dbt液壓支架操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備與檢查：
- 作業(yè)前需對工作區(qū)域進(jìn)行全面清理，確保無雜物、無積水。
- 檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損傷或磨損。
- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。
2. 支架的組裝與定位：
- 根據(jù)巷道條件，合理規(guī)劃支架排列，保持適當(dāng)間距。
- 使用專用工具組裝支架，確保連接牢固，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。
- 定位時(shí)，應(yīng)確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸，防止傾斜。
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試：
- 連接液壓管路時(shí)，注意密封圈完整，防止泄露。
- 調(diào)試過程中，緩慢升柱，觀察是否有異常情況，如漏油、異響等。
4. 安全支護(hù)與頂板管理：
- 安裝完成后，立即進(jìn)行初撐，確保有效支撐頂板。
- 定期檢查支架壓力，及時(shí)調(diào)整以適應(yīng)頂板變化。
5. 撤除步驟與設(shè)備回收：
- 在撤除前，必須先降柱，解除支架對頂板的壓力。
- 拆卸時(shí)，遵循先拆后裝的原則，防止部件掉落傷人。
- 設(shè)備回收時(shí)，輕拿輕放，防止損壞。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。
- 保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
執(zhí)行此規(guī)程，需要每位員工嚴(yán)格遵守，相互監(jiān)督，共同維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序，確保液壓支架的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知支架性能和操作方法。
2. 在支架移動或調(diào)整過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 檢查維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保支架性能良好，提升整體作業(yè)安全性。
6. 環(huán)境濕度大時(shí)，注意防潮，防止電氣設(shè)備短路。
7. 在高壓環(huán)境下，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程。
以上dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，同時(shí)保障礦工的人身安全。在實(shí)際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活運(yùn)用，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作時(shí)保持專注，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
3. 嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得私自改動設(shè)備設(shè)置。
4. 在支架下方作業(yè)時(shí)，確保支架已牢固支撐，防止突然下陷。
5. 遇到不確定情況，及時(shí)向上級報(bào)告，切勿擅自處理。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)范和技術(shù)更新。
7. 在高壓液壓系統(tǒng)操作時(shí)，要防止油液噴濺，避免皮膚接觸，以免受傷。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保個人安全及設(shè)備正常運(yùn)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
篇4
1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液壓支架的工作原理和操作技能，持證上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸液壓系統(tǒng)，防止油液噴濺或燙傷。
3. 在支架移動過程中，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，確保自身安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取措施，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
5. 操作結(jié)束后，需將設(shè)備恢復(fù)至初始位置，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架操作工安全、高效地完成工作任務(wù)，每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
1. 安裝與調(diào)試
- 確保支架底座穩(wěn)固，與巷道底板密貼，防止支架傾斜。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，各閥件動作靈活，油路暢通。
- 調(diào)試過程中，應(yīng)逐步增加壓力，觀察支架反應(yīng)，避免突然動作造成設(shè)備損壞。
2. 操作程序
- 操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，了解工作面地質(zhì)條件。
- 按照操作面板指示進(jìn)行操作，避免誤操作。
- 放頂煤時(shí)，注意觀察煤層情況，防止煤塊飛濺傷人。
3. 安全檢查與維護(hù)
- 定期檢查支架液壓系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離，防止支架移動時(shí)碰撞其他設(shè)備。
- 維護(hù)過程中，切斷電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
4. 應(yīng)急處理與故障排除
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 故障排除應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
5. 工作面撤退與移動
- 撤退前，確保支架處于鎖緊狀態(tài)，防止工作面移動時(shí)支架倒塌。
- 移動支架時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免支架受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可因一時(shí)疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。每位工作人員應(yīng)具備良好的安全意識，遇到不確定情況時(shí)，及時(shí)與上級溝通，確保作業(yè)安全。在追求效率時(shí)，我們始終將礦工的生命安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，打造安全、高效的采煤環(huán)境。
篇6
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時(shí)請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 修理工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、潮濕或狹窄空間，需采取額外的安全措施。
3. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，任何改動須經(jīng)專業(yè)人員評估并批準(zhǔn)。
4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務(wù)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所差異，故操作時(shí)需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用。
篇8
1. 操作前務(wù)必?cái)嚯?，遵守停送電制度，防止觸電事故。
2. 在拆卸和安裝過程中，注意輕拿輕放，避免損壞零件。
3. 對于高壓部件，必須在泄壓后操作，防止液壓沖擊傷人。
4. 維修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入生產(chǎn)。
5. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告檢修過程中遇到的問題，協(xié)同解決。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。
以上就是液壓支架地面檢修工的操作規(guī)程，每位工作人員都需嚴(yán)格遵守，以確保煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知液壓支架的工作原理及應(yīng)急處理措施。
2. 在支架操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響或動作不暢，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 保持通訊暢通，以便于突發(fā)情況下的協(xié)調(diào)與救援。
5. 嚴(yán)格遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行“先支后回”原則。
6. 操作完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，以利于下次作業(yè)。
請操作人員務(wù)必熟記并遵循上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件和工作環(huán)境靈活調(diào)整，但不能偏離基本的安全準(zhǔn)則。
篇10
1. 檢修前務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 嚴(yán)禁在未鎖定支架的情況下進(jìn)行檢修，防止支架突然移動造成傷害。
3. 注意個人防護(hù)，防止粉塵吸入和眼部受傷。
4. 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級處理。
5. 遵守煤礦安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)蠻干。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，避免有害氣體積聚。
7. 檢修完成后，做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和檢修歷史。
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架井下檢修作業(yè)，提高工作效率，保障人員安全，望全體工作人員嚴(yán)格遵守。
篇11
1. 操作前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備操作步驟及安全規(guī)定。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞液壓系統(tǒng)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，注意觀察油壓表，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 遵守“先支后回”原則，即先支護(hù)好新工作面，再撤除舊支架，防止頂板垮落。
5. 拆卸或安裝液壓元件時(shí)，要關(guān)閉液壓源，防止高壓液體噴出傷人。
6. 發(fā)現(xiàn)支架傾斜、下沉或移位時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加固措施。
7. 工作間隙，切勿在支架下方停留，以防突然動作造成傷害。
8. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物引起滑倒或設(shè)備故障。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，預(yù)防粉塵積聚，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
10. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上警示牌，防止他人誤操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位液壓支架工的嚴(yán)格遵守，通過科學(xué)規(guī)范的操作，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 在檢修過程中，必須遵守礦山安全規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 檢修前，需切斷電源，釋放液壓系統(tǒng)的壓力，以防意外傷害。
3. 不得隨意拆卸未出現(xiàn)問題的部件，以免破壞原有的密封或平衡。
4. 發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向主管報(bào)告，等待進(jìn)一步指示。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的事故。
6. 注意個人安全，避免在不穩(wěn)定的支架下作業(yè)。
7. 定期培訓(xùn)，提升自身技能，了解新設(shè)備和技術(shù)，以適應(yīng)礦山設(shè)備的發(fā)展。
液壓支架檢修工作需謹(jǐn)慎細(xì)致，檢修工需具備專業(yè)的技術(shù)和責(zé)任感，確保每一次檢修都能為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇13
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查液壓支架各部件是否完好，無損壞、漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動液壓系統(tǒng)，預(yù)壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。
- 根據(jù)巷道條件調(diào)整支架壓力，確保有效支撐。
- 移架時(shí)，遵循“先降后移，先外后內(nèi)”的原則，避免對巷道造成破壞。
- 支架移動到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時(shí)，嚴(yán)禁站在支架下方或活動范圍內(nèi)，防止意外下壓傷人。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常、動作失靈等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
- 作業(yè)完畢，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和應(yīng)急處理方法。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換磨損部件，保持油路暢通無阻。
- 注意液壓油的質(zhì)量和溫度，防止油品變質(zhì)或過熱影響設(shè)備性能。
6. 環(huán)境適應(yīng)：
- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設(shè)備在適宜條件下運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免事態(tài)擴(kuò)大。
在dbt液壓支架的操作過程中，安全始終是首要考慮，嚴(yán)格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對每一位礦工生命的尊重。務(wù)必牢記，每一次操作都是對設(shè)備和自身安全的一次保障。
篇14
1. 檢修前，必須切斷電源，懸掛警示牌，防止意外啟動。
2. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 拆卸部件時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免強(qiáng)力敲擊，防止損壞部件。
4. 更換零部件時(shí)，務(wù)必使用原廠配件，確保質(zhì)量。
5. 液壓系統(tǒng)操作時(shí)，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或灼傷。
6. 清理過程中，注意防止灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，影響其工作性能。
7. 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)請教專業(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。
8. 維修完成后，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況，為下次檢修提供參考。
