液壓支架操作工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自縮短檢修周期或忽視任何異?，F象。
2. 在檢修過程中，嚴禁使用不合格的配件，以免影響設備性能。
3. 遇到復雜問題時，應及時向上級匯報，不可盲目處理。
4. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 保持良好的團隊協作，確保檢修工作高效有序。
6. 維修完成后，務必清理現場，恢復工作區(qū)域整潔。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，液壓支架地面檢修工能夠確保設備處于最佳狀態(tài)，為礦山安全生產提供堅實的保障。
篇2
1. 安裝與調試
- 確保支架底座穩(wěn)固，與巷道底板密貼，防止支架傾斜。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，各閥件動作靈活，油路暢通。
- 調試過程中，應逐步增加壓力，觀察支架反應，避免突然動作造成設備損壞。
2. 操作程序
- 操作前，必須穿戴好個人防護裝備，了解工作面地質條件。
- 按照操作面板指示進行操作，避免誤操作。
- 放頂煤時，注意觀察煤層情況，防止煤塊飛濺傷人。
3. 安全檢查與維護
- 定期檢查支架液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離，防止支架移動時碰撞其他設備。
- 維護過程中，切斷電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
4. 應急處理與故障排除
- 發(fā)現異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 故障排除應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
5. 工作面撤退與移動
- 撤退前，確保支架處于鎖緊狀態(tài)，防止工作面移動時支架倒塌。
- 移動支架時，應協調一致，避免支架受力不均導致損壞。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可因一時疏忽而忽略安全細節(jié)。每位工作人員應具備良好的安全意識，遇到不確定情況時，及時與上級溝通，確保作業(yè)安全。在追求效率時，我們始終將礦工的生命安全放在首位，嚴格執(zhí)行各項安全措施，打造安全、高效的采煤環(huán)境。
篇3
1. 在操作過程中，切勿強行推動或拉拽支架，以免損傷設備或引發(fā)危險。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時，避免直接接觸高壓液體，以防刺傷或燙傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 學習并熟練掌握應急救援知識，以便在緊急情況下能迅速有效地應對。
5. 不得擅自更改設備設置或拆卸安全裝置，如有問題應及時上報維修。
6. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如頂板壓力、瓦斯?jié)舛鹊?，確保在安全條件下工作。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位液壓支架工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保每個人都能在安全的環(huán)境中高效工作，共同構建一個安全、和諧的煤礦生產環(huán)境。
篇4
1. 操作前準備： 1.1 檢查液壓支架是否完好，無漏油、松動等異?，F象。 1.2 確認電源、液壓系統(tǒng)正常，壓力表指示在規(guī)定范圍內。 1.3 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
2. 操作步驟： 2.1 啟動液壓泵，緩慢打開截止閥，觀察壓力表上升情況。 2.2 按照作業(yè)規(guī)程，控制操作手柄，使支架平穩(wěn)升起，支撐頂板。 2.3 工作面推進時，逐步調整支架位置，保持支架與采煤機同步。 2.4 定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性能，及時處理滲漏問題。
3. 安全要點： 3.1 嚴禁在支架未完全升起或降下時進行其他作業(yè)。 3.2 遇到支架異常，應立即停止操作，報告并處理。 3.3 在有煤塵積聚的地方操作，需開啟防塵設施，防止煤塵爆炸。 3.4 操作完畢后，關閉截止閥，切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
4. 應急措施： 4.1 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，應迅速關閉相關閥門，避免大量液壓油泄漏。 4.2 遇到支架傾斜或下沉，立即撤離現場，并啟動應急預案。
5. 培訓與監(jiān)督： 5.1 所有操作人員必須接受液壓支架操作培訓，考核合格后方可上崗。 5.2 班組長要定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不規(guī)范行為。
請各班組嚴格執(zhí)行本規(guī)程，以確保液壓支架安全高效運行，共同維護井下安全生產秩序。在實際操作中，務必結合現場實際情況靈活應對，做到安全第一，預防為主。
篇5
1. 佩戴個人防護裝備：工作前需戴好防塵口罩、安全帽、防護眼鏡和耳塞，穿著防靜電工作服和防砸鞋。
2. 定期檢查設備：每次使用前，檢查液壓支架的完好性，確保無泄漏、松動或損壞。
3. 檢測氣體：使用便攜式氣體檢測儀，確保工作區(qū)域無有害氣體超標。
4. 正確操作：遵循操作手冊，避免快速或暴力操作，防止機械傷害。
5. 監(jiān)控頂板狀況：注意觀察頂板壓力變化，及時進行支護調整。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域的煤塵，防止粉塵積聚。
