泵安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查時(shí)注意防止觸電，必要時(shí)斷開電源進(jìn)行操作。
3. 水泵運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開閥門或進(jìn)行其他可能引起水流沖擊的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)漏水、過熱、噪音大等異常情況，應(yīng)迅速停機(jī)并報(bào)告。
5. 定期清理泵體和過濾網(wǎng)，避免雜物堵塞影響效率。
6. 按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)。
7. 在冬季或長期不使用時(shí)，應(yīng)排空泵體內(nèi)積水，防止凍裂。
8. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
以上操作規(guī)程旨在為循環(huán)水泵的日常操作提供指導(dǎo)，確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到問題及時(shí)上報(bào)，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 司機(jī)應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉乳化泵站的操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、壓力異常等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 停機(jī)后務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如乳化液濺到皮膚上應(yīng)立即清洗。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位司機(jī)都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)的技能執(zhí)行任務(wù)，確保乳化泵站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
1. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)。
4. 避免在濕手或地面濕滑的情況下操作電氣設(shè)備。
5. 水泵運(yùn)行過程中，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，以防觸電。
7. 對于高壓設(shè)備，操作時(shí)應(yīng)遵循特殊的安全規(guī)定。
8. 不得超負(fù)荷使用水泵，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位水泵司機(jī)都應(yīng)熟悉并遵守，以確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查泵體、電機(jī)及管道連接處無泄漏，緊固件牢固。
- 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無雜物堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
- 按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)水泵，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 運(yùn)行中，注意傾聽設(shè)備聲音，確保無異常響動(dòng)。
- 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因后再進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
- 對于小故障，如輕微滲漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；大故障應(yīng)報(bào)告上級并由專業(yè)人員維修。
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
- 停機(jī)前，先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外，保持清潔，防止銹蝕。
- 定期更換潤滑油，檢查軸承磨損情況。
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
- 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 遇到緊急情況，如設(shè)備冒煙、漏水嚴(yán)重，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
- 不得在未斷電的情況下進(jìn)行任何檢修作業(yè)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，但也要靈活應(yīng)對實(shí)際情況。在執(zhí)行過程中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。通過規(guī)范的操作，我們能確保循環(huán)水泵的可靠運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查酸泵的連接管道、閥門、密封件等部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保泵體內(nèi)部及周圍無雜物，以防堵塞或損傷設(shè)備。
- 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)酸泵，注意觀察電流表，避免過載。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注泵的工作聲音，異常噪音可能表明存在問題。
- 定期檢查泵的出口壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理
- 若發(fā)現(xiàn)酸泵運(yùn)行不正常，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，切勿強(qiáng)行操作。
- 對于小問題，如輕微泄漏，可依據(jù)手冊進(jìn)行簡單維修；復(fù)雜問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)人員處理。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉酸泵，再逐漸關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，防止酸液倒流。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 存放酸泵時(shí)，應(yīng)保持干燥，避免長時(shí)間暴露在酸性環(huán)境中。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防酸手套、護(hù)目鏡和防酸服。
- 不得在無防護(hù)措施的情況下接觸酸液或進(jìn)行維修。
- 在泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。任何疑問或異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解射水泵的工作原理和安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)泵體或管道發(fā)熱異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
4. 停機(jī)后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行任何維護(hù)工作，以防觸電。
5. 遇到突發(fā)情況，如洪水或設(shè)備嚴(yán)重故障，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員。
6. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障現(xiàn)象等，以便于分析和改進(jìn)。
遵循這些規(guī)程，射水泵的使用將更加安全、高效。請每位操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 水泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁靠近水源區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，確保安全。
7. 記錄日常運(yùn)行情況，便于故障分析和預(yù)防。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
請每位井下水泵工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障井下作業(yè)的平穩(wěn)進(jìn)行。
篇8
1. 檢查設(shè)備：使用前應(yīng)檢查泵體、電機(jī)、連接部位是否完好，無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)充滿液體，避免空轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷；關(guān)閉出口閥，減小啟動(dòng)電流。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：注意觀察泵的振動(dòng)、噪音、溫升是否正常，定期檢查軸承潤滑情況。
5. 停止操作：需先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象影響設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
8. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常，以便及時(shí)維修。
