泵的操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解管道泵的工作原理和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自操作。
2. 在啟動泵前，務(wù)必確認(rèn)泵體及周圍區(qū)域無積水、油污，防止滑倒事故。
3. 泵運行時，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
4. 注意泵的運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 定期檢查泵的密封性能，防止液體泄漏，污染環(huán)境。
6. 不得在泵未完全停止的情況下關(guān)閉進(jìn)口閥，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞設(shè)備。
7. 設(shè)備維修時，應(yīng)斷開電源并掛上警示牌，確保安全。
8. 遵守公司安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo)，但實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成任務(wù)。請每位操作員牢記職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇2
1. 始終遵守個人防護(hù)裝備要求，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
2. 操作時保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
3. 不得在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行復(fù)雜維修。
4. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停機，切斷電源，并做好交接班記錄。
5. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)和照明，避免濕滑或高溫環(huán)境下的操作。
6. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時請教同事或上級，避免盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性，靈活運用專業(yè)知識，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查泵體是否有裂紋或損傷，確保密封良好。
- 確認(rèn)電機接線正確無誤，電源電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查泵進(jìn)出口管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 在啟動前，確保泵內(nèi)無雜物，液體已充滿泵腔。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，注意聽泵的運行聲音，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 運行過程中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機前，先關(guān)閉進(jìn)料閥門，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔。
- 定期檢查磁耦合器的磨損情況，必要時更換。
- 檢查軸承潤滑狀況，及時補充或更換潤滑油。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉電源，采取堵漏措施，并報告上級。
- 若電機過熱，應(yīng)查明原因，如散熱不良或負(fù)載過大，調(diào)整后方可重新啟動。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)停機檢查，可能為軸承損壞或異物進(jìn)入。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁接觸運動部件，防止受傷。
- 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，不擅自改動設(shè)備設(shè)定。
6. 訓(xùn)練與記錄：
- 新員工需接受操作培訓(xùn)，通過考核后方可獨立操作。
- 操作過程中，做好運行記錄，包括啟停時間、運行狀態(tài)等，以便追蹤設(shè)備狀況。
通過遵守上述磁力驅(qū)動淋液泵安全操作規(guī)程，我們能夠確保設(shè)備的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)和運營提供堅實保障。務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉耐酸泵的工作原理和操作方法。
2. 在處理酸性介質(zhì)時，務(wù)必穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 泵運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 遇到緊急情況，如泵體過熱、異響、劇烈振動等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報相關(guān)人員處理。
5. 不得將泵用于輸送超出其設(shè)計參數(shù)的介質(zhì)，以免損壞設(shè)備。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全高效地使用耐酸泵。
篇5
1. 在操作前務(wù)必熟悉污水泵的工作原理和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查過程中，務(wù)必斷開電源，以防觸電事故。
3. 啟動污水泵時，確認(rèn)進(jìn)水管路暢通，避免空轉(zhuǎn)導(dǎo)致泵體損壞。
4. 運行中注意觀察泵的運行狀態(tài)，如噪音異常、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停止泵后，應(yīng)及時清理泵體及周邊污物，保持工作區(qū)域整潔。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)密封件磨損、軸承發(fā)熱等異常，應(yīng)及時更換或維修。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽、絕緣手套等。
8. 緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，迅速切斷電源并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進(jìn)行調(diào)整。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保污水泵的安全高效運行。
篇6
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
2. 禁止在泵車運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過度伸展臂架，以防穩(wěn)定性下降。
4. 在臂架移動范圍內(nèi)禁止站人，確保作業(yè)區(qū)安全距離。
5. 操作過程中如遇異常噪音、振動或泄露，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機后，及時清理設(shè)備，保持整潔，以便下次使用。
7. 持續(xù)培訓(xùn)操作人員，更新安全知識，提高風(fēng)險識別和應(yīng)對能力。
8. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
