氧氣乙炔安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 氣體瓶應(yīng)立放，避免倒置或劇烈碰撞。
2. 不得將氧氣瓶與乙炔瓶靠得太近，保持至少5米的安全距離。
3. 使用前檢查膠管是否有裂紋、老化現(xiàn)象，確保連接緊密。
4. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉氣瓶閥門，清理工作現(xiàn)場。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作氧氣乙炔設(shè)備。
6. 注意個人防護，避免皮膚直接接觸氣體。
7. 遵守廠內(nèi)各項安全規(guī)定，服從現(xiàn)場安全員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，每位工人都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解切割設(shè)備的操作方法和安全知識。
2. 氣瓶應(yīng)固定穩(wěn)固，避免傾倒，嚴禁敲擊、碰撞或靠近熱源。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色異常、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應(yīng)措施。
4. 使用丙烷時，注意其易揮發(fā)性，避免形成大量可燃氣體積聚。
5. 穿戴好防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防切割手套等，確保個人安全。
6. 不得在密閉空間內(nèi)進行切割作業(yè)，以防窒息或爆炸。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留，做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程應(yīng)作為作業(yè)人員的日常行為準則，通過持續(xù)的監(jiān)督和培訓(xùn)，確保每個環(huán)節(jié)的安全性。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等是否完好無損，確保無泄漏、無腐蝕、無松動現(xiàn)象。
2. 分離存放：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。
3. 安全操作：開啟瓶閥時，應(yīng)緩慢進行，避免氣體瞬間沖出產(chǎn)生火花。關(guān)閉閥門時，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，防止回火。
4. 減壓使用：通過減壓器將高壓氣體轉(zhuǎn)化為低壓氣體，減壓器前后閥門操作應(yīng)輕柔，防止壓力波動。
5. 焊接炬檢查：使用前，檢查焊接炬的噴嘴是否堵塞，火焰調(diào)節(jié)是否正常，確保工作狀態(tài)良好。
6. 火焰控制：根據(jù)作業(yè)需求調(diào)整火焰類型，避免過度燃燒或不完全燃燒，減少浪費和安全隱患。
7. 軟管管理：軟管不應(yīng)扭結(jié)、踩踏，使用完畢后應(yīng)及時整理，避免損傷。
8. 防止回火：一旦發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，然后處理火源。
9. 通風(fēng)環(huán)境：作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，避免積聚有害氣體。
10. 應(yīng)急措施：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
11. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
12. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握安全操作知識。
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3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
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4. 不得私改：不得擅自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)人員進行。
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5. 記錄留存：每次使用后，做好設(shè)備使用記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和作業(yè)情況。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能有效降低作業(yè)風(fēng)險，提高作業(yè)效率，確保每一位員工在使用氧氣乙炔設(shè)備時的安全。請所有相關(guān)人員嚴格遵守，共同維護我們的安全工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，檢查氧氣和乙炔氣瓶的閥門、壓力表和減壓器是否完好無損。
- 確保氣瓶上的安全帽已牢固安裝，防止氣體泄漏。
2. 氣體瓶的搬運與存放：
- 使用專用的搬運工具，避免直接拖拉或滾動氣瓶。
- 存放氣瓶時，應(yīng)保持直立，避免倒置或傾斜，且遠離熱源至少5米。
3. 連接與裝配：
- 連接氣瓶時，先打開氧氣瓶，再開啟乙炔瓶，以避免混合氣體在管道內(nèi)形成。
- 裝配時確保所有接頭緊固，無松動現(xiàn)象，防止氣體泄漏。
4. 焊接與切割操作：
- 操作前，確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，保持良好的通風(fēng)條件。
- 使用合適的火焰，避免過大的火焰導(dǎo)致危險。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，避免明火接觸。
- 攜帶并熟悉使用消防器材，以應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備后，先關(guān)閉乙炔瓶，再關(guān)閉氧氣瓶，確保氣體完全排出。
- 清理工作區(qū)域，將工具歸位，保持工作場所整潔。
在執(zhí)行這些操作時，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，定期進行安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。任何異常情況都應(yīng)及時上報，以便及時處理，確保工作的安全有序進行。請注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但每位操作人員都需根據(jù)實際情況做出適當?shù)呐袛嗪蜎Q策，確保作業(yè)的安全性。
篇5
1. 管道安裝前，需確認管材無損傷，接頭密封良好，嚴禁使用不合格材料。
2. 氧氣乙炔管道應(yīng)分開敷設(shè)，避免交叉，以防混淆和電火花引燃。
3. 定期檢查管道連接處，發(fā)現(xiàn)松動、腐蝕或磨損應(yīng)及時緊固、更換。
4. 減壓閥和回火防止器須按制造商說明調(diào)整和保養(yǎng)，確保功能正常。
5. 禁止在管道附近進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
6. 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉供氣閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，嚴禁自行修理。
7. 員工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等情況下的緊急疏散路徑和方法。
8. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉管道閥門，避免氣體長時間泄漏。
9. 注意保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免油脂、可燃物接觸管道，增加安全隱患。
10. 對新入職員工進行安全操作培訓(xùn)，確保其了解并遵守規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。全體員工務(wù)必樹立安全第一的觀念，共同維護供應(yīng)站的安全運行。
篇6
1. 存儲與搬運：
- 氧氣乙炔瓶應(yīng)分開存放，至少保持5米以上的距離，避免陽光直射，存放在通風(fēng)良好的地方。
- 搬運時，輕拿輕放，避免劇烈撞擊，使用專用搬運車或吊裝設(shè)備。
2. 檢查與連接：
- 使用前檢查瓶身無明顯損傷，閥門、減壓器、膠管等配件完好無泄漏。
- 連接瓶閥時，確保螺紋對齊，旋緊至不漏氣。
3. 使用過程：
- 氣體開啟時，先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之，以防回火。
- 焊接過程中，注意火焰類型調(diào)整，避免產(chǎn)生高溫火花。
- 氣瓶壓力表要定期校驗，確保讀數(shù)準確。
4. 安全措施：
- 工作現(xiàn)場嚴禁煙火，保持清潔干燥。
- 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標志，非工作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，使用濕布覆蓋瓶口，避免火源。
- 若發(fā)生火災(zāi)，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，切勿用水。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對乙炔瓶進行水壓試驗，確認其耐壓性能。
- 膠管老化、磨損應(yīng)及時更換，閥門損壞則送專業(yè)機構(gòu)維修。
7. 訓(xùn)練與教育：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
- 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 記錄與報告：
- 填寫使用記錄，記錄每次開啟、關(guān)閉時間及氣體消耗量。
- 發(fā)生異常情況，立即上報，不得隱瞞。