離心泵類設(shè)備的操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況。每位員工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作砼泵機(jī)。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，防止電氣設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中注意觀察壓力表，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 砼泵機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁靠近輸送管道出口，防止混凝土噴濺傷人。
5. 收工后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，避免混凝土凝固堵塞管道。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保安全。
7. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別留意周圍環(huán)境，避免支腿塌陷或碰撞障礙物。
8. 不得在砼泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維修保養(yǎng)，以防發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告，共同解決。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整和維護(hù)。
3. 確保電氣設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、泄漏、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，避免物料濺傷。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，確保工作場所的安全。
篇11
1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，尤其是液壓系統(tǒng)、輸送管道和支腿穩(wěn)定性，任何異常都應(yīng)及時(shí)排除。
2. 泵送過程中，禁止人員靠近輸送臂活動(dòng)范圍，以防意外傷害。
3. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時(shí)，需特別注意周圍環(huán)境，避免觸碰障礙物或?qū)е略O(shè)備傾覆。
4. 混凝土泵送過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整壓力，以免引發(fā)爆管或設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
6. 保持良好的通信，操作員與現(xiàn)場指揮人員應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系，確保信息暢通。
7. 停工后，及時(shí)清理設(shè)備，做好保養(yǎng)工作，預(yù)防銹蝕和堵塞。
混凝土泵送安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一項(xiàng)混凝土作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確保高壓泵及試驗(yàn)臺(tái)各部件完整無損，管路連接牢固。
- 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
- 熟悉并理解控制面板的各項(xiàng)功能，了解應(yīng)急停止裝置的位置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計(jì)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力和流量。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大，立即停機(jī)檢查。
3. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺液體傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
- 使用安全閥和泄壓閥，確保超壓時(shí)能自動(dòng)釋放，防止設(shè)備損壞。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低泵的工作負(fù)荷，再關(guān)閉電源。
- 定期清理和潤滑設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
- 非專業(yè)人員不得隨意拆解設(shè)備，維修工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生泄漏或其他緊急情況，立即按下應(yīng)急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 事故后，必須查明原因，修復(fù)并排除隱患后方可重新啟動(dòng)。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能變化。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，但操作者需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保自身安全和設(shè)備的完好。操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高壓泵試驗(yàn)臺(tái)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。
篇13
1. 司機(jī)應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證，熟知泵車性能及應(yīng)急處理方法。
2. 操作時(shí)必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
4. 遵守工地安全規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕駛和疲勞作業(yè)。
5. 在泵車作業(yè)過程中，禁止無關(guān)人員靠近臂架下方。
6. 操作結(jié)束后，須將泵車恢復(fù)原狀，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)泵車司機(jī)都應(yīng)視自身和他人的安全為首要責(zé)任，確保每次操作都安全、高效。
篇14
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作砼泵，所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
2. 在輸送混凝土過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入管道區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 注意天氣狀況，惡劣天氣下（如雷雨、大風(fēng)）應(yīng)停止戶外作業(yè)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保砼泵的安全高效運(yùn)行，為建筑項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。每個(gè)操作員都應(yīng)牢記，安全是工作的首要任務(wù)，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的施工現(xiàn)場。
篇15
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 注意觀察泵體是否有滲漏現(xiàn)象，尤其是密封部位，防止引發(fā)火災(zāi)或環(huán)境污染。
5. 停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保渣漿泵的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)為礦山的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位渣漿泵工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，以實(shí)際行動(dòng)保障自身與他人的安全。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查冷凝水泵的電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確保泵體內(nèi)部無異物，進(jìn)水管路暢通，閥門位置正確。
- 檢查油位，保證潤滑良好；若需加油，應(yīng)按照制造商推薦的類型和量進(jìn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，按下啟動(dòng)按鈕，注意觀察電流表讀數(shù)，確保啟動(dòng)電流在正常范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)后，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，無異常噪音或振動(dòng)。
- 觀察出水口流量，確認(rèn)水流穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期查看水泵的溫度，防止過熱。
- 檢查水池水位，防止泵空轉(zhuǎn)，適時(shí)補(bǔ)充水源。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持在正常工作區(qū)間。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥，再按下停止按鈕，避免水錘現(xiàn)象。
- 停止后，清理泵體周圍雜物，保持清潔。
5. 緊急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，如嚴(yán)重泄漏、異響或超溫，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。