攪拌站泵車設(shè)備的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵，每一位操作人員都應(yīng)深入理解和嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的混凝土澆筑作業(yè)。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和絕緣鞋。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時報告維修。
4. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或其他可能引發(fā)危險的動作。
6. 停機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必遵循制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期更換磨損部件。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保主排水泵的正常運行，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至危及人身安全，務(wù)必警鐘長鳴，時刻保持警惕。
篇8
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在罐區(qū)及泵房內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 進(jìn)行任何操作時，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不得擅自處理，應(yīng)立即報告并啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
5. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備復(fù)位。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每個員工都應(yīng)意識到，安全操作不僅是個人職責(zé)，也是對企業(yè)、對社會的責(zé)任。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作泵機，以免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等，防止受傷。
3. 在泵機運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
4. 不得擅自調(diào)整泵機的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或?qū)е逻^載。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，了解最新的安全操作規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些泵機安全操作規(guī)程，我們能夠確保作業(yè)環(huán)境的安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造一個穩(wěn)定、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作場所。
篇10
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵機的液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管路、支撐架等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 砼泵作業(yè)時，保持與輸送管道的安全距離，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止衣物、肢體卷入。
4. 混凝土配比應(yīng)符合泵送要求，過稠或過稀都可能影響泵機性能，甚至引發(fā)故障。
5. 運行中發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏油或其他故障跡象，應(yīng)立即停機，查明原因并及時排除，不得強行作業(yè)。
6. 泵送過程中，密切關(guān)注混凝土流動情況，防止堵塞，如發(fā)生堵塞，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行疏通，切勿使用金屬工具。
7. 工作結(jié)束后，及時清理泵機內(nèi)外殘留混凝土，以防硬化堵塞，同時做好設(shè)備的潤滑和防銹工作。
8. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免電氣設(shè)備受潮或受損。
9. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
10. 保持良好的溝通，操作員與指揮人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，確?；炷翜?zhǔn)確、安全地輸送至指定位置。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證工程進(jìn)度時，確保每個人的安全，維護(hù)企業(yè)的良好運營。請全體員工務(wù)必理解和執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的施工環(huán)境。
篇11
1. 操作前檢查：每次操作前，必須對重油罐和油泵進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無異常聲音。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，禁止擅自改變操作程序。
3. 嚴(yán)禁煙火：油泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 禁止超負(fù)荷運行：油泵不得超負(fù)荷運行，避免設(shè)備損壞和安全隱患。
5. 安全距離：在操作過程中，保持與設(shè)備的安全距離，防止?fàn)C傷或其他傷害。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
7. 記錄與報告：做好日常操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即上報并記錄，以便及時維修。
8. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢測油泵房內(nèi)的油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
9. 個人行為：操作人員應(yīng)避免穿著產(chǎn)生靜電的衣物，防止引發(fā)火花。
請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保重油罐及油泵房的安全運行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 啟動前檢查：
- 確保電源供應(yīng)正常，無短路或漏電現(xiàn)象。
- 檢查泵體及管道是否有泄漏，閥門是否處于正確位置。
- 檢查潤滑油位，不足時及時補充。
- 確認(rèn)水泵周圍無雜物，通風(fēng)良好。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動電機，注意觀察電流表讀數(shù)，防止過載。
- 聽察水泵運轉(zhuǎn)聲音，若有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 觀察壓力表，確保水壓在正常范圍內(nèi)。
3. 停機程序：
- 在非緊急情況下，逐步關(guān)閉閥門，使水泵緩慢減載后停機。
- 緊急停機時，按下急停按鈕，隨后進(jìn)行故障排查。
4. 日常維護(hù)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的塵垢和雜物。
- 檢查密封件磨損情況，必要時更換。
- 定期檢查軸承潤滑狀況，適時添加或更換潤滑油。
- 每次使用后，確保泵內(nèi)無積水，防止銹蝕。
5. 故障處理：
- 對于小故障，如輕微漏水，應(yīng)及時維修。
