鍛工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 鍛造過程中，嚴禁戴手套，以防被錘頭擊中。
3. 注意觀察工件溫度，過高或過低都可能導(dǎo)致鍛件質(zhì)量下降。
4. 打擊時應(yīng)保持穩(wěn)定節(jié)奏，避免猛擊或連續(xù)快速打擊。
5. 遇到異常情況如設(shè)備異響、工件變形不均等，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 鍛造結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位。
7. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作中避免因誤操作導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
以上所述，鍛工司錘操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。每位鍛工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保鍛造作業(yè)的順利進行。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作擴孔機，以免因不了解設(shè)備性能和操作方法導(dǎo)致意外。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作，不可強行操作。
4. 使用壓縮空氣清潔設(shè)備時，注意氣壓安全，避免噴射傷害。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免雜物絆倒。
6. 每日工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和潤滑工作，預(yù)防銹蝕和磨損。
這些規(guī)程的實施需要每位鍛工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)改進和生產(chǎn)目標。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或忽視安全警告標志。
2. 新員工需經(jīng)過充分的培訓(xùn)和考核后才能獨立操作擴孔機。
3. 在處理大型或重物時，應(yīng)尋求同事協(xié)助，避免單人操作造成的風(fēng)險。
4. 遇到不明狀況時，切勿自行解決，應(yīng)立即上報并等待專業(yè)人員處理。
請每位鍛工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。通過我們的共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個高效且安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或步驟。
2. 在加熱過程中，密切關(guān)注金屬顏色變化，避免過熱導(dǎo)致材料損壞。
3. 操作設(shè)備時，保持專注，避免分心引發(fā)事故。
4. 對新員工進行充分的培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或自身不適時，立即停止工作，并及時上報。
6. 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
鍛工操作規(guī)程是確保鍛造作業(yè)安全、高效、質(zhì)量可控的重要保障。每位鍛工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和高質(zhì)量的產(chǎn)品產(chǎn)出。
篇5
1. 不得私自修改或取消安全裝置，如安全門、限位開關(guān)等，以防止意外啟動造成的傷害。
2. 在加熱爐前操作時，注意熱源管理，避免燙傷，同時防止火源失控引發(fā)火災(zāi)。
3. 鍛造過程中，注意觀察鍛件變形情況，避免因操作不當導(dǎo)致工件破裂飛出。
4. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和自我保護意識。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具，確保設(shè)備妥善停置。
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程的實施需要每個工人的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進度時，確保每個人都能平安歸來。每一位員工都是我們大家庭的重要一員，他們的安全是我們的首要責(zé)任。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 不得將司錘當作撬棍或其他工具使用，以免損壞錘頭或引發(fā)危險。
2. 鍛造過程中，如發(fā)現(xiàn)工件過熱，應(yīng)立即停止，待冷卻后再繼續(xù)。
3. 避免長時間連續(xù)操作，以防疲勞影響判斷力和反應(yīng)速度。
4. 在更換工具或休息時，將司錘放置在固定位置，不得隨意丟放。
5. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止程序，遇到異常情況時能迅速應(yīng)對。
6. 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉并掌握司錘操作規(guī)程。
7. 若發(fā)現(xiàn)司錘有異常，如松動、裂紋等，應(yīng)立即停用并報告給上級。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位鍛工的自覺遵守，只有將安全放在首位，才能確保鍛造工作的順利進行。請每位員工牢記這些規(guī)定，將安全操作變成日常的習(xí)慣。
篇7
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 保持專注，禁止在工作期間閑聊或分心，以免發(fā)生意外。
4. 對于不熟悉的操作，務(wù)必在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行，切勿擅自嘗試。
5. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程需每位鍛工嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇8
1. 開機前，確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以免影響操作或引發(fā)事故。
2. 操作時，嚴禁將手或身體其他部位伸入錘擊區(qū)域，防止受傷。
3. 使用專用工具裝卸工件，切勿直接用手操作，以防工件飛出或燙傷。
4. 模具安裝要牢固，避免因模具松動導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常，立即停機并報告維修。
6. 工作期間，禁止嬉戲打鬧，保持專注，防止注意力分散導(dǎo)致事故。