7. 噪音控制：必要時，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
8. 應急準備：熟悉應急撤離路線和救援程序，應對突發(fā)情況。
液壓支架工的工作環(huán)境復雜，安全不容忽視。每位工人都應嚴格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在的職業(yè)危害，確保自身和他人的安全。通過科學管理和規(guī)范操作，我們能夠將職業(yè)危害降至最低，實現安全生產目標。
篇6
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風良好，預防窒息。
5. 發(fā)現設備異常，應立即停止工作，分析原因，不得強行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時請教有經驗的同事或上級，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時應立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現場實際情況靈活應對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻力量。
篇7
1. 修理工應定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
2. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，如高溫、潮濕或狹窄空間，需采取額外的安全措施。
3. 不得擅自改動設備原有結構，任何改動須經專業(yè)人員評估并批準。
4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架修理工安全、高效地完成工作任務，但實際情況可能因設備類型、工作環(huán)境等因素有所差異，故操作時需結合具體條件靈活應用。
篇8
1. 操作前務必斷電，遵守停送電制度，防止觸電事故。
2. 在拆卸和安裝過程中，注意輕拿輕放，避免損壞零件。
3. 對于高壓部件，必須在泄壓后操作，防止液壓沖擊傷人。
4. 維修后應進行試運行，確認無誤后再投入生產。
5. 保持良好的溝通，及時報告檢修過程中遇到的問題，協同解決。
6. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處置能力。
以上就是液壓支架地面檢修工的操作規(guī)程，每位工作人員都需嚴格遵守，以確保煤礦安全生產的順利進行。
篇9
1. 作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 檢查液壓系統(tǒng)時，不得觸摸運動部件，以防受傷。
3. 操作時，應遵循“先支后回”的原則，避免支架過早撤出造成頂板垮塌。
4. 發(fā)現異常情況，立即停止操作，及時報告并采取措施。
5. 在移動支架時，注意周圍環(huán)境，防止碰撞其他設備或人員。
6. 維護保養(yǎng)時，應關閉電源，防止意外啟動。
7. 學習并理解液壓支架的工作原理，以便更好地進行故障判斷和處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒風險。
9. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架工安全高效地工作，但實際情況可能有所不同，工人們需結合具體工作環(huán)境靈活應用，確保自身安全和設備正常運行。
篇10
1. 檢查準備：
- 在操作前，務必檢查液壓支架各部件是否完好，無損壞、漏油現象。
- 確認控制系統(tǒng)工作正常，儀表顯示清晰，操作手柄靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動液壓系統(tǒng)，預壓支架，使支架與巷道壁接觸緊密。
- 根據巷道條件調整支架壓力，確保有效支撐。
- 移架時，遵循“先降后移，先外后內”的原則，避免對巷道造成破壞。
- 支架移動到位后，立即升架，確保支架與頂板充分接觸。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時，嚴禁站在支架下方或活動范圍內，防止意外下壓傷人。
- 發(fā)現異常情況，如壓力異常、動作失靈等，應立即停機并報告。
- 作業(yè)完畢，關閉液壓系統(tǒng)，做好設備清潔和日常保養(yǎng)工作。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和應急處理方法。
- 現場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對液壓系統(tǒng)進行檢查，及時更換磨損部件，保持油路暢通無阻。
- 注意液壓油的質量和溫度，防止油品變質或過熱影響設備性能。
6. 環(huán)境適應：
- 要考慮井下環(huán)境因素，如濕度、溫度等，確保設備在適宜條件下運行。
7. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如支架傾斜、漏油等，應迅速啟動應急預案，避免事態(tài)擴大。
在dbt液壓支架的操作過程中，安全始終是首要考慮，嚴格遵守規(guī)程，不僅可以提升工作效率，也是對每一位礦工生命的尊重。務必牢記，每一次操作都是對設備和自身安全的一次保障。
篇11
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
2. 在支架附近移動時，要時刻注意周圍環(huán)境，避免被移動的支架擠壓。
3. 液壓系統(tǒng)工作時，嚴禁觸摸管道和接頭，防止燙傷或油液噴濺。
4. 遇到不明原因的支架動作異常，切勿強行操作，應立即撤離現場，并通知專業(yè)人員處理。
5. 堅持交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便下一班人員了解設備狀態(tài)。
6. 不得私自調整液壓系統(tǒng)的壓力，以免破壞系統(tǒng)平衡，導致事故。
7. 加強自我保護意識，遵守煤礦安全規(guī)定，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