- 遇到大故障，如電機燒毀，應(yīng)立即停機并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 記錄所有故障信息，以便分析原因，預(yù)防類似問題發(fā)生。
消防水泵的操作規(guī)程不僅關(guān)乎設(shè)備本身的壽命，更直接影響到消防系統(tǒng)的可靠性。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保在緊急情況下，消防水泵能夠迅速、有效地投入運行，保護(hù)生命和財產(chǎn)的安全。在實際操作中，務(wù)必保持警覺，對任何異常情況做出快速反應(yīng)，以確保消防系統(tǒng)的高效運行。
篇13
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必確認(rèn)電源安全，無短路、漏電現(xiàn)象。
2. 操作時，遵循先開閥門后啟泵，先停泵后關(guān)閥的原則，以防水壓波動過大。
3. 保持泵房干燥清潔，避免電氣設(shè)備受潮，減少安全隱患。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或設(shè)備過熱，立即停止操作，查明原因，避免損壞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 定期培訓(xùn)，提高看守工的應(yīng)急處理能力和專業(yè)技能。
7. 確保通訊暢通，遇到緊急情況能迅速聯(lián)系相關(guān)人員。
8. 對于復(fù)雜故障，切勿自行處理，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修。
9. 每次操作后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運行策略。
遵循上述規(guī)程，水泵房看守工能更有效地履行職責(zé)，保障供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為社區(qū)提供安全、可靠的水源。良好的操作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，也是每位看守工應(yīng)有的職業(yè)素養(yǎng)。
篇14
1. 啟動水泵前：
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)水泵腔體內(nèi)無異物，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 水泵運行中：
- 監(jiān)控水泵運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 觀察壓力表，確保水壓在正常范圍內(nèi)波動。
- 定時記錄電流、電壓等參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)水泵漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)、出水閥，通知維修人員。
- 若電機過熱，先斷電，待冷卻后再排查原因。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)立即上報電工。
4. 日常巡檢：
- 每日檢查水泵房通風(fēng)、照明是否正常。
- 定期清理水泵及管道內(nèi)沉積物，保持清潔。
- 檢查閥門、管道連接處有無滲漏。
5. 水質(zhì)監(jiān)控：
- 定期取樣檢測水質(zhì)，確保符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
- 根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整處理措施，如添加消毒劑。
6. 安全防護(hù)：
- 工作時穿好防護(hù)裝備，避免接觸帶電設(shè)備。
- 水泵運行時，嚴(yán)禁身體部位接近轉(zhuǎn)動部件。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
7. 記錄與分析：
- 妥善保存操作記錄，便于追溯歷史問題。
- 定期分析數(shù)據(jù)，預(yù)測設(shè)備維護(hù)需求，提前預(yù)防故障。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，如遇特殊情況，應(yīng)以安全為首要，及時報告并采取相應(yīng)措施。在執(zhí)行規(guī)程過程中，要保持警覺，不斷提高自身技能，確保水泵房的安全、高效運行。
篇15
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查泵體無明顯損壞，密封部位無泄漏現(xiàn)象。
- 確保進(jìn)水管路暢通，無雜物堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商指示接通電源，不得擅自改變電壓或頻率。
- 啟動前，確保泵內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動后，觀察電流表讀數(shù)，不應(yīng)超過額定值。
- 運行中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，避免雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
- 每隔一定時間進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保軸承正常運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 故障排查：
- 若發(fā)現(xiàn)泵運行異常，應(yīng)立即停機檢查，不可強行運轉(zhuǎn)。
- 常見故障如噪音過大、流量不足，可能涉及泵內(nèi)零件松動或堵塞，需針對性處理。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷維修。
5. 安全規(guī)定：
- 操作時佩戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。
- 不得在泵運行時進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)。
- 停機后，確保電源已切斷再進(jìn)行任何操作。
- 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，以確保安全高效地使用循環(huán)水泵屏蔽式管道泵。在實際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合設(shè)備實際情況進(jìn)行合理判斷和處理。
篇16
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免藥液接觸皮膚或眼睛。
2. 在開啟泵前，確認(rèn)加藥罐內(nèi)的藥液達(dá)到最低液位，防止空轉(zhuǎn)損壞泵體。
3. 調(diào)整泵的流量和壓力時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免瞬間沖擊造成設(shè)備損傷。
4. 運行中注意監(jiān)聽泵的聲音，異常噪音可能是故障的信號，需及時停機檢查。
5. 停機后，確保泵內(nèi)的藥液排空，以防凍結(jié)或腐蝕設(shè)備。
6. 定期檢查泵的密封性能，防止藥液泄漏，影響環(huán)境和設(shè)備安全。
7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞或影響設(shè)備正常運行。
9. 對于復(fù)雜的故障，不要自行處理，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員。
10. 記錄每次操作的過程和設(shè)備狀態(tài)，以便于后期維護(hù)和故障分析。
以上就是加藥泵操作的基本流程和注意事項，希望每位操作人員都能嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。
篇17