7. 遵循“一人一錘”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開工作崗位。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請每一位模鍛錘鍛工嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有每個人都盡職盡責(zé)，我們的生產(chǎn)活動才能順利進行，企業(yè)才能持續(xù)健康發(fā)展。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 工作期間嚴禁飲酒，保持清醒頭腦。
3. 穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，須經(jīng)技術(shù)部門批準。
5. 定期清理積灰，防止堵塞影響燃燒效率。
6. 在爐膛內(nèi)作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，避免一氧化碳中毒。
7. 嚴禁在爐子運行時進行維修，確保停爐后再進行任何維修工作。
8. 保持現(xiàn)場整潔，避免油脂、燃料等易燃物堆積。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，通知相關(guān)人員排查故障，不得強行運行。
10. 在緊急情況下，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程需每位鍛工司爐操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行。安全無小事，每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員進行。
3. 禁止在疲勞、飲酒或藥物影響下工作，確保精神狀態(tài)良好。
4. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、設(shè)備故障等突發(fā)狀況的應(yīng)對方法。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識和自我保護能力。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保工貿(mào)企業(yè)的鍛工操作安全、有序進行。
篇11
1. 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行鍛工操作。
2. 工作時禁止佩戴首飾，防止因接觸高溫或機械運動引發(fā)意外。
3. 加熱材料時，避免直接面對火焰，防止燒傷。
4. 鍛造過程中，注意錘擊力度和方向，防止飛濺物傷人。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止工具滑落或絆倒。
6. 使用防護設(shè)施，如防護屏、隔熱墊等，減少熱輻射和噪音影響。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守設(shè)備操作手冊的規(guī)定。
9. 在井下作業(yè)時，隨時關(guān)注周圍環(huán)境變化，預(yù)防瓦斯、煤塵等安全隱患。
10. 保持良好的溝通，遇到問題及時向領(lǐng)班或安全員匯報。
本規(guī)程旨在為井下鍛工提供安全的工作指導(dǎo)，但實際操作中應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對，持續(xù)改進安全措施，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇12
1. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行鍛造作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
3. 鍛造時，應(yīng)避免直接用手接觸高溫工件，使用專用工具進行操作，防止燙傷。
4. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 對新入職員工進行充分的安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。
6. 定期進行安全檢查，更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。
7. 鼓勵員工報告潛在的安全隱患，建立反饋機制，共同維護工作環(huán)境的安全。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風(fēng)險。每一位鍛工都需時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以最大程度地降低工作風(fēng)險。
篇13
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定工藝流程。
2. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或上級。
3. 工作期間禁止嬉笑打鬧，保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 注意熱源附近的安全距離，防止高溫灼傷。
5. 每次工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位鍛工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防噪聲耳塞，以保護個人安全。
2. 在操作設(shè)備前，確認開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止意外啟動。
3. 鍛造過程中，嚴禁將身體部位置于鍛件或工具的運動路徑中，避免受傷。
4. 注意觀察鍛件變形情況，及時調(diào)整打擊位置和力度，防止過度變形或斷裂。
5. 對于高溫鍛件，應(yīng)使用專用工具操作，避免燙傷。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備或影響鍛件質(zhì)量。
7. 遵循“先停后離”的原則，即設(shè)備停止運行后，方可離開工作崗位。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、鍛件質(zhì)量問題等，應(yīng)立即停機并報告。
9. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和技能水平。
以上就是鍛工操作規(guī)程的基本內(nèi)容和注意事項。請每位鍛工嚴格遵守，以確保工作安全，提高生產(chǎn)效率，保證鍛件質(zhì)量。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作擴孔機。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 在操作過程中，保持專注，避免分心。
4. 切勿超負荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備過載或損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并向主管報告，切勿自行處理。
請每位鍛工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保工作環(huán)境的安全有序。
篇16
1. 司爐工必須持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴禁無證人員操作。