- 不得自行拆解維修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。對于不熟悉的操作，應(yīng)請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或參照設(shè)備手冊。冷凝水泵的穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)連續(xù)性的保障，每位員工都應(yīng)對其負(fù)責(zé)，確保其良好的運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。
4. 注意防潮防凍，尤其在寒冷季節(jié)，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)排空泵內(nèi)積水，以防凍裂。
5. 對于特殊工況下的水泵操作，如高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)等，需根據(jù)設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件采取相應(yīng)防護(hù)措施。
以上規(guī)程是根據(jù)常規(guī)操作環(huán)境制定，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。在實(shí)際工作中，水泵司機(jī)應(yīng)具備判斷和決策能力，確保操作安全有效。
篇18
1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻，確認(rèn)無異常。
- 添加足夠潤滑油，保持軸承潤滑良好。
- 接通電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
- 定期觀察水泵的振動(dòng)、噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
- 監(jiān)控電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 注意水溫變化，防止過熱造成損害。
- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
- 遇到電源故障，遵循電氣安全規(guī)定，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)備用設(shè)備，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 長期停用，應(yīng)排空泵內(nèi)液體，以防銹蝕。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套。遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保操作安全。遇到不明確的操作步驟或突發(fā)情況，不可擅自決定，應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員請教。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們能夠確保循環(huán)水泵崗位的安全高效運(yùn)行。
篇19
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如噪音、泄漏、發(fā)熱等），應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)維修。
3. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電。在潮濕環(huán)境下操作時(shí)，要確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
4. 確保系統(tǒng)充滿水，無空氣積聚，否則可能導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn)，損壞設(shè)備。
5. 停機(jī)后，切勿立即接觸泵體，以防燙傷。
6. 定期檢查和更換易損件，如過濾網(wǎng)、密封圈等，以保持設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)。
7. 長時(shí)間未使用的泵在啟動(dòng)前需進(jìn)行必要的檢查和預(yù)熱，以減少磨損。
8. 在冬季，停用后需排空系統(tǒng)水分，防止凍裂。
以上操作規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和專業(yè)建議進(jìn)行操作，確保設(shè)備安全和效率。
篇20
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作乳化泵。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守現(xiàn)場的警示標(biāo)識(shí)和安全規(guī)定。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能變化。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
此規(guī)程旨在為乳化泵司機(jī)提供清晰的操作指南，但具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。請每位司機(jī)牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泥漿泵的各連接部位是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查泵體內(nèi)部及管道內(nèi)是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起損壞。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 泥漿泵的操作步驟：
- 啟動(dòng)前，先打開進(jìn)水管閥門，關(guān)閉出水管閥門，避免空轉(zhuǎn)造成損壞。
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)整到所需的工作狀態(tài)。
- 在正常運(yùn)行后，慢慢打開出水管閥門，控制流量和壓力。
3. 安全措施與應(yīng)急處理：
- 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
- 如遇突發(fā)停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源開關(guān)，并做好現(xiàn)場安全防護(hù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查：
- 定期清理泵體內(nèi)外的泥漿殘留，保持清潔，防止腐蝕。
- 檢查軸承潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油，避免磨損。
- 注意觀察泵的運(yùn)行效率，如發(fā)現(xiàn)明顯下降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。
請注意，操作過程中必須遵守工地安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作泥漿泵。遇到不確定的情況，務(wù)必咨詢有經(jīng)驗(yàn)的工作人員或參照設(shè)備使用手冊。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都萬無一失。
篇22
1. 在檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
2. 不得在砂泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)立即通知電工。
4. 在維護(hù)和修理過程中，確保所有松動(dòng)的部件已固定，防止意外飛出。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險(xiǎn)。
6. 學(xué)習(xí)并理解砂泵的工作原理，這有助于更好地識(shí)別和解決問題。
7. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告任何潛在的危險(xiǎn)或異常情況。
以上規(guī)程旨在為砂泵工提供安全操作的基礎(chǔ)指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，因此，砂泵工應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特點(diǎn)，靈活應(yīng)用并持續(xù)學(xué)習(xí)，以確保自身和設(shè)備的安全。
篇23
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 確保灌裝泵周圍環(huán)境干燥，防止電氣設(shè)備受潮引起安全事故。
4. 定期檢查灌裝泵的密封件，防止泄漏，影響生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動(dòng)過大或灌裝量不準(zhǔn)確，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員處理。
6. 清潔時(shí)使用非腐蝕性清潔劑，避免對設(shè)備造成損害。
7. 操作完成后，關(guān)閉電源，斷開電源插頭，以防意外啟動(dòng)。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響灌裝效果。
9. 培訓(xùn)新員工掌握正確的操作方法，確保操作安全。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史，以便追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
遵循以上規(guī)程，灌裝泵的操作將更加規(guī)范，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量將得到保障，同時(shí)也為員工提供了安全的工作環(huán)境。
篇24