以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保液壓支架始終處于良好工作狀態(tài)。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查液壓支架是否完好，無漏油、松動等異?，F(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)正常，壓力表指示在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.3 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
2. 操作步驟： 2.1 啟動液壓泵，緩慢打開截止閥，觀察壓力表上升情況。 2.2 按照作業(yè)規(guī)程，控制操作手柄，使支架平穩(wěn)升起，支撐頂板。 2.3 工作面推進(jìn)時(shí)，逐步調(diào)整支架位置，保持支架與采煤機(jī)同步。 2.4 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性能，及時(shí)處理滲漏問題。
3. 安全要點(diǎn)： 3.1 嚴(yán)禁在支架未完全升起或降下時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。 3.2 遇到支架異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并處理。 3.3 在有煤塵積聚的地方操作，需開啟防塵設(shè)施，防止煤塵爆炸。 3.4 操作完畢后，關(guān)閉截止閥，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急措施： 4.1 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免大量液壓油泄漏。 4.2 遇到支架傾斜或下沉，立即撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 5.1 所有操作人員必須接受液壓支架操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 5.2 班組長要定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，及時(shí)糾正不規(guī)范行為。
請各班組嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，以確保液壓支架安全高效運(yùn)行，共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)秩序。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，做到安全第一，預(yù)防為主。
篇16
1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
2. 在高壓環(huán)境下工作，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提升自身技術(shù)水平。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架檢修工的安全高效工作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，檢修工需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
篇17
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。
2. 遇到復(fù)雜問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員匯報(bào)，避免盲目操作。
3. 維修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停止工作并查找原因。
4. 注意周圍環(huán)境，避免在狹窄、濕滑或有墜物風(fēng)險(xiǎn)的地方長時(shí)間停留。
5. 在拆卸、組裝部件時(shí)，要保持輕拿輕放，防止損傷零件或自身。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其有效。
7. 嚴(yán)禁在酒后或身體不適時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。
8. 對于需要高空作業(yè)的部分，應(yīng)使用安全帶，并確保有專人監(jiān)護(hù)。
9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時(shí)，要注意壓力釋放，避免高壓油噴射傷人。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保工作的順利進(jìn)行。
篇18
1. 檢修過程中必須遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 對于高壓部件，務(wù)必先泄壓再操作，防止油液噴射傷人。
3. 遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)請教資深技術(shù)人員或上報(bào)管理部門。
4. 維修工具應(yīng)保持完好，定期檢查，避免因工具問題影響檢修效果。
5. 現(xiàn)場保持整潔，避免雜物絆倒或引起其他安全隱患。
6. 注意個人防護(hù)，尤其是在噪音大、粉塵多的環(huán)境下，要持續(xù)佩戴防護(hù)用品。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保檢修工作高效有序進(jìn)行。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架井下檢修工安全、高效地完成工作，每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)井下安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
2. 在支架附近移動時(shí)，要時(shí)刻注意周圍環(huán)境，避免被移動的支架擠壓。
3. 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，嚴(yán)禁觸摸管道和接頭，防止?fàn)C傷或油液噴濺。
4. 遇到不明原因的支架動作異常，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
5. 堅(jiān)持交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
6. 不得私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，以免破壞系統(tǒng)平衡，導(dǎo)致事故。
7. 加強(qiáng)自我保護(hù)意識，遵守煤礦安全規(guī)定，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
8. 提高安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，增強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位液壓支架工的嚴(yán)格遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能確保井下的生產(chǎn)活動安全、高效地進(jìn)行。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知dbt掩護(hù)式液壓支架的工作原理和操作方法。
2. 在支架操作過程中，必須佩戴安全帽，穿好防護(hù)服，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，注意防止油液濺出，避免滑倒和燒傷。
4. 支架支護(hù)時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注頂板動態(tài)，如有松動或裂縫跡象，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取措施。
5. 不得在支架下方站立或通過，防止意外下落造成傷害。
6. 在支架撤離與復(fù)位時(shí)，要確保周圍無其他作業(yè)人員，以免發(fā)生碰撞事故。
7. 保持通信暢通，遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保每一項(xiàng)操作都能精準(zhǔn)無誤。
篇21
1. 安全第一：維修前，必須斷開電源，懸掛“正在維修”警示牌，并確保周圍無安全隱患。
2. 檢查診斷：全面檢查支架各部件，確定損壞程度和原因，制定合理維修方案。
3. 拆卸與清洗：拆卸損壞部件時(shí)，注意順序，妥善存放；清洗時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑。
