焊接安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
焊接安全技術操作規(guī)程的存在旨在降低工傷事故，保護焊工的生命安全，同時也有助于提高工作效率，減少因意外停機造成的生產損失。遵循這些規(guī)程可以預防火災、爆炸、電擊、燙傷和職業(yè)病的發(fā)生，維護良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇2
制定焊接設備安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員能夠正確、安全地使用焊接設備，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，提高工作效率，同時也保護設備不受損害，延長使用壽命。此規(guī)程的實施將有助于營造一個安全、有序的生產環(huán)境，提升企業(yè)整體運營水平。
篇3
本規(guī)程旨在確保懸臂焊接機的正確、高效和安全使用，提高生產效率，保證焊接質量，并防止因操作不當造成的設備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以減少故障率，延長設備使用壽命，同時提升員工的工作技能和安全意識。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)冷作焊接作業(yè)，降低安全事故風險，保障員工生命安全，提高生產效率，確保產品質量，維護企業(yè)的正常運營和良好形象。通過嚴格的焊接安全操作，我們能夠預防潛在的火災、爆炸、電擊等危險，保護員工的身心健康，同時也有利于環(huán)境保護，減少有害物質的排放。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接煙塵凈化器的安全操作流程，確保設備的正常運行，防止因不當操作引發(fā)的事故，降低職業(yè)病風險，提高生產效率，保障員工的生命安全和身體健康。
篇6
焊接安全技術操作規(guī)程的設立，旨在保障焊工的生命安全和健康，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故。它有助于提升工作效率，減少因事故導致的設備損壞和生產中斷。遵守規(guī)程也有助于維護企業(yè)的合規(guī)性，降低潛在的法律風險，提升企業(yè)聲譽。
篇7
確保員工在使用電氣用具和切割、焊接用具時的安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，保護人身安全和設備完好，維護公司生產環(huán)境的穩(wěn)定與和諧，是制定此規(guī)程的根本目的。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識和技能，可以降低事故率，保障企業(yè)的正常運營。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接切割作業(yè)流程，提高工作效率，降低安全風險，保障員工健康，確保產品焊接或切割質量達到標準，同時減少潛在的環(huán)境影響，提升企業(yè)的生產管理水平。
篇9
焊接作業(yè)中存在的煙塵、有毒氣體、噪聲及高溫輻射等危害因素，可能導致職業(yè)病的發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)過程，降低職業(yè)風險，保障員工的健康權益，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過遵守這些規(guī)定，我們可以預防意外傷害，減少工傷事故，同時也有利于提升企業(yè)形象和社會責任。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋焊接機械的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高焊接質量和工程效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預防潛在的事故，如電擊、火災、爆炸及職業(yè)病，確保施工項目的順利進行，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產形象和信譽。
篇11
柔性焊接線站安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證產品質量，并符合國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以減少工傷事故，降低維修成本，提升員工的工作滿意度，從而實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產環(huán)境。
篇12
lha龍門式焊接機的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高焊接質量和生產效率，同時保障操作人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以實現(xiàn)以下目標：
1. 減少焊接缺陷：確保焊接參數(shù)正確設置，降低未熔合、裂紋等質量問題。
2. 提升生產效率：優(yōu)化工作流程，減少無效時間和重工作業(yè)。
3. 防止工傷事故：通過規(guī)范操作，避免因誤操作導致的設備損壞或人員傷害。
4. 延長設備壽命：合理使用和維護，減少設備故障率，延長使用壽命。
篇13
這些規(guī)程旨在確保等離子弧焊接切割作業(yè)的安全性，防止工傷事故，保障員工健康，同時保證工藝質量，提高生產效率。遵守這些規(guī)程，可以減少設備損壞，延長設備壽命，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇14
焊接材料烘焙的目的是去除材料中的水分和其他揮發(fā)性雜質，提高焊接性能，確保焊接質量。這一過程的意義在于減少焊接過程中因水分引起的氣孔、裂紋等缺陷，增強焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性，從而保障工程的安全性和可靠性。
篇15
本規(guī)程旨在規(guī)范超聲波焊接機的使用，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低設備損壞風險，保證產品質量，并提升生產效率。遵守規(guī)程能有效減少故障停機時間，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更穩(wěn)定的生產環(huán)境。
篇16
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，提高生產效率，保證產品質量，同時保護員工免受工傷，營造安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴格遵守此規(guī)程，可以預防潛在的危險，提升企業(yè)的安全管理標準。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低作業(yè)風險，提高生產效率，保障員工的安全健康，確保企業(yè)穩(wěn)定運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預防工傷事故，減少設備損壞，提高產品質量，增強企業(yè)的競爭力。