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)泵體無泄漏，密封良好，連接管道無松動(dòng)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻介質(zhì)充足且循環(huán)正常。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說明，逐步開啟泵的控制系統(tǒng)。
- 觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 停止與維護(hù)
- 停止泵運(yùn)行后，待內(nèi)部液體排空再關(guān)閉電源，以防凍傷。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔干燥。
- 每次使用后，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等。
- 嚴(yán)禁在無通風(fēng)條件下操作，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
- 在泵附近設(shè)置滅火器，并熟悉其使用方法。
5. 故障處理
- 遇到故障時(shí)，先切斷電源，然后按照故障代碼或手冊進(jìn)行排查。
- 若無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
- 對于可能影響安全的故障，絕不允許強(qiáng)行運(yùn)行設(shè)備。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保低溫液體泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程，確保在緊急情況下能做出正確的判斷和行動(dòng)。只有這樣，我們才能最大化利用低溫液體泵的潛力，同時(shí)確保工作環(huán)境的安全。
篇25
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵體。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 檢查和維修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
6. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行操作，保持清醒的頭腦和良好的反應(yīng)能力。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
9. 在極端天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停戶外操作，確保人身安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位泵工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解消防水泵的工作原理和操作流程。
2. 在啟動(dòng)水泵前，務(wù)必確認(rèn)所有安全裝置已就位，如防護(hù)罩、接地線等。
3. 避免在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行水泵，以防突發(fā)狀況無法及時(shí)處理。
4. 不得擅自調(diào)整水泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，切勿自行拆解維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
7. 在寒冷季節(jié)，需采取防凍措施，防止水泵內(nèi)部結(jié)冰導(dǎo)致?lián)p壞。
8. 始終保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提高消防安全意識(shí)，但具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保人身和設(shè)備的安全。
篇27
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查水泵的連接線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 確保水池水位達(dá)到啟動(dòng)要求，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 檢查泵體、閥門、管道等部件，確認(rèn)無泄漏、堵塞等問題。
- 檢視油位，適量添加潤滑油，保持軸承潤滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，啟動(dòng)電源，等待水泵預(yù)熱，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，不超過額定值。
- 聽取水泵運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表，確保出水壓力在正常范圍內(nèi)。
- 注意電機(jī)溫度，若過熱應(yīng)減少負(fù)荷或停機(jī)冷卻。
- 觀察水流量，適時(shí)調(diào)整閥門開度，保持合理排水量。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，待水泵完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 清理泵體及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期拆檢，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 每次停機(jī)后，應(yīng)做好設(shè)備維護(hù)記錄，為后續(xù)維修提供參考。
特別提醒： - 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。 - 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。 - 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
請注意，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。
篇28
1. 操作前確保泵浦區(qū)域無雜物，以防絆倒或引發(fā)意外。
2. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
4. 當(dāng)泵浦過熱或聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查找原因。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，不接觸裸露的電線或帶電部件。
6. 在處理漿液時(shí)，避免皮膚和眼睛直接接觸，以防化學(xué)灼傷。
7. 熟知應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施及設(shè)備狀況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
請每位漿、看泵工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。任何疑問或建議，都應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉水泵結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 在啟動(dòng)前，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，以免啟動(dòng)時(shí)水壓過高造成設(shè)備損壞。
3. 檢查電源線無裸露，確保接地良好，防止觸電。
4. 水泵運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 注意觀察水泵運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)。
6. 定期清理水泵及附件上的沉積物，防止堵塞影響性能。
7. 水泵長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)排空內(nèi)部積水，以防銹蝕。
8. 在調(diào)整水泵工作參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
9. 若發(fā)現(xiàn)水泵過熱、漏水或電壓不穩(wěn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
10. 記錄每次操作的參數(shù)變化，為后期維護(hù)提供參考。
以上操作規(guī)程旨在為水泵的高效、安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活處理，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇30
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止電機(jī)過熱引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 定期保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 對新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保其了解并掌握安全操作規(guī)程。
5. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停作業(yè)，避免設(shè)備受損和人員傷亡。
6. 施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，斷電并妥善存放設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的混凝土泵機(jī)操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工程情況靈活調(diào)整，遵循現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全和效率。
泵安全操作規(guī)程范文
一．須知
1. 泵的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制
3. 對于離心式泵絕對禁止反轉(zhuǎn).