4. 更換零件：使用原廠配件或同等質(zhì)量替代品，確保更換后的零件能承受工作壓力。
5. 裝配復(fù)位：裝配時(shí)嚴(yán)格遵循圖紙和操作手冊，確保各部件正確對齊，緊固件扭矩符合規(guī)定。
6. 試壓檢驗(yàn)：修復(fù)后進(jìn)行液壓系統(tǒng)試壓，檢查有無泄漏，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
7. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄維修過程和更換的零件，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防未來故障。
8. 培訓(xùn)教育：定期對維修人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高故障識別和處理能力。
9. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等意外。
10. 定期維護(hù)：除故障維修外，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。維修人員應(yīng)具備專業(yè)技能，遵循安全操作規(guī)程，確保液壓支架修理工作的順利進(jìn)行。
篇22
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握液壓支架的原理和操作方法，持證上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先支后回”原則，即先支護(hù)新工作面，再回收舊支架，確保連續(xù)支護(hù)。
4. 不得在支架動作過程中進(jìn)行檢修或清理，以防意外發(fā)生。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
液壓支架操作規(guī)程的實(shí)施，關(guān)乎礦井的安全與效率，每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真對待，嚴(yán)格執(zhí)行。通過大家共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇23
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：工作前需戴好防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，穿著防靜電工作服和防砸鞋。
2. 定期檢查設(shè)備：每次使用前，檢查液壓支架的完好性，確保無泄漏、松動或損壞。
3. 檢測氣體：使用便攜式氣體檢測儀，確保工作區(qū)域無有害氣體超標(biāo)。
4. 正確操作：遵循操作手冊，避免快速或暴力操作，防止機(jī)械傷害。
5. 監(jiān)控頂板狀況：注意觀察頂板壓力變化，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)調(diào)整。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域的煤塵，防止粉塵積聚。
7. 噪音控制：必要時(shí)，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急撤離路線和救援程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
液壓支架工的工作環(huán)境復(fù)雜，安全不容忽視。每位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，時(shí)刻警惕潛在的職業(yè)危害，確保自身和他人的安全。通過科學(xué)管理和規(guī)范操作，我們能夠?qū)⒙殬I(yè)危害降至最低，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇24
1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解設(shè)備狀況和作業(yè)計(jì)劃。
2. 在操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備突然動作。
3. 遇到異常情況，如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等，立即停止工作，報(bào)告上級。
4. 不得私自拆卸設(shè)備，維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
液壓支架工的工作直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn)，每位工人都應(yīng)熟記并遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時(shí)確保設(shè)備的高效運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，實(shí)現(xiàn)安全零事故的目標(biāo)。
篇25
1. 操作前確保周圍環(huán)境無雜物，防止絆倒或設(shè)備碰撞。
2. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
3. 保持與電源、動力設(shè)備的安全距離，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 在移動或調(diào)整支架時(shí)，注意觀察周圍工作人員，防止意外傷害。
5. 遵守“先支后回”原則，即先支設(shè)新支架，待穩(wěn)定后再撤除原有支架。
6. 不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定，以免引發(fā)危險(xiǎn)。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
液壓支架工應(yīng)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，以確保自身和他人的安全。只有通過專業(yè)、規(guī)范的操作，我們才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇26
1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自縮短檢修周期或忽視任何異?，F(xiàn)象。
2. 在檢修過程中，嚴(yán)禁使用不合格的配件，以免影響設(shè)備性能。
3. 遇到復(fù)雜問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，不可盲目處理。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
5. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保檢修工作高效有序。
6. 維修完成后，務(wù)必清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，液壓支架地面檢修工能夠確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)，為礦山安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇27
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在高壓區(qū)域工作時(shí)，嚴(yán)禁帶電操作，遵守停送電規(guī)定。
3. 拆卸過程中，注意輕拿輕放，防止零部件損壞。
4. 液壓系統(tǒng)操作時(shí)，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或燒傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 維修完成后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵循原廠維修手冊指導(dǎo)進(jìn)行維修。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保液壓支架修理工的安全及設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇28
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，不得觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 操作時(shí)，應(yīng)遵循“先支后回”的原則，避免支架過早撤出造成頂板垮塌。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