以上規(guī)定旨在確保氧氣乙炔瓶的安全使用，但并非詳盡無遺，作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活應(yīng)用并持續(xù)改進安全措施。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，每一次正確的操作都是對生命和財產(chǎn)的尊重。
篇7
1. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠離火源和熱源。
2. 使用過程中，嚴禁敲擊、滾動或劇烈振動氣瓶。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，避免氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，嚴禁明火靠近。
5. 不得私自調(diào)整減壓器壓力，以免超出安全范圍。
6. 在未完全熄滅火焰前，不得關(guān)閉乙炔，以防回火。
7. 始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，以保障人身安全，維護設(shè)備完好，確保作業(yè)順利進行。
篇8
1. 作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解并掌握氧氣乙炔焊接的安全知識和技能。
2. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需配備適當?shù)姆雷o設(shè)備，如防毒面具。
3. 不得將氧氣瓶與油脂接觸，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 停工時，務(wù)必關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確保安全。
5. 注意定期檢查和維護設(shè)備，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能良好。
6. 遇到異常情況，保持冷靜，迅速采取應(yīng)對措施，避免事態(tài)擴大。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保電焊作業(yè)的安全進行，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)的安全生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守，以確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。
篇9
1. 檢查與準備：
- 在使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保匯流排上的壓力表指示準確，減壓閥功能正常。
2. 安裝與連接：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免混放引起危險。
- 連接管道時，遵循“先開瓶閥，后接管道；先關(guān)瓶閥，后斷開管道”的原則，以防氣體泄漏。
3. 使用過程：
- 使用時，先開啟乙炔瓶閥，待火焰穩(wěn)定后再慢慢打開氧氣閥，調(diào)整至合適的火焰狀態(tài)。
- 工作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免壓力過高或過低。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，嚴禁火源靠近。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
5. 儲存與維護：
- 儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離熱源、火花和明火。
- 定期進行設(shè)備檢查，對磨損或損壞部件及時更換，確保設(shè)備完好。
6. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程，并通過考核。
- 定期進行安全知識復(fù)習(xí)，提高員工的安全意識。
7. 記錄與報告：
- 每次使用前后，記錄氣體消耗量和設(shè)備狀況。
- 發(fā)生異常情況，立即報告并填寫事故報告，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
請注意，以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。
篇10
1. 氣體泄露時立即關(guān)閉閥門，嚴禁明火靠近。
2. 切勿將氧氣瓶與乙炔瓶、丙烷瓶混放，保持安全距離。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因后再行操作。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循標準操作程序。
5. 作業(yè)期間保持警覺，一旦出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
以上操作規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，以確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
篇11
1. 使用前，必須確認鋼瓶的有效檢驗期，過期未檢的鋼瓶不得使用。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如防靜電工作服、防護眼鏡和手套。
3. 氣瓶連接部分應(yīng)使用專用工具，嚴禁使用普通扳手或錘子敲擊。
4. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱、泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即停止使用，及時上報處理。
5. 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡，應(yīng)保留0.5-1.0mpa的壓力，以防空氣進入。
6. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材，并定期檢查其有效性。
7. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，非工作人員不得隨意進入。
8. 搬運鋼瓶時，應(yīng)使用專用吊具或搬運車，禁止直接拖拉或滾動。
9. 定期對員工進行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
通過遵守這些規(guī)程，我們能確保在使用氧氣、乙炔、二氧化碳鋼瓶時的安全，有效防止意外發(fā)生，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 氣瓶存儲：
- 氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)分開存放，至少保持5米以上的距離，遠離火源和熱源。
- 氣瓶應(yīng)直立放置，并用固定裝置防止傾倒。
- 不得將氣瓶暴露于陽光下或溫度過高的環(huán)境中。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查氣瓶閥門、減壓器、軟管和接頭無泄漏，確保完好無損。
- 軟管不應(yīng)有磨損、龜裂或接頭松動現(xiàn)象，定期更換老化軟管。
3. 操作流程：
- 先打開乙炔閥，點燃火焰，然后緩慢開啟氧氣閥，調(diào)整至適合的切割火焰。
- 切割時保持切割嘴與工作面垂直，以保證切割質(zhì)量和效率。
- 完成后，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥，以防回火。
4. 火焰調(diào)節(jié)：
- 切割火焰應(yīng)為明亮的橙色，火焰尖端略帶藍色，過大或過小的火焰都會影響切割效果。
- 根據(jù)金屬厚度調(diào)整火焰大小，過大的火焰可能導(dǎo)致過度燃燒，過小則可能切割不透。
5. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡和防火手套，保護自身安全。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，一旦發(fā)生火情，立即使用并報告。
- 在有風(fēng)環(huán)境下作業(yè)，采取防風(fēng)措施，避免火花四散。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散周圍人員，不可使用明火或電氣設(shè)備。
- 若發(fā)生火災(zāi)，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并組織撲救。
以上操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一個安全、高效的氣割環(huán)境。請務(wù)必遵守，確保個人和他人的安全，提高工作效率。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，每個細節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必謹慎對待。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解氧氣乙炔的性質(zhì)和危險性。
2. 使用過程中，嚴禁吸煙，禁止帶火種進入作業(yè)區(qū)域。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，及時更換磨損部件。
4. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，需佩戴呼吸保護設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來嚴重的后果。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
氧氣乙炔安全操作規(guī)程范文
1、目的
貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強化焊割安全,保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。
2、范圍
適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。