2. 操作前應(yīng)穿戴好防護裝備，如防熱服、護目鏡、手套等。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得擅自處理。
4. 燃燒過程中注意觀察火焰顏色，調(diào)整燃料與空氣比例，防止不完全燃燒或過度燃燒。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以免阻礙應(yīng)急疏散。
6. 在設(shè)備運行中，不得離開崗位，避免發(fā)生意外。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、水位過低等，應(yīng)立即停爐，通知維修人員。
9. 停爐后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好防火措施。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，掌握最新的安全知識和操作技巧。
以上規(guī)程需每位司爐工嚴格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。在實際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體情況進行靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇17
1. 鍛造過程中，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，應(yīng)在設(shè)備完全停止后再進行相關(guān)操作。
3. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并向負責(zé)人報告，切勿自行處理。
4. 在高溫環(huán)境下工作時，注意防暑降溫，避免中暑。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，以防滑倒或絆倒。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的工作順利進行。
以上規(guī)定旨在確保煤礦鍛工在工作中的人身安全和設(shè)備正常運行，每位鍛工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 不得在疲勞或身體不適的狀態(tài)下進行鍛造作業(yè)，以免因注意力不集中導(dǎo)致事故。
2. 操作設(shè)備時，嚴禁佩戴可能導(dǎo)致勾掛的首飾或?qū)捤梢挛?，以防卷入機器。
3. 遵守雙人操作原則，一人操作，一人監(jiān)護，互相提醒，確保安全。
4. 在加熱爐旁工作時，避免長時間直視火焰，防止視力損傷。
5. 對新進員工進行充分的安全培訓(xùn)，使其熟練掌握操作規(guī)程，了解潛在危險。
6. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行作業(yè)，不得強行操作。
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程是保護每一位鍛工人員安全的重要指南，必須嚴格遵守，確保每個環(huán)節(jié)都安全無誤。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每位工人的生命安全。
篇19
1. 在操作前務(wù)必檢查設(shè)備，確保其正常運行，任何異常都應(yīng)立即報告并修復(fù)。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，共同維護安全。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷的藥物后進行鍛造工作。
4. 嚴禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照規(guī)定設(shè)置和操作。
5. 注意工件的冷卻，防止驟冷導(dǎo)致的裂紋和變形。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位鍛工都是我們安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同努力，確保自由鍛作業(yè)的安全與高效。
篇20
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
2. 在啟動設(shè)備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)。
3. 鍛造過程中，嚴禁身體任何部位接近運動部件。
4. 對于大型鍛件，應(yīng)使用夾具或起重機進行操作，避免手動搬運造成的傷害。
5. 遇到異常情況，立即停機并報告，切勿自行處理。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 使用氧氣瓶和乙炔瓶時，遵守氣體安全操作規(guī)定，防止泄漏和爆炸。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鍛工作業(yè)的安全性，營造一個高效、有序的工作環(huán)境。每一位鍛工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同維護我們的工作場所。
篇21
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸安全裝置。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
3. 工作時注意力集中，避免分心導(dǎo)致誤操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員進行檢查維修。
5. 遵守車間的火源管理規(guī)定，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，確保其了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
8. 在鍛壓過程中，注意工件溫度，避免燙傷。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)定旨在為鍛工崗位提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)氛圍。
鍛工操作規(guī)程范文
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有鍛工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1一般鍛工安全操作規(guī)程
3.1.1車間內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位應(yīng)設(shè)置安全罩并保持完好,加熱爐爐門應(yīng)設(shè)置防熱輻射裝置,如水簾等。
3.1.2開始工作前,應(yīng)檢查所用的工具是否良好,齊備,氣壓是否符合規(guī)定。
3.1.3設(shè)備開動前,應(yīng)檢查電器接地裝置、防護裝置、離合器是否良好,并為設(shè)備加潤滑油,采用鏈板等機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,并傳送試車正常后方可開錘。