5. 在移動支架時(shí)，注意周圍環(huán)境，防止碰撞其他設(shè)備或人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，防止意外啟動。
7. 學(xué)習(xí)并理解液壓支架的工作原理，以便更好地進(jìn)行故障判斷和處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)液壓支架工安全高效地工作，但實(shí)際情況可能有所不同，工人們需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇29
1. 作業(yè)前必須進(jìn)行通風(fēng)，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
2. 操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，避免過度用力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 檢修過程中如遇復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告，切勿盲目處理。
4. 完成檢修后，恢復(fù)動力源前務(wù)必確認(rèn)所有工具已取出，人員已撤離。
5. 保持良好的溝通，與同組人員協(xié)調(diào)配合，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體作業(yè)時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以確保檢修工作的安全與高效。
篇30
1. 在操作過程中，切勿強(qiáng)行推動或拉拽支架，以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，避免直接接觸高壓液體，以防刺傷或燙傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 學(xué)習(xí)并熟練掌握應(yīng)急救援知識，以便在緊急情況下能迅速有效地應(yīng)對。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，如有問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
6. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如頂板壓力、瓦斯?jié)舛鹊?，確保在安全條件下工作。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位液壓支架工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同構(gòu)建一個安全、和諧的煤礦生產(chǎn)環(huán)境。
dbt液壓支架操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
(一)總則:
1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯誤指示。如沒有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認(rèn)真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象。
4、遇緊急情況,需停止整個支架動作時(shí),可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動作。
5、在鄰架操作時(shí),必須注意支架的整個動作情況。
6、支架動作時(shí),禁止人員通過。
7、操作支架前,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
8、如必須進(jìn)行支架操作時(shí),操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖狀態(tài)。
2、移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或冒頂現(xiàn)象時(shí),要備足處理冒頂?shù)牟牧?處理好后進(jìn)行移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,消除后再進(jìn)行移架。
5、操作側(cè)護(hù)板時(shí),先降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
6、移架時(shí),先降柱,使頂梁離開頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序進(jìn)行追機(jī)移架。
(三)推移工作面刮板機(jī):
1、要及時(shí)準(zhǔn)確的推移刮板機(jī),推移后刮板機(jī)必須成一條直線。
2、機(jī)頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機(jī)頭、尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許推移(機(jī)頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察刮板機(jī)的彎曲度。
5、推移時(shí)如果阻力過大推不動刮板機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移刮板機(jī)時(shí),必須滯后采煤機(jī)后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機(jī)時(shí),必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭和膠帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查刮板機(jī)和整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí),才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時(shí),再按start鍵。
5、使用成組拉架時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時(shí),再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時(shí),先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時(shí),先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動時(shí),先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時(shí)處理問題。
3、移架時(shí)必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時(shí)或出現(xiàn)誤動作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時(shí),pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機(jī)和整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí),才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時(shí),再按start鍵。
5、使用成組拉架時(shí),確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時(shí),再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時(shí),先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時(shí),先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動時(shí),先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時(shí),再按start鍵。
三、注意事項(xiàng):
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時(shí)處理問題。
3、移架時(shí)必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時(shí)或出現(xiàn)誤動作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時(shí),pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