1. 在操作前，務(wù)必閱讀并理解設(shè)備的用戶手冊，了解設(shè)備的工作原理和潛在風(fēng)險。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須在切斷電源后進(jìn)行。
3. 檢查氣體排放口是否暢通，防止壓力過大導(dǎo)致爆炸危險。
4. 在設(shè)備啟動后，密切關(guān)注其運行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 避免長時間接觸設(shè)備的高溫部分，以防燙傷。
6. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，不得自行修理，應(yīng)報告給專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、液體等滑倒風(fēng)險。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，并斷開電源。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上各項要求務(wù)必牢記于心，嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。在日常工作中，每一位工人都應(yīng)成為安全的守護(hù)者，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 在泵送過程中，禁止人員靠近輸送管出口，防止混凝土飛濺造成傷害。
4. 設(shè)備運行時，不得進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先停機斷電。
5. 遇到異常情況，如壓力異常升高、異響、漏油等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保所有安全裝置功能正常。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大承載能力和使用范圍。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停室外作業(yè)，確保安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行混凝土泵的操作，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
篇19
1. 在啟動泵前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無油脂、水分或其他可能導(dǎo)致滑倒的隱患。
2. 檢查泵的油位，確保潤滑系統(tǒng)正常，必要時添加潤滑油。
3. 核實泵的進(jìn)出口閥門狀態(tài)，確保進(jìn)口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
4. 啟動泵時，觀察電流表，避免超負(fù)荷運行。
5. 泵運行時，監(jiān)聽設(shè)備聲音，若有異常響動，立即停機檢查。
6. 定期清理泵體，避免雜物堵塞影響性能。
7. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，然后緩慢關(guān)閉出口閥，防止水錘現(xiàn)象。
8. 對于高溫或高壓泵，操作時需佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，了解特定泵的特性和操作步驟。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件、清理濾網(wǎng)等。
1
2. 培訓(xùn)操作人員，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
請所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保泵類設(shè)備的高效、安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的風(fēng)險，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
篇20
1. 開機前檢查
- 確保泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認(rèn)進(jìn)水管路及出水管路暢通無阻，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先開啟進(jìn)水閥，使泵體充滿液體，避免空轉(zhuǎn)。
- 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調(diào)整控制系統(tǒng)的壓力和流量設(shè)定，以滿足工藝要求。
3. 氣液混合操作
- 根據(jù)工藝需求，通過調(diào)整氣體入口閥，控制進(jìn)入混合室的氣體量。
- 注意觀察混合效果，確保氣液充分混合，達(dá)到預(yù)期的混合比例。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)測泵的振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查密封件的磨損狀況，防止泄漏。
5. 停機與維護(hù)
- 停機時，先關(guān)閉電源，然后逐步關(guān)閉進(jìn)出水閥。
- 清理泵體內(nèi)外的污垢，保持設(shè)備清潔。
- 定期更換易損件，如密封圈、軸承等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全警示
- 操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，防止液體濺傷。
- 不得在泵運行時進(jìn)行任何維修作業(yè)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并向?qū)I(yè)人員報告。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。
- 記錄每次運行的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和維護(hù)需求。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保不銹鋼自吸式氣液混合泵的高效、安全運行。只有全面理解和執(zhí)行這些規(guī)定，我們才能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇21
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、電機、管道及閥門等部位，確認(rèn)無泄漏、損壞或松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接牢固。
- 檢查泵內(nèi)是否充滿液體，無空氣積存，避免空轉(zhuǎn)造成機械損傷。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動按鈕，觀察電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
- 運行過程中注意監(jiān)聽泵運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期查看壓力表，確保壓力穩(wěn)定，無異常波動。
3. 故障排查與處理：
- 若發(fā)現(xiàn)流量不足，檢查入口濾網(wǎng)是否堵塞，及時清理。
- 泵體發(fā)熱異常，可能是軸承磨損或冷卻水不足，需停機檢查更換部件或補充冷卻水。
- 出現(xiàn)漏液，檢查密封件是否損壞，必要時更換。
4. 停機與維護(hù)：
- 停機時，先關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門，待泵體完全停止后再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，防止污垢堆積影響性能。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、調(diào)整或檢修工作。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并理解每個步驟的意義。任何操作都應(yīng)以安全為首要原則，遇到不確定情況，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或咨詢制造商。