3.1.4高溫季節(jié),應(yīng)加強車間的通風(fēng),采取相應(yīng)的降溫措施。
3.1.5車間內(nèi)溫度較低時,應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿胎膜和工具,以防斷裂。
3.1.6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具上受沖擊力部分是否有損傷,松動或裂紋產(chǎn)生,并及時修理。
3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢,由吊車傳送。
3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時,注意不要將手指置于兩鉗把之間,亦不得將鉗把對準自身或他人,而應(yīng)置于身體的側(cè)面以免造成危害,鍛打時,指揮人員的信號要明確。
3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛濺傷人。
3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢,不得將熱鍛件或工具放在通道上,或靠在機械傳送帶上,鍛件應(yīng)堆放在指定的地方,且不宜堆放過高,鍛造操作機運行及熱鍛件運送范圍內(nèi)嚴禁堆放物品,嚴禁站人。
3.1.12與當班生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的近旁,不許橫跨機械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。
3.1.14工作結(jié)束時,必須將錘頭滑放到固定位置,并及時關(guān)閉動力開關(guān)。
3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點,搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。
3.1.16接班時,應(yīng)注意交待設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,爐內(nèi)燃料程度,工具有無損壞等事項。
3.2手鍛工安全操作規(guī)程
3.2.1手鍛操作人員在工作前應(yīng)認真檢查所用的工具是否完好可靠,錘頭、鑿子等工具的頂部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應(yīng)錯開一定的角度,嚴禁對面站人,不準錘頭擊在榔頭上。
3.2.3在揮錘頭時,應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人,揮錘頭者禁止戴手套,防止握柄打滑而發(fā)生事故。
3.2.4鍛工應(yīng)聽從掌鉗者的指揮,掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè),不可放在腹部或胸前,使用的鉗口必須與鍛件相適合,保持夾緊牢固。
3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準淬火,冬季使用的工具應(yīng)進行預(yù)熱,防止破裂傷人,鍛打間歇時,錘頭應(yīng)放在水中,防止脫柄。
3.2.6紅熱的料坯和工件,不準亂丟,應(yīng)放在固定的地方。
3.2.7當鑿切工件要斷開時,應(yīng)輕錘敲擊,毛刺、刺頭可能飛出的方向,禁止人員站立。
3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
3.3.1自由鍛錘鍛工,包括水壓自由鍛鍛工,除遵守一般鍛工安全操作規(guī)程外,應(yīng)嚴守本規(guī)程。
3.3.2鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合,保持夾持牢固,撥長較大鍛件時,鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍,以避免工件飛出傷人。
3.3.3操作時鉗身要放平,使工件平放在砧子中心位置,無論何種工序,首錘輕擊,鍛件需要斜鍛時,必須選好著力點,采用操作機鍛造時,不準在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。鍛打過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,待錘頭平穩(wěn)時方可放置墊鐵。
3.3.4操作時,由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮司錘、操作司機和其他人。指揮信號必須清晰明確。
3.3.5錘頭未停穩(wěn)前,不得直接用手直接伸進錘頭行程內(nèi)取放工具。
3.3.6剁料及沖孔時,必須將剁刀及沖子的油、水擦拭干凈,剁刀必須拿正,不可歪斜,剁切深度較大量時,只許加平整墊鐵,不許加楔形墊鐵,當料頭最后快斷開時,掌刀工應(yīng)特別招呼司錘打擊,料頭飛出方向不得站人。
3.3.7從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時,必須使用平整的圓墊,不準用畸形料頭代替圓墊。
3.3.8使用腳踏開頭錘時,除遵守司錘工安全操作規(guī)程外,特別在測量工件時,須將腳離開腳踏開關(guān),以防誤踏失事。
3.3.9為了避免燙傷事故應(yīng)注意:
a.車吊紅鋼料時,除了行車司機注意外,其他人要主動避開。
b.不要用腳推擋剛錘完的鍛件。
c.對蒸汽錘要經(jīng)常檢查汽路,防止漏汽傷人。
d.紅熱工件、工具應(yīng)放在指定地點,不準隨意亂放。
3.3.10對胎模鍛造要遵照如下規(guī)程:
1)鍛造前,先檢查模具是否有裂紋。
2)鍛前,先預(yù)熱模具至150°c--200°c。
3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心,方可錘擊,不準錘擊空腔模具。
4)錘頭提升平穩(wěn)后,方可加放上模,上下模對準放手后,方可錘擊。
5)墊鐵的上下表面必須平整,放平穩(wěn)后方可錘擊。
3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程
3.4.1遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
3.4.2裝卸模具定位銷子時,上模先要支撐好,安裝時,注意錘的近旁不得站人,以防定位銷或手錘錘頭脫落傷人。
3.4.3鍛模燕尾的接觸平面須保持干凈,不得有雜物嵌入,以免造成鍛模與機座兩水平接觸面間出現(xiàn)間隙。
3.4.4裝模時應(yīng)先將上模支撐好,不得猛擊震動,固定上模的銷子和楔鐵在靠近操作者方向,不得露出頭燕尾100毫米以外,以防鍛打時傷人。
3.4.5操作中錘頭未停止前,嚴禁將手伸入鍛模或鍛頭行程內(nèi)取鍛件,檢查設(shè)備或鍛件時,應(yīng)先停車將氣門關(guān)閉,采用墊塊來支撐錘頭,并鎖住啟動手柄。
3.4.6鍛大工件時,應(yīng)將鐵箍握緊,多人抬放操作時,必須互相配合一致,聽從統(tǒng)一指揮。
3.4.7操作過程中應(yīng)隨時檢查,固定模具的銷子有無松動脫出現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動停止工作進行整修。
3.4.8發(fā)現(xiàn)蒸汽或空氣泄漏,應(yīng)停止工作,及時檢修。
