煉膠機xks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查煉膠機各部位無異常，如螺栓松動、潤滑系統(tǒng)完好、電氣線路無破損。
- 啟動前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照工藝要求添加物料，不得超負(fù)荷運行。
- 操作過程中保持注意力集中，嚴(yán)禁擅自離崗。
- 使用專用工具，禁止用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
3. 應(yīng)急處理與停機程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 停機后切斷電源，進行故障排查或報告維修人員。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔，確保其良好工作狀態(tài)。
- 清潔時務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。
5. 安全防護措施：
- 工作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近設(shè)備。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
請注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)熟悉并理解本規(guī)程，確保在日常工作中執(zhí)行到位，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)穿著防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套，以防化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
2. 不得在機器運轉(zhuǎn)時進行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 在添加物料時，務(wù)必保持勻速，避免產(chǎn)生氣泡或堵塞，影響煉膠效果。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
5. 清理時，使用非金屬工具，防止刮傷設(shè)備表面，同時注意防止物料殘渣造成滑倒風(fēng)險。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)，確保其正常運行，減少磨損。
請注意，每個操作環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可隨意更改或忽視。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保安全防護設(shè)施齊全。
3. 膠料預(yù)處理時，需去除雜質(zhì)，確保粒度適中，以利于混煉效果。
4. 開啟設(shè)備時，應(yīng)緩慢啟動，待設(shè)備運行穩(wěn)定后再逐步增加負(fù)荷。
5. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清理工作，切勿用手直接接觸滾筒，以防燙傷。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
8. 操作人員應(yīng)穿著防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
9. 熟練掌握緊急停車程序，以防意外發(fā)生。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保煉膠機的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作前，務(wù)必斷開電源，進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異物殘留，避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生危險。
2. 設(shè)備啟動后，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免卷入造成傷害。
3. 操作期間，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 使用指定潤滑油，定期更換，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)，防止過熱或磨損。
5. 操作過程中，如需調(diào)整或清理，應(yīng)先關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進行。
6. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，遵守額定容量規(guī)定，防止設(shè)備損壞。
7. 定期進行設(shè)備清潔，避免橡膠殘留導(dǎo)致的設(shè)備堵塞或性能下降。
8. 培訓(xùn)合格后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備妥善停放，避免長時間待機造成的安全隱患。
10. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，確保安全第一。每位操作員都應(yīng)牢記，安全是生產(chǎn)的基石，規(guī)范操作是保障安全的關(guān)鍵。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止物料飛濺或燙傷。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行任何形式的調(diào)整或修理，必須在完全停機后進行。
4. 注意周圍環(huán)境，避免無關(guān)人員靠近工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施，切勿拖延。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。希望每一位員工都能將安全放在首位，共同維護我們的生產(chǎn)安全。
篇6
1. 操作前，仔細(xì)閱讀設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備功能和操作步驟。
2. 滾輪轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁將手指或其他物體放入滾輪之間，防止卷入。
3. 加料時，需保持謹(jǐn)慎，避免物料濺出或飛散，造成燙傷或污染。
4. 設(shè)備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常響動或振動，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機后，切斷電源，等待設(shè)備冷卻后再進行清潔和維護工作。
6. 保持工作場所整潔，避免油脂、橡膠碎屑等積累，以防滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
7. 存儲物料時，遵守化學(xué)物質(zhì)的安全存儲規(guī)定，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
9. 遵守實驗室規(guī)章制度，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響實驗結(jié)果。
10. 在緊急情況下，熟悉并使用附近的消防器材和急救設(shè)施。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障個人安全和實驗順利進行。在使用過程中遇到任何問題，應(yīng)及時向?qū)嶒炇邑?fù)責(zé)人報告。
煉膠機_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