8. 提高安全培訓，定期進行應急預案演練，增強應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的實施需要每位液壓支架工的嚴格遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能確保井下的生產活動安全、高效地進行。
篇12
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作時保持專注，嚴禁酒后作業(yè)，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。
3. 嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得私自改動設備設置。
4. 在支架下方作業(yè)時，確保支架已牢固支撐，防止突然下陷。
5. 遇到不確定情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。
6. 定期參加安全培訓，了解最新的操作規(guī)范和技術更新。
7. 在高壓液壓系統(tǒng)操作時，要防止油液噴濺，避免皮膚接觸，以免受傷。
8. 工作結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保個人安全及設備正常運行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
篇13
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知dbt掩護式液壓支架的工作原理和操作方法。
2. 在支架操作過程中，必須佩戴安全帽，穿好防護服，嚴禁違規(guī)操作。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意防止油液濺出，避免滑倒和燒傷。
4. 支架支護時，應密切關注頂板動態(tài)，如有松動或裂縫跡象，應立即停止作業(yè)并采取措施。
5. 不得在支架下方站立或通過，防止意外下落造成傷害。
6. 在支架撤離與復位時，要確保周圍無其他作業(yè)人員，以免發(fā)生碰撞事故。
7. 保持通信暢通，遇到緊急情況，應迅速啟動應急預案。
dbt掩護式液壓支架的操作規(guī)程是保障煤礦安全生產的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應嚴格遵守，以確保自身安全和生產效率。在實際操作中，務必結合現場實際情況靈活應對，確保每一項操作都能精準無誤。
篇14
1. 在檢修過程中，必須遵守礦山安全規(guī)定，佩戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 檢修前，需切斷電源，釋放液壓系統(tǒng)的壓力，以防意外傷害。
3. 不得隨意拆卸未出現問題的部件，以免破壞原有的密封或平衡。
4. 發(fā)現重大問題，應立即停止作業(yè)，并向主管報告，等待進一步指示。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的事故。
6. 注意個人安全，避免在不穩(wěn)定的支架下作業(yè)。
7. 定期培訓，提升自身技能，了解新設備和技術，以適應礦山設備的發(fā)展。
液壓支架檢修工作需謹慎細致，檢修工需具備專業(yè)的技術和責任感，確保每一次檢修都能為安全生產保駕護航。
篇15
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知液壓支架的工作原理及應急處理措施。
2. 在支架操作過程中，嚴禁無關人員靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 發(fā)現異常情況，如漏油、異響或動作不暢，應立即停止操作并報告。
4. 保持通訊暢通，以便于突發(fā)情況下的協調與救援。
5. 嚴格遵守煤礦安全生產法規(guī)，執(zhí)行“先支后回”原則。
6. 操作完畢后，應及時清理現場，保持設備清潔，以利于下次作業(yè)。
請操作人員務必熟記并遵循上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。在實際操作中，應根據具體地質條件和工作環(huán)境靈活調整，但不能偏離基本的安全準則。
篇16
1. 操作前，必須熟悉設備操作手冊，了解設備操作步驟及安全規(guī)定。
2. 在操作過程中，嚴禁超負荷使用設備，避免損壞液壓系統(tǒng)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)時，注意觀察油壓表，如有異常應及時停機檢查。
4. 遵守“先支后回”原則，即先支護好新工作面，再撤除舊支架，防止頂板垮落。
5. 拆卸或安裝液壓元件時，要關閉液壓源，防止高壓液體噴出傷人。
6. 發(fā)現支架傾斜、下沉或移位時，應立即停止作業(yè)，采取加固措施。
7. 工作間隙，切勿在支架下方停留，以防突然動作造成傷害。
8. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物引起滑倒或設備故障。
9. 保持良好的通風條件，預防粉塵積聚，降低職業(yè)病風險。
10. 在進行維修或保養(yǎng)工作時，務必切斷電源，并掛上警示牌，防止他人誤操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位液壓支架工的嚴格遵守，通過科學規(guī)范的操作，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 檢修過程中必須遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 對于高壓部件，務必先泄壓再操作，防止油液噴射傷人。
3. 遇到復雜故障，應及時請教資深技術人員或上報管理部門。
4. 維修工具應保持完好，定期檢查，避免因工具問題影響檢修效果。
5. 現場保持整潔，避免雜物絆倒或引起其他安全隱患。