3、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè);
3.2 設(shè)備部人員負責(zé)定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進行檢查與更換;
4、定義
無
5、管理內(nèi)容
5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)
5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè),必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格,且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè);
5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員,應(yīng)受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識;
5.2 氧氣、乙炔的儲存和運輸
5.2.1 氧氣瓶的儲存和運輸
5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品;
5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器,故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度;
5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠離熱源,應(yīng)距明火10米以上;
5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標記;
5.2.1.5 氧氣瓶的搬運和運輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
5.2.1.6 氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運其它易燃、易爆物品;
5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識,并標示出“有氣瓶”和“空瓶”;
5.2.2 乙炔瓶的儲存和運輸
5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品;
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度;
5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠離熱源,應(yīng)距明火10米以上;
5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標記;
5.2.2.5乙炔瓶的搬運和運輸應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
5.2.2.6乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車,禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品;
5.2.2.7 乙炔瓶嚴禁傾倒運輸;儲存處必須有防傾倒措施;
5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序
5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè),故在進行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準,取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè);
5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作
5.4.1 作業(yè)人員防護用品
5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等;
5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查
5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好,與管道連接良好;
5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常;減壓閥與管道的連接是否牢固;回火防止器等是否正確安裝等;
5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火;嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程
5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面,氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài),再手扳手將瓶閥微開2秒,檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)(15mpa以內(nèi))和有無泄漏等,如合格再正常開啟瓶閥;
5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.5mpa以內(nèi)),同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況;
5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程
5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好;乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài);
5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口,再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊;如乙炔瓶一旦傾倒,則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥;
5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置,再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn),同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在(2mpa)以下和有無泄漏等,如合格再正常開啟,同時應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上;
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥,觀察管道壓力表的指針讀數(shù),必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)(0.05mpa以內(nèi)),同時應(yīng)檢查有無泄漏等情況;
5.4.2.6焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換;
5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108~5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標準的要求;
5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏;
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外,并作定期檢查維護;
5.4.3 焊割環(huán)境的清理
5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品,有時必須清理出規(guī)定安全范圍;
5.5 焊割時的安全保護措施
5.5.1 焊割時應(yīng)一人焊割,一人監(jiān)護;
5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個3kg干粉滅火器;
5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程
5.6.1 室內(nèi)焊割時應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施;
5.6.2 焊割工作地點移動或變動時應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥;
5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥;
5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上,暫時中斷作業(yè)時應(yīng)及時關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥;
5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金與乙炔接觸;
5.6.6 焊割工具點火時,應(yīng)緩慢開啟乙炔,并用點火工具點燃,再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達到合適的火焰;點火時嚴禁槍口對人;
5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換;
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物;
5.6.9 減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位;
5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門,再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥,取下乙炔瓶的專用開閉工具,擰上氣瓶安全防護罩;
5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力,一般為0.05mpa;
