鋼模板操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護裝備：工人應始終佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和聽力保護設備。在處理重型鋼卷時，還需佩戴防震手套和背帶。
2. 庫區(qū)檢查：每日作業(yè)前，檢查倉庫地面是否有油污、積水，確保通道暢通無阻，鋼卷堆放穩(wěn)定。定期檢查消防設施，確保其完好可用。
3. 鋼卷搬運：使用專用吊具和行車進行鋼卷搬運，嚴禁徒手或使用不合適的工具。搬運時注意保持鋼卷平衡，避免滾動或翻倒。
4. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應，迅速撤離現場，并及時報告上級。
5. 設備操作：操作前檢查設備狀態(tài)，嚴格按照設備操作手冊進行，禁止超負荷使用。定期保養(yǎng)，及時排除故障。
6. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設備，斷電維修時掛警示牌。使用絕緣工具，避免觸電事故。
7. 消防防火：嚴禁在倉庫內吸煙，定期清理易燃物，保持消防通道暢通?；鹪锤浇坏枚逊乓兹嘉锲罚鹁瘯r迅速啟動滅火系統(tǒng)。
在實際操作中，工人應始終保持警惕，遵守規(guī)程，遇到不確定的情況應及時請教上級或專業(yè)人員。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全素質，確保安全文化深入人心。通過這些細致入微的規(guī)范，我們期望能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 行車啟動前，務必確認周圍無人和障礙物，以免發(fā)生意外傷害。
2. 操作過程中，注意力要集中，不得接打電話或做其他分散注意力的行為。
3. 貨物起吊時，應先試吊，確認穩(wěn)定后再正式起吊，避免貨物晃動或墜落。
4. 當行車設備出現異常，如制動不靈、聲音異常等，應立即停止操作并報告維修。
5. 遇到惡劣天氣，如強風、雷電等，應暫停行車作業(yè)，確保安全。
6. 作業(yè)結束后，行車需停放在指定位置，切斷電源，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓，提升自我保護能力和應急處理技能。
以上規(guī)程需行車工嚴格遵守，以確保軋鋼生產過程中的安全與效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，望各位行車工高度重視，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的反應能力。
2. 作業(yè)過程中如遇異常情況，立即停止工作并報告上級。
3. 雷雨天氣或視線不良時，應暫停戶外裝卸作業(yè)。
4. 遵守勞動紀律，不擅自離崗，不進行危險操作。
5. 在搬運過程中，如有疼痛或其他不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 堅持每日檢查，確保工具設備完好，及時維修更換損壞部件。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位線路工都應牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保自身及他人的生命安全。
篇4
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遵守負荷限制，不要超負荷使用設備，以防電機過熱或損壞。
3. 遇到異常噪音、震動或煙霧時，立即停止操作并報告維修。
4. 未經許可，不得擅自拆卸或修理設備，應由專業(yè)技術人員進行。
5. 在操作過程中，保持專注，避免分心或疲勞，必要時應適當休息。
6. 存儲設備時，確保其干燥、清潔，遠離易燃物品和水源。
7. 新員工應接受充分的培訓和指導后才能獨立操作，以熟悉設備和規(guī)程。
8. 記錄每次操作的細節(jié)，如設備狀況、耗材使用情況等，以便定期維護和故障排查。
以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全問題和設備損壞。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查機械各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 佩戴防護裝備：
- 操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 操作規(guī)程：
- 切勿在設備運行過程中調整或清理雜物，應先停機再進行。
- 加工鋼筋時，確保鋼筋穩(wěn)固，防止反彈傷人。
- 彎曲鋼筋時，注意彎曲角度和方向，避免反向操作導致設備損壞。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 只有經過專業(yè)培訓的工人方可操作鋼筋加工機械，未經許可不得擅自操作。
- 工地現場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔潤滑系統(tǒng)，保持設備良好狀態(tài)。
- 發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
6. 應急處理：
- 熟悉并掌握應急救援措施，如發(fā)生意外，迅速啟動應急預案，及時救治傷員。
7. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
- 遠離火源，防止火花引發(fā)火災。
8. 注意個人安全距離：
- 在機械運行時，非操作人員應保持安全距離，避免誤觸造成傷害。
9. 緊急停機：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
10. 交接班制度： - 操作人員交接班時，應詳細交接設備狀況，確保下一班人員了解設備運行狀態(tài)。
