

- 定期潤滑,保證設備運轉順暢,減少磨損。

5. 崗位交接:

- 交接班時,詳細記錄設備運行狀況,交接重要事項。

- 新接班人員應了解當前設備狀態(tài),確認無遺留問題后方可接手。

特別提醒: - 操作員需經過專業(yè)培訓,持證上崗,熟知設備性能和操作規(guī)程。 - 不得擅自調整設備參數,避免影響工藝穩(wěn)定。 - 在操作過程中,如遇到不確定情況,應立即停止操作并咨詢相關人員。 - 注意個人防護,穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服等防護用品。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位中控操作員的嚴格遵守,以實現安全、高效、可持續(xù)的生產環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重的后果,因此,每一位員工都需要將安全放在首位,時刻保持警惕。

篇21

1. 檢修過程中,任何人員不得擅自離開崗位,確保通訊暢通,以便緊急情況下的協(xié)調配合。

2. 遵守“先斷電,后檢修”的原則,防止觸電事故。

3. 發(fā)現異常情況,應立即停止作業(yè),及時報告并采取相應措施。

4. 對于需要高空作業(yè)的部分,務必使用安全帶,并確保錨點牢固。

5. 熟悉應急預案,了解在突發(fā)狀況下如何快速撤離和自救。

6. 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識和操作技能。

回轉窯檢修安全操作規(guī)程的實施,旨在構建一個安全、有序的工作環(huán)境,保障每一位參與者的健康與生命安全,同時也是企業(yè)責任和對員工關懷的體現。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程,共同維護良好的安全生產秩序。

回轉窯安全技術操作規(guī)程范文

1.開停機順序及注意事項

1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;

1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;

1.3窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;

1.4 停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。

2.開機前的準備

2.1窯體:

2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2 確認窯體上人孔門關好,止松螺母擰緊。

2.1.3 窯內耐火襯料符合砌筑要求。

2.2 輪帶:

2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3 托輪:

2.3.1 確認各部螺母無松動。

2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。

2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4 擋輪:

2.4.1 確認各部螺母無松動。

2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5 稀油站:

2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。

2.5.2 確認各稀油站無漏油。

2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。

2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6 窯頭罩:

2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應排空保持暢通。

2.6.3 確認窯頭罩與旋轉部件無磨擦。

2.7 傳動:

2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;

2.7.4 確認安全防護裝置完好。

3. 運行中的檢查

3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;

3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;

3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況;

3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉窯之間有無接觸及異常響聲;

3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;

3.10檢查主減速機油位、油質、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;

3.13檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。

4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換;

4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;

4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;

4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;

4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;

4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;

4.9 檢查回轉窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護裝置,保持完好。

6 窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1 開機順序及注意事項

6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

6.1.3 手動操作如下:關閉油路內循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

6.1.6冬季停機后,應放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2 開機前檢查

6.2.1 確認油箱油量正常;

6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;

6.2.4 確認安全防護裝置完好。

6.3 運轉中檢查

6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;

6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現象;

6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;

6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。

6.4 日常維護與保養(yǎng)

6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;

6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3 擰緊松動螺栓;

6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5 保持設備清潔完好;

6.4.6保持安全防護裝置完好。

6.5 常見故障及處理方法

6.5.1 供油壓力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2 供油壓力高

原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);

7 液壓擋輪

7.1 開機順序及注意事項

7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設備窯運行起來,開啟計量泵。

7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

注意事項:

7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。

7.2 開機前的檢查

7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2 確認泵吸入側閥全部打開,送油管路內氣體全部排出;

7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;

7.2.4 確認泵安全閥設定壓力在規(guī)定值;

7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;

7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7 油溫不能低于25℃

7.3 運行中的檢查

7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;

7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現表面損傷等情況;

7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;

7.3.4 檢查各點油溫是否正常;

7.3.5 檢查油箱油位,使之經常保持在規(guī)定的油量內,注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6 檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏;

7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現象;

7.4 日常維護及保養(yǎng)

7.4.1 各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3 各磨損部位要經常檢查,超過極限時更換;

7.4.4 檢查油箱油位,根據需要補充或更換;

7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5 常見故障及措施

7.5.1 油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調速閥未調節(jié)合適;

處理方法: 檢查油泵;

采取降溫措施;

調節(jié)油量調速閥到合適位置;

7.5.2 回油速度過快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

更換截止閥。

回轉窯安全技術操作規(guī)程注意事項(21篇)

回轉窯安全技術操作規(guī)程注意事項篇11.操作過程中必須遵守安全規(guī)定,不得擅自離開崗位。2.觀察火焰時,要避免直視以免損傷視力,使用專用觀察工具。3.調整燃料時,應緩慢進行,防止溫
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