篇22
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好，確認(rèn)無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 正確安裝：安裝時確保泵的進(jìn)出口方向正確，固定穩(wěn)固，避免因振動導(dǎo)致的損壞。
3. 液體填充：啟動前，離心泵和成品酸泵內(nèi)應(yīng)充滿液體，避免空運轉(zhuǎn)造成機械密封損壞；潛水泵應(yīng)完全浸入水中，防止電機過熱。
4. 電壓穩(wěn)定：確保電源電壓穩(wěn)定，防止電壓過高或過低導(dǎo)致電機燒毀。
5. 負(fù)荷啟動：啟動時，確保泵的出口閥處于微開狀態(tài)，避免啟動負(fù)荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電流、溫度、聲音等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
9. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉電源，采取堵漏措施，并通知專業(yè)人員處理。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受操作規(guī)程培訓(xùn)，理解并掌握正確操作方法和應(yīng)急措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要注意每個泵的特性，例如成品酸泵需要特別注意防酸腐蝕，而污水泵則需處理固體顆粒。遵循規(guī)程，我們才能確保安全、高效地使用這些泵類設(shè)備。
篇23
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門、儀表等組件是否完好無損，潤滑油量是否充足，確保無泄漏或其他異常情況。
2. 啟動與運行：遵循先開閥門后啟動泵的原則，避免空載運行；啟動后觀察壓力、流量等參數(shù)是否正常，及時調(diào)整至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常需立即停機檢查。
4. 故障排查與處理：遇到故障時，先切斷電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，切勿盲目拆解或強行運轉(zhuǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 停機程序：停機時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源，以防泵反轉(zhuǎn)或液體回流。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，禁止在運行中觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
注意，操作過程中務(wù)必保持警覺，遵守規(guī)章制度，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。如遇不確定情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員報告，避免自行決策可能帶來的風(fēng)險。在泵崗位上，安全和效率同樣重要，每一位員工都應(yīng)以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行操作規(guī)程。
篇24
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查熱水循環(huán)泵的電源線是否完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 檢查泵體內(nèi)部及周邊是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
- 確認(rèn)泵體連接部位無松動，密封圈完整，防止漏水。
2. 啟動與運行：
- 合上電源開關(guān)，緩慢開啟泵的進(jìn)出口閥門，避免水壓瞬間增大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察泵運行狀態(tài)，如聲音、振動是否正常，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 運行過程中注意監(jiān)測泵的溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的污垢，保持清潔，確保散熱良好。
- 定期檢查潤滑油量，不足時及時補充，確保軸承潤滑。
- 對于長時間未使用的泵，啟動前需進(jìn)行試運行，檢查是否正常。
4. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，斷電后進(jìn)行維修。
- 遇到泵噪音增大或振動異常，應(yīng)停機檢查，可能為葉輪磨損或平衡問題，需專業(yè)人員處理。
- 如發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)停止運行，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時更換冷卻液。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
- 在設(shè)備運行中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
- 停機后，待泵體完全冷卻后再進(jìn)行檢修，以防燙傷。
在執(zhí)行熱水循環(huán)泵操作規(guī)程時，務(wù)必嚴(yán)格按照上述步驟進(jìn)行，以確保設(shè)備的高效、安全運行。在日常工作中，要培養(yǎng)良好的設(shè)備管理習(xí)慣，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，防患于未然。操作人員應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理能力，遇到問題時能迅速做出正確判斷，保障生產(chǎn)生活的正常進(jìn)行。
篇25
在操作mdea回流泵時，務(wù)必遵守以下要點：
1. 操作前檢查：確保泵體無異常磨損，密封系統(tǒng)完好，驅(qū)動裝置正常，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
2. 啟動與停止：遵循先開閥門后啟動泵的原則，停機時則相反，以防止壓力波動導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控運行：定期查看泵的運行參數(shù)，如電流、壓力、流量，及時調(diào)整以保持工藝穩(wěn)定。
4. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的保養(yǎng)計劃，包括更換密封件、清洗葉輪、檢查軸承等，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如泄漏、振動過大等，立即停機并采取相應(yīng)措施，避免事故擴大。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止人員傷害。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄泵的運行數(shù)據(jù)，及時報告任何異?，F(xiàn)象，以便分析原因并采取改進(jìn)措施。
8. 環(huán)保意識：處理廢液時要符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保廢水處理達(dá)標(biāo)。
以上操作規(guī)程旨在保障mdea回流泵的高效、安全運行，提升生產(chǎn)效率，同時保護(hù)環(huán)境和員工安全。請所有操作人員嚴(yán)格遵循，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇26