6. 注意個人防護，尤其是在噪音大、粉塵多的環(huán)境下，要持續(xù)佩戴防護用品。
7. 保持良好的溝通，與同事協作，確保檢修工作高效有序進行。
本規(guī)程旨在指導液壓支架井下檢修工安全、高效地完成工作，每位員工都應熟記并嚴格遵守，共同維護井下安全生產環(huán)境。
篇18
1. 作業(yè)前必須進行通風，確保工作區(qū)域無有害氣體積聚。
2. 操作時要穩(wěn)、準、快，避免過度用力導致設備損壞或人身傷害。
3. 檢修過程中如遇復雜問題，應及時向上級報告，切勿盲目處理。
4. 完成檢修后，恢復動力源前務必確認所有工具已取出，人員已撤離。
5. 保持良好的溝通，與同組人員協調配合，確保檢修工作的順利進行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體作業(yè)時應結合實際情況靈活運用，以確保檢修工作的安全與高效。
篇19
1. 不得擅自調整設備參數，除非經過專業(yè)培訓或得到授權。
2. 遇到復雜問題時，應及時向上級或技術人員匯報，避免盲目操作。
3. 維修過程中，如發(fā)現異常響動或設備發(fā)熱嚴重，應立即停止工作并查找原因。
4. 注意周圍環(huán)境，避免在狹窄、濕滑或有墜物風險的地方長時間停留。
5. 在拆卸、組裝部件時，要保持輕拿輕放，防止損傷零件或自身。
6. 保持良好的工作習慣，定期檢查個人防護裝備，確保其有效。
7. 嚴禁在酒后或身體不適時進行維修作業(yè)。
8. 對于需要高空作業(yè)的部分，應使用安全帶，并確保有專人監(jiān)護。
9. 在拆卸液壓系統(tǒng)部件時，要注意壓力釋放，避免高壓油噴射傷人。
10. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位液壓支架修理工都應將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹態(tài)度確保工作的順利進行。
篇20
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知支架性能和操作方法。
2. 在支架移動或調整過程中，嚴禁人員進入危險區(qū)域。
3. 檢查維護時，必須關閉電源，防止意外啟動。
4. 發(fā)現異常情況，如漏油、異響等，應立即停機并報告。
5. 定期進行安全檢查，確保支架性能良好，提升整體作業(yè)安全性。
6. 環(huán)境濕度大時，注意防潮，防止電氣設備短路。
7. 在高壓環(huán)境下，務必穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程。
以上dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程需嚴格遵守，確保安全生產，提高工作效率，同時保障礦工的人身安全。在實際操作中，要結合現場具體情況靈活運用，以實現最佳工作效果。
篇21
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，了解設備狀況和作業(yè)計劃。
2. 在操作前，務必關閉電源，防止誤操作導致設備突然動作。
3. 遇到異常情況，如支架壓力異常、煤壁不穩(wěn)定等，立即停止工作，報告上級。
4. 不得私自拆卸設備，維修應由專業(yè)人員進行。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
液壓支架工的工作直接關乎礦井安全生產，每位工人都應熟記并遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時確保設備的高效運行。只有這樣，我們才能在保證生產進度時，實現安全零事故的目標。
篇22
1. 操作工必須經過專業(yè)培訓，掌握液壓支架的工作原理和操作技能，持證上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，避免直接接觸液壓系統(tǒng)，防止油液噴濺或燙傷。
3. 在支架移動過程中，禁止人員進入危險區(qū)域，確保自身安全。
4. 發(fā)現設備異常時，應立即停止操作，及時上報并采取措施，切勿強行作業(yè)。
5. 操作結束后，需將設備恢復至初始位置，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在指導液壓支架操作工安全、高效地完成工作任務，每位操作工都應嚴格遵守，以實現安全生產目標。
篇23
1. 現場準備與檢查：
- 作業(yè)前需對工作區(qū)域進行全面清理，確保無雜物、無積水。
- 檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損傷或磨損。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常。
2. 支架的組裝與定位：
- 根據巷道條件，合理規(guī)劃支架排列，保持適當間距。
- 使用專用工具組裝支架，確保連接牢固，嚴禁強行裝配。
- 定位時，應確保支架底座與巷道底板穩(wěn)固接觸，防止傾斜。
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調試：
- 連接液壓管路時，注意密封圈完整，防止泄露。
- 調試過程中，緩慢升柱，觀察是否有異常情況，如漏油、異響等。
4. 安全支護與頂板管理：
- 安裝完成后，立即進行初撐，確保有效支撐頂板。
- 定期檢查支架壓力，及時調整以適應頂板變化。
5. 撤除步驟與設備回收：
- 在撤除前，必須先降柱，解除支架對頂板的壓力。
- 拆卸時，遵循先拆后裝的原則，防止部件掉落傷人。
- 設備回收時，輕拿輕放，防止損壞。
6. 應急處理與事故預防：
- 作業(yè)人員應熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
- 定期進行安全培訓，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能。
- 保持良好的通風，防止有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