以上是鋼筋加工機械安全操作的基本準則，每個工人都應嚴格遵守，以確保工地安全和設備的高效運行。只有在安全的前提下，我們才能更好地完成每一項工程任務，為社會創(chuàng)造更多優(yōu)質建筑。
篇6
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進行作業(yè)，以免影響判斷力和反應速度。
2. 遵守“先停后想，再行動”的原則，避免盲目操作。
3. 遇到不確定的情況，及時向現場負責人請教，切勿自行揣測。
4. 工作間隙，及時休息，補充水分，防止中暑。
5. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，嚴禁拋擲工具和材料。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合工地實際情況靈活應用。每位鋼筋工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作場所保持整潔，避免雜物阻礙操作，防止滑倒等意外。
3. 彎箍機運轉時，嚴禁伸手觸摸工作區(qū)域，以防卷入受傷。
4. 遇到設備故障，立即停機，切斷電源，通知維修人員處理。
5. 對于特殊形狀的彎箍，應預先制作樣件，確認無誤后再批量生產。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免汗水滴入設備，影響電氣安全。
7. 定期對設備進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作還需結合現場條件和工程需求靈活調整。在實際操作中，應根據實際情況做出明智判斷，確保安全高效地完成工作。
篇8
1. 操作前，務必穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 在啟動鋼球添加裝置前，需檢查設備各部件是否完好，鋼球存儲區(qū)域是否清潔無雜物。
3. 操作過程中，避免直接接觸運轉中的設備，防止手指或其他物體被卷入。
4. 添加鋼球時，應按照設備規(guī)定的容量進行，超載可能導致設備損壞或引發(fā)事故。
5. 設備運行中，禁止進行任何形式的維修或調整，如需維護，應先關閉電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
6. 發(fā)現異常噪音、振動過大或設備溫度過高時，立即停止操作，查明原因并報告給維修人員。
7. 保持工作場所整潔，及時清理散落的鋼球，防止滑倒等安全事故。
8. 應急情況下，熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停機程序，如拉下緊急停機開關。
9. 培訓員工定期參加安全操作培訓，確保每個人了解并掌握正確的操作方法和應急處理措施。
10. 維護保養(yǎng)時，定期檢查設備潤滑狀況，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上鋼球添加裝置的安全操作規(guī)程，旨在確保生產活動的安全與效率。每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產環(huán)境的安全，提高生產效率。對于規(guī)程中存在的不足或需要改進之處，歡迎大家提出建議，以不斷完善我們的安全管理體系。
篇9
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 在張拉過程中，密切關注設備壓力表，防止超載或欠載。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾張拉作業(yè)。
4. 張拉時，人員應遠離危險區(qū)域，防止意外傷害。
5. 張拉完成后，及時記錄數據，確?？勺匪菪浴?
6. 嚴格按照設計要求和規(guī)范執(zhí)行，不得擅自改變張拉參數。
7. 壓漿時，確保漿體飽滿，無氣泡，以保證預應力筋與混凝土的緊密接觸。
8. 發(fā)現異常情況，如設備故障、預應力筋滑移等，應立即停止作業(yè)，查明原因后方可繼續(xù)。
預應力鋼筋張拉操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行，對于保障工程質量，預防安全事故，優(yōu)化施工流程具有重要意義。務必牢記，每一個環(huán)節(jié)的細致入微，都是對建筑安全的有力保障。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止用手直接觸摸運動部件，避免受傷。
3. 鋼帶張緊應適度，過緊可能導致設備損壞，過松可能影響加工質量。
4. 切割時確保鋼帶穩(wěn)定，防止飛濺或反彈造成傷害。
5. 發(fā)現異常情況如異響、異味或設備故障，立即停機檢查，不得強行操作。
6. 操作結束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，做好交接班記錄。
7. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產安全、高效、有序進行。
篇11
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鋼筋焊接機械，務必由受過培訓的人員執(zhí)行。
2. 焊接過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)技術人員的幫助。
3. 遵守“工完場清”的原則，清理好焊接殘渣，避免引發(fā)火災。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間吸入焊接煙塵，定期進行健康檢查。
5. 在潮濕環(huán)境或金屬容器內部焊接時，需采取特殊的安全措施，防止觸電。
本規(guī)程的制定和實施，旨在確保每個操作環(huán)節(jié)的安全性和有效性。每一位員工都應理解和遵守這些規(guī)定，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活應對各種情況，適時調整操作方法，但始終以安全為首要原則。
篇12
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 探傷過程中，注意個人防護，避免觸電和機械傷害。