1. 氫氣是高度易燃易爆的氣體，任何火花都可能引發(fā)爆炸，因此操作時必須嚴(yán)禁煙火。
2. 不得在氫氣泵附近吃喝或攜帶食物，以防氫氣泄漏造成危險。
3. 遵守“先接通地線，后接通電源”的原則，防止靜電引發(fā)事故。
4. 在進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作前，務(wù)必先斷電并釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作氫氣泵，確保所有操作人員都經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿自行處理，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，防止滑倒或絆倒事故。
8. 記錄每日操作情況和設(shè)備狀況，以便追蹤和分析潛在問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每位員工都有責(zé)任確保自身和同事的安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉螺桿泵的工作原理和操作方法。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查。
3. 不得在無液體的情況下長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿。
4. 操作時務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸有害介質(zhì)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 注意電源管理，避免短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
7. 遵守公司安全規(guī)定，不得擅自修改操作規(guī)程。
螺桿泵的操作需要細(xì)心和專業(yè)，只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)的安全有序。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，確保設(shè)備性能的充分發(fā)揮。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 使用過程中，禁止超壓、超負(fù)荷運行，避免損壞泵體和管道。
3. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，如遇故障應(yīng)立即停機并報修。
4. 定期檢查氣動隔膜泵的密封件、隔膜等易損件，及時更換磨損部件。
5. 在處理有毒有害或易燃易爆介質(zhì)時，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 操作時保持現(xiàn)場整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 注意泵體溫度，過熱可能表明內(nèi)部故障，應(yīng)停機檢查。
8. 停機后，確保泵體內(nèi)介質(zhì)排放干凈，防止凍結(jié)或腐蝕。
9. 確保氣源干燥，防止水分進(jìn)入泵體導(dǎo)致內(nèi)部銹蝕。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保證個人安全，維護(hù)設(shè)備良好運行狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 進(jìn)入油泵房前，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
4. 注意油泵房內(nèi)的通風(fēng)，防止油氣積聚，確保安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要自行處理，應(yīng)立即上報并按照指示行動。
6. 油泵房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程旨在為油泵房作業(yè)提供基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作泵設(shè)備，必須通過考核后持證上崗。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)振動或觸電的活動。
3. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，不要擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，防止油料泄漏，妥善處理廢棄油脂和廢棄物。
6. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
7. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作安全。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
10. 認(rèn)真記錄操作日志，確保數(shù)據(jù)真實可靠，以便于追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)司泵工安全、高效地完成工作，確保設(shè)備正常運行，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)和設(shè)備管理提供了基礎(chǔ)保障。請各位司泵工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
泵的操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動；
3、檢查傳動膠帶是否正常；
4、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜；
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車；
9、點動運行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
（二）開車、停車
開車
1、就地開車時．接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、啟車時，先打開進(jìn)料閘門，然后打開冷卻水閘門，啟動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行適時調(diào)整。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關(guān)閉進(jìn)料閘門，將停車按鈕閉鎖。
2、長時間停泵時應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空，并對泵進(jìn)行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；
3、認(rèn)真填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固（傳動膠帶是否缺少、斷裂），傳動罩是否安全牢固。
4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運行中各地溝污水應(yīng)及時排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無積料。
四、安全注意事項
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動，以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機牌時．禁止啟動設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時，應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報。