執(zhí)行此規(guī)程，需要每位員工嚴格遵守，相互監(jiān)督，共同維護作業(yè)現場的安全秩序，確保液壓支架的高效、安全運行。
篇24
1. 檢修前，必須切斷電源，懸掛警示牌，防止意外啟動。
2. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 拆卸部件時，應使用專用工具，避免強力敲擊，防止損壞部件。
4. 更換零部件時，務必使用原廠配件，確保質量。
5. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或灼傷。
6. 清理過程中，注意防止灰塵進入液壓系統(tǒng)，影響其工作性能。
7. 對于復雜問題，應及時請教專業(yè)技術人員，切勿盲目操作。
8. 維修完成后，做好記錄，以便跟蹤設備狀況，為下次檢修提供參考。
以上規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保液壓支架始終處于良好工作狀態(tài)。
篇25
1. 檢修前務必切斷電源，避免電擊風險。
2. 嚴禁在未鎖定支架的情況下進行檢修，防止支架突然移動造成傷害。
3. 注意個人防護，防止粉塵吸入和眼部受傷。
4. 檢修過程中如發(fā)現異常，應立即停止工作，報告上級處理。
5. 遵守煤礦安全規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。
6. 保持良好的通風條件，避免有害氣體積聚。
7. 檢修完成后，做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和檢修歷史。
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架井下檢修作業(yè)，提高工作效率，保障人員安全，望全體工作人員嚴格遵守。
篇26
1. 檢修過程中必須遵守安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
2. 在高壓環(huán)境下工作，務必關閉電源，防止電擊。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能。
5. 發(fā)現異常情況應立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
6. 定期進行專業(yè)技能培訓，提升自身技術水平。
以上操作規(guī)程旨在指導液壓支架檢修工的安全高效工作，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，檢修工需結合具體情況進行靈活應用，確保檢修工作的順利進行。
篇27
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，掌握液壓支架的原理和操作方法，持證上崗。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先支后回”原則，即先支護新工作面，再回收舊支架，確保連續(xù)支護。
4. 不得在支架動作過程中進行檢修或清理，以防意外發(fā)生。
5. 定期進行設備點檢和維護，及時發(fā)現并解決問題，確保設備良好運行狀態(tài)。
液壓支架操作規(guī)程的實施，關乎礦井的安全與效率，每一位操作員都應認真對待，嚴格執(zhí)行。通過大家共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇28
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在高壓區(qū)域工作時，嚴禁帶電操作，遵守停送電規(guī)定。
3. 拆卸過程中，注意輕拿輕放，防止零部件損壞。
4. 液壓系統(tǒng)操作時，避免皮膚直接接觸液壓油，以防過敏或燒傷。
5. 發(fā)現異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
6. 維修完成后，清理現場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自改動設備結構，遵循原廠維修手冊指導進行維修。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保液壓支架修理工的安全及設備的高效運轉。
篇29
1. 安全第一：維修前，必須斷開電源，懸掛“正在維修”警示牌，并確保周圍無安全隱患。
2. 檢查診斷：全面檢查支架各部件，確定損壞程度和原因，制定合理維修方案。
3. 拆卸與清洗：拆卸損壞部件時，注意順序，妥善存放；清洗時，避免使用腐蝕性清潔劑。
4. 更換零件：使用原廠配件或同等質量替代品，確保更換后的零件能承受工作壓力。
5. 裝配復位：裝配時嚴格遵循圖紙和操作手冊，確保各部件正確對齊，緊固件扭矩符合規(guī)定。
6. 試壓檢驗：修復后進行液壓系統(tǒng)試壓，檢查有無泄漏，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
7. 記錄維護：詳細記錄維修過程和更換的零件，便于追蹤設備狀態(tài)和預防未來故障。
8. 培訓教育：定期對維修人員進行技能培訓，提高故障識別和處理能力。
9. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等意外。
10. 定期維護：除故障維修外，應定期進行設備保養(yǎng)，預防潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。維修人員應具備專業(yè)技能，遵循安全操作規(guī)程，確保液壓支架修理工作的順利進行。
篇30
1. 操作前確保周圍環(huán)境無雜物，防止絆倒或設備碰撞。
2. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作。
3. 保持與電源、動力設備的安全距離，避免觸電風險。
4. 在移動或調整支架時，注意觀察周圍工作人員，防止意外傷害。
5. 遵守“先支后回”原則，即先支設新支架，待穩(wěn)定后再撤除原有支架。