3. 不得在潮濕或帶電環(huán)境下拆卸設備，以防短路。
4. 如遇到儀器故障或異常信號，立即停機，及時報告并處理。
5. 保持良好的工作習慣，定期進行設備維護，確保檢測結果的可靠性。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行，確保安全高效的工作。在執(zhí)行過程中，應靈活應對，根據現場條件做出合理判斷。
篇13
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自使用。
2. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
3. 切勿在設備運行時接觸運動部件，避免受傷。
4. 切割過程中如發(fā)現異常響動或刀片磨損嚴重，應立即停機檢查。
5. 鋼筋應平直放入，防止彎曲或扭結導致切割困難。
6. 切割完畢后，關閉電源，待設備完全停止運轉后再進行清理工作。
7. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等必要勞保用品。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免切屑飛濺引發(fā)的安全隱患。
9. 存儲設備時，應放在干燥、通風且兒童觸及不到的地方。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行設備檢修和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現場條件和設備實際情況靈活調整。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產順利進行。
篇14
1. 工作前務必穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、護目鏡和防護鞋。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 操作過程中，嚴禁身體任何部位接觸焊接電流路徑。
4. 發(fā)現設備異?；蚝缚p質量問題，應立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
5. 遵守現場安全規(guī)定，不進行無證操作。
6. 培訓合格的焊工才能執(zhí)行鋼筋對焊作業(yè)，未經培訓的人員不得擅自操作。
7. 焊接結束后，關閉電源，清理現場，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每位員工都應熟悉并掌握這些操作步驟，以確保工作的安全和高效。
篇15
1. 人員培訓：所有參與吊裝作業(yè)的人員必須經過專業(yè)培訓，了解吊裝操作規(guī)程和安全知識。
2. 天氣因素：惡劣天氣如強風、暴雨、霧霾等應停止吊裝作業(yè)。
3. 協(xié)同作業(yè)：團隊成員間保持良好溝通，聽從指揮，避免誤操作。
4. 個人行為：禁止在吊裝過程中吸煙、嬉戲或進行無關活動。
5. 現場監(jiān)護：設置安全警戒線，非作業(yè)人員不得進入吊裝區(qū)域。
6. 記錄留存：做好設備檢查、吊裝過程的記錄，以便追溯和改進。
7. 持續(xù)監(jiān)控：對吊裝過程進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現問題，立即停止作業(yè)并采取糾正措施。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保鋼結構吊裝作業(yè)的安全進行，營造一個有序、高效的施工環(huán)境。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是對生命的尊重和對工程質量的承諾。
篇16
1. 操作前必須接受培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，互相配合，確保安全。
3. 不得超負荷使用設備，避免損壞機器或引發(fā)事故。
4. 停機后，應將電源斷開，防止意外啟動。
5. 遇到不明情況，不要擅自處理，應及時向管理人員匯報。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現場實際情況和設備說明書進行。每位操作者都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保鋼管調直工作的順利進行。
篇17
1. 操作前檢查
- 確認設備各部件完好無損，特別是擠壓模具應無明顯磨損或裂紋。
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，無泄漏現象。
- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 設備操作
- 啟動設備前，先試運行，觀察是否有異常噪音或振動。
- 安裝鋼筋時，確保鋼筋端部平整，避免因端部不平導致擠壓不良。
- 擠壓過程中，操作人員應保持穩(wěn)定力度，避免過度擠壓導致模具損壞。
3. 安全措施
- 操作員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 在設備運行期間，嚴禁無關人員靠近，防止意外傷害。
- 擠壓完成后，及時清理工作現場，避免遺留雜物。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔，防止灰塵和污垢積累。
- 按照制造商的建議定期更換液壓油，保持油質清潔。
- 發(fā)現設備異常應及時停機，由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸。
5. 訓練與指導
- 新入職員工須經過專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程后才能上崗。
- 老員工也需定期進行復訓，以保持操作技能的熟練度。
6. 記錄與報告
- 每日工作結束后，填寫設備運行記錄，包括工作時間、異常情況等。