篇18
這些規(guī)程旨在降低水下焊接作業(yè)的風險，保障潛水員的生命安全，同時保證工程質量和進度。通過規(guī)范操作，可以防止因疏忽或錯誤導致的事故，如觸電、溺水、氣體中毒等，從而維護作業(yè)現(xiàn)場的整體安全。此外，良好的安全操作規(guī)程也有助于提升作業(yè)效率，減少因事故造成的停工期和額外成本。
篇19
焊接專機安全操作規(guī)程的存在，其主要目的在于降低操作風險，防止因不當操作導致的設備損壞、人身傷害及產品質量問題。它強調了規(guī)范操作的重要性，提高了工作效率，同時也有助于提升員工的安全意識，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇20
焊接設備操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，對于企業(yè)生產具有至關重要的作用：
1. 提高工作效率：明確的操作步驟能減少因錯誤操作導致的時間浪費。
2. 確保工作質量：規(guī)范操作可以保證焊接質量，避免返工和產品缺陷。
3. 安全生產：遵守規(guī)程可預防電氣火災、爆炸、燙傷等事故，保障員工安全。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，減少故障率，延長其使用壽命。
5. 符合法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)對安全生產的規(guī)定，避免法律風險。
篇21
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程的制定，旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、燙傷等事故。它也有助于維護設備完好，保證產品質量，降低生產成本，提高工作效率，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇22
焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、電擊、燙傷等事故。通過規(guī)范化的操作流程和嚴格的防護措施，提高工作效率，降低生產風險，保障企業(yè)的正常運營和員工的健康。
篇23
焊接機安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產效率，保障產品質量，同時符合國家相關安全生產法規(guī)和企業(yè)內部安全管理規(guī)定。
篇24
本規(guī)程旨在確保員工在使用電氣用具和切割焊接用具時的安全，防止因操作不當造成的事故，保護員工的生命安全和身體健康，維護公司的正常生產秩序，提高工作效率。
1. 通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低意外傷害的風險。
2. 增強員工的安全意識，提高其在工作中自我保護的能力。
3. 確保設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇25
工貿冷作焊接安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、電擊等事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設備損壞，保障生產環(huán)境的穩(wěn)定，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理形象和員工的工作滿意度。
篇26
工貿企業(yè)采用焊接機器人操作規(guī)程的主要目的是提高生產效率，保證焊接質量和一致性，降低人工勞動強度，同時減少安全風險。通過規(guī)范化操作，可以確保焊接過程的穩(wěn)定性，減少因操作不當導致的產品缺陷，提高企業(yè)的競爭力。此外，規(guī)程還能提升員工技能，培養(yǎng)專業(yè)化操作團隊，為企業(yè)長遠發(fā)展打下堅實基礎。
篇27
制定此規(guī)程旨在確保焊接與脫脂作業(yè)的安全進行，防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，同時保證產品的質量和生產效率。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低潛在風險，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的生產環(huán)境。
篇28
這些規(guī)程旨在保障焊工和切割工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也有助于保護生產設備，減少因操作不當造成的損失。遵循規(guī)程能夠提高工作效率，降低生產風險，維護企業(yè)的正常運營秩序，確保產品質量，從而提升企業(yè)聲譽。
篇29
電子焊接工安全技術操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和身體健康，防止工作場所發(fā)生火災、爆炸等事故，提高焊接質量和效率，保護設備設施，維護正常生產秩序，同時符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。
篇30
電熔焊接操作規(guī)程旨在保證焊接質量和生產安全，提高工作效率，減少浪費。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作導致的焊接缺陷，如裂紋、未熔合、氣孔等，從而提升產品的整體性能和使用壽命。遵循規(guī)程有助于降低生產成本，減少返工和廢品率，確保生產線的穩(wěn)定運行。
焊接安全技術操作規(guī)程范文
焊工安全通則
1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3.作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10．操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11．嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1．工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4．推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6．在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
環(huán)境溫度℃l00－1515－2525－40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
