金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工注意事項
篇1
1. 操作前確保設備處于關閉狀態(tài)，啟動鋸床時避免身體任何部位靠近轉(zhuǎn)動部件。
2. 切削過程中，保持專注，避免因分心導致意外。
3. 不得在未停機狀態(tài)下調(diào)整鋸片或清理切屑。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動加劇等，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
5. 切削過程中，如需變更工件位置，必須先停機，待鋸片完全靜止后再進行操作。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清潔設備，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。在日常工作中，每位鋸床工都應以謹慎的態(tài)度對待每一個操作步驟，將安全放在首位。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，如刀具、夾具、導軌等，確認無松動、損壞或缺失。
- 確認電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好，防止觸電風險。
- 檢查潤滑油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常，減少機械磨損。
2. 工作前的安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋等。
- 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備，確保每位操作員熟悉設備操作流程及應急措施。
- 開機前，確認工件已牢固固定，避免切削過程中飛出造成傷害。
3. 操作過程中的安全措施：
- 切削過程中，保持注意力集中，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 遵循正確的切削參數(shù)，避免超負荷工作，防止設備損壞或刀具斷裂。
- 如遇異常噪音、振動，應立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 應急處理與事故預防：
- 設立緊急停止按鈕，并確保其功能正常。
- 定期進行安全演練，使員工熟悉應急預案。
- 對易發(fā)生事故的區(qū)域設置警示標識，提高警惕。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，清理切屑，保持工作臺整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
- 遵守設備制造商的保養(yǎng)建議，記錄保養(yǎng)情況。
6. 培訓與教育：
- 定期組織安全培訓，更新操作知識和技能。
- 新入職員工必須接受安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
- 鼓勵員工反饋操作中遇到的問題，持續(xù)改進操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。安全第一，生命至上，每一位員工都有責任確保自身及他人的安全。通過共同努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下操作磨床，必須熟知設備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 操作過程中注意力集中，禁止閑聊、打鬧。
3. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預防職業(yè)疲勞。
4. 工作結(jié)束后，清理工作臺，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。
請注意，盡管規(guī)程提供了指導，但實際情況可能有所不同。因此，磨工應根據(jù)具體工作條件靈活應用，必要時向主管或安全員咨詢。在操作過程中，任何對規(guī)程的偏離都可能導致安全隱患，務必謹慎行事。
篇4
1. 操作前務必熟悉銑床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 銑削過程中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和工件，防止切割傷害。
3. 切削液應適量使用，過多可能導致滑倒，過少可能影響冷卻效果。
4. 避免過度集中切削，可能導致刀具過熱或工件變形。
5. 操作時保持注意力集中，嚴禁在操作過程中交談或做其他分散注意力的事情。
6. 完成工作后，關閉電源，清理工作臺，將刀具妥善存放，確保設備整潔，為下一次使用做好準備。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞設備平衡或引發(fā)事故。
這些規(guī)程是銑工日常工作的基礎，每一位銑工都應嚴格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。通過持續(xù)的培訓和實踐，每位銑工都能熟練掌握這些規(guī)程，從而在保證工作效率時，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇5
1. 佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護器。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大切削參數(shù)限制。
3. 在設備運行中，禁止用手觸摸運動部件，避免發(fā)生切割傷害。
4. 切削過程中，注意觀察工件和刀具狀態(tài)，及時調(diào)整以防止刀具破損或工件變形。
5. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險情況能迅速反應。
6. 培訓合格后才能獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并解決。
以上規(guī)程應作為每位刨工的基本操作準則，務必嚴格遵守。只有將安全意識融入日常操作，才能真正實現(xiàn)零事故的生產(chǎn)目標。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責任人，讓我們共同努力，營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，必須等待設備完全停止后再進行。
2. 在更換刀具或調(diào)整工件時，務必關閉電源，防止意外啟動。
3. 遵守“一人一機”的原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 對于復雜的操作，應先進行模擬練習，熟悉操作流程。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機報告，不得自行處理。
6. 遵守交接班制度，確保下一班操作人員了解設備狀況。
7. 定期參加安全培訓，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
這些規(guī)程不僅適用于新手，也適用于經(jīng)驗豐富的操作員，因為安全是每個人的責任。只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次金屬切削作業(yè)都安全、順利。
篇7
1. 長時間作業(yè)后，注意休息，避免疲勞操作導致的失誤。
2. 不得在未停機狀態(tài)下接觸運動部件，防止受傷。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查，不得強行繼續(xù)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物滑入機床造成故障。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
在實際操作中，每位鏜工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，通過專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，實現(xiàn)高效、安全的金屬切削加工。
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時候操作人員應站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