- 對于設備故障或損壞，應及時報告給上級，并記錄詳細情況。
總結，正確使用和維護鋼筋冷擠壓連接機是保障工程質量和施工安全的關鍵。每個操作人員都應熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，每次開機前都應進行全面檢查。
3. 在操作過程中，如遇突發(fā)情況，應保持冷靜，按應急處理程序進行，避免盲目行動。
4. 注意個人安全，切勿將身體部位靠近運轉部件，以防意外傷害。
5. 工作結束后，及時切斷電源，整理工具，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，以確保安全高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都應積極參與，共同維護良好的生產秩序。
篇19
1. 未經培訓的人員禁止操作切斷機。
2. 工作期間不得飲酒或服用影響判斷的藥物。
3. 穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套和防塵口罩。
4. 切勿超負荷使用機器，避免損壞設備。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關，然后進行故障排查。
6. 切割過程中，若鋼筋打滑，不可強行操作，應重新定位后再切。
7. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵。
10. 保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，確保礦山鋼筋切斷作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果，務必謹慎對待。
篇20
1. 嚴禁超載使用，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
2. 不得在無人指揮或視線不清的情況下進行吊裝作業(yè)。
3. 遇到異常情況，如鋼絲繩打結、鉤子松動等，應立即停止作業(yè)，查明原因并修復后方可繼續(xù)。
4. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作起重機，確保操作人員具備必要的知識和技能。
5. 在操作過程中，應保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
6. 作業(yè)結束后，及時清理現場，保持設備整潔，做好交接班記錄。
以上規(guī)定需嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少潛在的經濟損失。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和任務靈活應用，以實現安全、高效的工作目標。
篇21
1. 在開始工作前，必須進行設備檢查，確認無異常后方可啟動，特別是吊車的剎車系統(tǒng)和模具的緊固情況。
2. 操作過程中，應保持專注，避免分心，尤其是在搬運重物或進行高溫作業(yè)時。
3. 穿戴好個人防護裝備，不能因一時疏忽而省略，尤其是防燙傷的隔熱手套和面罩。
4. 注入鋼水時，需與同事保持安全距離，避免飛濺傷害，并確保鋼水溫度適中，避免過熱引發(fā)危險。
5. 冷卻階段，遵循規(guī)定的冷卻時間和方式，不得急于求成，以免影響鋼錠質量或造成模具破裂。
6. 脫模時，應用專用工具，不可直接用手接觸，防止燙傷。如有困難，應及時尋求幫助，切勿強行操作。
7. 工作結束后，清理現場，將工具歸位，確保下次工作的順利進行。
8. 遇到突發(fā)狀況，如火災，立即啟動應急預案，迅速撤離并報警，切勿自行撲救。
9. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
10. 鼓勵員工相互監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍，及時糾正不安全行為。
以上各項操作規(guī)程，每一位鋼錠模工都應牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保自身安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 遵守個人防護裝備使用規(guī)定，如佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
2. 焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃物品，采取防火措施。
3. 搭設棧橋時，務必穩(wěn)固地基，防止滑移或傾覆。
4. 嚴禁超載使用吊車和其他機械設備，確保負載在安全范圍內。
5. 保持現場整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒事故。
6. 在高處作業(yè)時，必須設置安全網和防護欄桿，避免墜落風險。
7. 確保電氣設備接地良好，防止觸電事故。
8. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨，應暫停戶外作業(yè)。
9. 工作間隙休息時，不得在危險區(qū)域停留或打鬧。
10. 發(fā)現安全隱患，立即報告并采取措施，不得擅自處理。
以上各點，施工人員務必牢記在心，嚴格執(zhí)行，以確保鋼棧橋施工過程的安全與高效。只有全員參與，才能構建一個安全的工作環(huán)境，順利完成項目任務。
篇23
1. 中間包操作：
- 必須穿戴防護裝備，防止高溫液體濺傷。
- 溫度測量要準確，過熱可能導致金屬液態(tài)流動異常，影響澆鑄質量。
- 更換中間包時，確保與現場其他人員的溝通協(xié)調，避免誤操作。
2. 拉鋼工操作：
- 注意觀察鋼坯冷卻過程，防止因冷卻不當導致的裂紋或變形。
- 設備異常時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
- 操作過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