二. 運(yùn)轉(zhuǎn)前須檢查:
1. 設(shè)備的零部件是否齊全可靠,包括:
? 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適;
? 安全防護(hù)罩是否齊全可靠;
? 入料管短節(jié)縮口是否密封;
? 放料閥是否安裝完畢;
? 入料閥門是否靈活;
? 盤根是否齊全,松緊度是否合適;
? 需水密封的泵密封水系統(tǒng)是否完善,管路是否暢通;
? 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動(dòng)現(xiàn)象.
2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全.
3. 檢查兩個(gè)皮帶輪是否在同一平面.
4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現(xiàn)象;
5. 檢查清理來料,出料系統(tǒng)的雜物;
6. 檢查清理機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的障礙物;
7. 檢查關(guān)閉各放料閥,打開泵入料閥.
三．運(yùn)轉(zhuǎn)中須檢查
1. 盤根密封的泵在沒有物料時(shí)只允許點(diǎn)動(dòng),絕對禁止長時(shí)間空轉(zhuǎn).
2. 水密封泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前需先開啟密封水系統(tǒng).
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵體有無異常振動(dòng);
4. 檢查三角皮帶有無反轉(zhuǎn)或斷裂,有無錯(cuò)位或打滑現(xiàn)象.
5. 檢查皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件與其它部件是否有磕碰現(xiàn)象;
6. 檢查泵,電機(jī),總承有無雜音;
7. 檢查電機(jī),總承的溫度是否合適;
8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適;
9. 檢查泵的出料是否均勻，有無長時(shí)間過大或過小的現(xiàn)象；
10. 檢查現(xiàn)場操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象.
四.? 停機(jī)后須檢查
1. 檢查盤根漏水情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止.
2. 檢查泵,電機(jī)的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象.
第十四條、皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
一．須知；
1. 本膠帶運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理，機(jī)械性能等;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設(shè)備的電氣控制.
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前須檢查；
1. 設(shè)備的零部件安裝是否齊全,包括:
? 上下皮帶的托輥，頭部尾部的托帶滾筒;
? 頭部尾部的清掃器，擋煤皮;
? 頭部尾部的安全防護(hù)罩;
? 頭部的吊裝裝置
? 各處的固定螺栓有無短缺等。
2.設(shè)備各部件安裝是否合適,包括:
? 皮帶兩邊行走道寬度，皮帶走廊的高度;
? 各清掃器的位置,種類;
? 各種電氣保護(hù)設(shè)備,
? 電機(jī)、減速機(jī)、滾筒的連接,
? 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好,
? 擋煤皮的寬度是否合適,
? 停止按鈕拉線開關(guān)是否方便操作,
? 各處的地腳是否緊固等等.
3.各部件的油脂情況,包括:
? 減速機(jī)的齒輪油油位是否合適,
? 各個(gè)軸承的潤滑油是否加足,
? 加油嘴是否齊全等等.
4.檢查對輪是否同心,包括:
? 對輪間隙是否均勻;
? 對輪及其連接部件是否平整.
5. 用液力耦合器連接的電機(jī)和減速機(jī)須檢查耦合器的油位是否合適;
6. 檢查清理機(jī)械傳動(dòng)部位的障礙物.
7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物.
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中須檢查
1. 皮帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于一小時(shí).
2. 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。
3. 檢查減速機(jī),電機(jī),各個(gè)軸承的溫度是否合適.
4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適.
5. 檢查電機(jī)減速機(jī)滾筒拖輥等運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無雜音.
6．檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象.
1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動(dòng)現(xiàn)象.
四、 停機(jī)后須檢查:
1. 皮帶停止過程中有無倒退現(xiàn)象.
2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現(xiàn)象.
3. 各處的固定螺栓是否有松動(dòng)脫落現(xiàn)象.