6. 不得擅自調整液壓系統(tǒng)的壓力設定，以免引發(fā)危險。
7. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應。
8. 工作結束后，關閉電源，清理工作現場，做好交接班記錄。
液壓支架工應嚴格遵守以上規(guī)程，時刻警惕潛在風險，以確保自身和他人的安全。只有通過專業(yè)、規(guī)范的操作，我們才能實現安全生產，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
液壓支架操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合,移架時,支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆檢,可整體更換,更換前盡可能將缸體降到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口對人。
8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領,做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即:
(1)各種操作要快;
(2)移架速度要均勻;
(3)移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各組支架要排成一直線;
(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;
(7)頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙;
(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。
二、準備、檢查與處理:
(一)準備:
1.工具:扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
(二)檢查:
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3.檢查結構件:頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,是否缺u型銷子,u型銷嚴禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
6.檢查電纜槽(擋煤板)有無變形,槽內的電纜、水管,敷設是否良好。
7.支架有無嚴重漏液卸載現象,有無立柱伸縮受阻現象。
(三)處理:
1.頂板及煤幫存在問題,應及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的,應準備必要的調架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,以備下一步移架時調整較正。
3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管,插牢u形銷。
三、操作及注意事項:
(一)正常移架操作順序:
1.降柱使頂梁略離頂板;
2.當支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。
3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,工作面支架排成直線。
4.升柱同時調整平衡千斤頂,使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒,以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
(二)過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序:
1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
(三)移架操作注意事項:
1.每次移架前都先檢查管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
2.移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。
3.移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
4.鄰架操作時,應站在上一架支架內操作下一架支架;本架操作時,必須站在安全地點,面向煤壁操作,嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時,除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
(四)推移工作面刮板運輸機:
1.先檢查頂底板、煤幫,確認無危險后,再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后,方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離,彎曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外,工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,不準停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用,以防止頂壞溜槽側的管線。
6.移機頭、機尾時,要有專人(班長)指揮,專人操作。
7.移設后的刮板輸送機要做到,整機安設平穩(wěn),開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必須緊跟移設,不準留空頂。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵,整理好架內的管線。
4.處理完存在的問題后,方可收工、清點工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障,存在問題。并作好液壓支架工作日志。