中間包和拉鋼工的工作不僅關乎生產效率，更直接關系到產品的質量和安全。每位員工都應嚴格遵守操作規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度，共同推動企業(yè)的高效、安全、高質量發(fā)展。
篇24
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好無損，各部件連接是否牢固，油路是否暢通。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
- 了解并熟悉設備的操作手冊，清楚各項功能和操作步驟。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電擊事故。
- 按照操作規(guī)程啟動設備，先空轉檢查運行是否正常，無異常聲音后方可進行工作。
3. 加工鋼筋：
- 根據設計要求選擇合適的模具和夾具，確保鋼筋固定牢固。
- 逐步增加進給速度，避免過快導致設備損壞或鋼筋變形。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
4. 安全操作：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 避免在設備運行時接觸運動部件，防止受傷。
- 工作結束后，切斷電源，清理設備，保持設備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行潤滑，保持良好的運轉狀態(tài)。
- 發(fā)現磨損或損壞的部件應及時更換，避免影響設備性能。
- 長時間不使用時，應做好防銹處理，妥善保管。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓，合格后才能上崗。
- 現場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設備故障或人員受傷，應立即啟動應急預案，確保人員安全。
請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，以確保工作效率和人員安全，保障項目的順利進行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導致設備損壞或人身傷害，務必引起高度重視。在實際操作中，遇到任何問題，應及時向上級匯報并尋求專業(yè)指導。
篇25
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查電爐、冷卻系統(tǒng)、供氣管道等設備是否正常，確認無泄漏、損壞現象。
- 電氣設備需絕緣良好，接地可靠，確保操作安全。
2. 煉鋼操作流程：
- 加料時，應遵循先渣后鐵的順序，避免金屬直接接觸電極引發(fā)火花。
- 熔煉過程中，注意控制電爐溫度，避免超溫導致爐襯損壞或安全事故。
- 操作電爐時，遵循緩慢升溫和均勻攪拌的原則，防止鋼液飛濺。
3. 應急處理措施：
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災，迅速使用滅火器撲救，同時啟動應急預案。
4. 個人防護裝備使用：
- 工作時必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 防護裝備定期檢查，確保其功能完好。
5. 工作場所安全規(guī)定：
- 嚴禁在工作區(qū)域內吸煙或攜帶火種。
- 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
6. 環(huán)境保護與廢物處理：
- 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵排放，定期清理除塵設施。
- 廢棄物應分類存放，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。
工貿企業(yè)電爐煉鋼工必須嚴格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇26
1. 開機前檢查：
- 檢查切割機的電源線路是否完好，無裸露、破損現象。
- 確認切割刀片安裝牢固，無松動、磨損嚴重的情況。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
2. 操作過程：
- 切割前，確認材料已固定好，避免切割過程中材料移動造成危險。
- 不得在設備運行中進行調整或清理工作，應待設備完全停止后進行。
- 操作時保持專注，避免手部或其他身體部位靠近旋轉部件。
3. 使用塑料、薄鋼帶：
- 根據材料性質選擇合適的切割速度和壓力，避免過快或過猛導致飛濺或斷裂。
- 切割過程中如發(fā)現異常，應立即停機，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 緊急情況處理：
- 遇到設備故障，應按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話并進行現場急救。
5. 個人防護：
- 操作員應佩戴防護眼鏡，防止碎片飛濺傷眼。
- 穿戴防切割手套，保護手部不受切割傷害。
- 確保穿著緊身衣物，避免衣物卷入轉動部件。
6. 作業(yè)結束：
- 關機后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
- 做好設備日常維護，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全。
篇27
1. 不得擅自更改作業(yè)流程，必須遵守既定的安全規(guī)定。
2. 遇到不確定的情況，應暫停作業(yè)，咨詢有經驗的同事或管理人員。
3. 遵守休息時間，避免疲勞作業(yè)影響判斷力和反應速度。
4. 注意天氣變化，惡劣天氣下應停止戶外作業(yè)。
5. 定期進行安全培訓，更新安全知識和技能。
6. 工具設備損壞應及時維修，禁止帶病使用。
7. 工作結束后，清理工作區(qū)域，確保整潔安全。
以上規(guī)程旨在為鋼筋工提供一個安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風險。每位工人都需時刻保持警惕，將安全意識融入日常工作中。
篇28
1. 操作人員應接受安全培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停止操作，及時報告并采取措施。
3. 不得私自調整設備參數，避免設備損壞和人身傷害。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保動作協(xié)調，避免誤操作。
5. 下班前，清理工作場地，關閉電源，做好交接班記錄。
在鋼筋制作過程中，安全是首要任務，每一位員工都應嚴格遵守規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 指揮手勢清晰明確：指揮人員應使用標準手勢，確保駕駛員能準確理解意圖，避免誤解引發(fā)事故。
2. 鋼絲繩檢查：每次使用前，必須詳細檢查鋼絲繩是否有磨損、斷裂、腐蝕或其他損壞跡象。
3. 重量評估：確保所吊物體重量不超過起重機和鋼絲繩的額定載荷，防止過載。
4. 正確捆綁：物體應牢固捆綁，防止吊裝過程中滑動或翻倒。
5. 操作速度適中：起吊和下降時，速度應均勻緩慢，避免突然加速或急停導致鋼絲繩受力過大。
6. 避免銳角接觸：鋼絲繩不應直接接觸尖銳邊緣，必要時使用保護套防止磨損。
7. 嚴禁超負荷工作：指揮人員和操作員都應了解并遵守設備的最大負載限制。
8. 安全距離：人員應保持與吊物的安全距離，避免被擺動的物體撞擊。
9. 遇到異常情況立即停止：如發(fā)現鋼絲繩異常、設備故障或環(huán)境不安全，應立即停止作業(yè)并報告。
10. 記錄與維護：定期記錄鋼絲繩的使用狀況，及時更換磨損嚴重的鋼絲繩，做好設備保養(yǎng)。
本規(guī)程旨在規(guī)范起重作業(yè)流程，提升作業(yè)安全性和效率。請注意，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，所有相關人員務必嚴格遵守。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備特性，靈活運用專業(yè)知識，確保每個環(huán)節(jié)的安全無誤。
篇30
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，持有有效操作證。
2. 打結過程中，禁止無關人員靠近，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 確保通風良好，避免有害氣體積聚，必要時佩戴防護裝備。
4. 檢查設備連接部位是否牢固，防止因松動導致的泄露。
5. 打結完成后，進行全面檢查，確認無誤后方可進行下一步操作。
6. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按照應急預案采取措施，并及時上報。
7. 妥善保管打結工具，防止遺失或損壞，定期進行維護保養(yǎng)。
8. 記錄每次操作過程，以便于分析和改進操作流程。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結合現場實際情況靈活應對。每位員工都應牢記安全第一，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的生產環(huán)境。
鋼模板操作規(guī)程范文
1、鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板,總生10噸,分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m ,高度3.3米,上部300m/m為窗口接茬裝置,下部250m/m為刃腳部份,利用三臺jz-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。
2、使用方法:
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進行。
⑵ 落模板前應控制好出矸量,支護段高應小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后,檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊,并代平。
⑷ 落模時,井上下應聯(lián)系好,按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住,開始松模,利用同步增力脫模機構將模板全部松開到位,伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調用。
⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正,應在模板上部和下部分別對稱測量八個點,使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼,進入接茬段時,酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動。
3、操作注意事項
⑴ 落模前,應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物,以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步,落模前可在井口鋼絲繩上作好標記,根據標記和受力情況隨時調整。
⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線,稍有擺動須取中間值,在找平找正的同時,應確保接茬平整。
⑸ 落模時,模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不準站人,其他人員不得進行無關的工作。
⑹ 澆灌砼時,先對澆灌四個戰(zhàn)火 固定模板,然后四周按順序均勻增長,應有專人認真搗固,避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處,應用膠管包扎好,以防炮崩壞。每塊移動前進行檢查,一旦損壞超限按規(guī)定處理好。
