泵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解泵機的基本原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵機運行期間，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部分的動作。
3. 嚴禁在泵機運行時進行潤滑、清潔等維護工作，以防發(fā)生安全事故。
4. 當泵機出現(xiàn)異常情況時，不要盲目自行處理，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員進行檢修。
5. 在泵機周圍設(shè)置明顯的警示標志，提醒他人遠離設(shè)備，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和工作環(huán)境進行，確保操作安全有效。請每位員工嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解深井泵的工作原理和安全操作知識。
2. 在進行任何操作前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
3. 不得在無監(jiān)護的情況下進行深井泵的維修工作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，而非自行處理。
5. 未經(jīng)許可，不得隨意改動設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置。
6. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
深井泵安全操作規(guī)程的實施需要每個操作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。讓我們共同致力于提升操作標準，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、電機、連接管道及閥門是否完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 確保泵內(nèi)無雜物，防止葉輪卡阻。開機前應(yīng)先打開進口閥，關(guān)閉出口閥，進行灌泵，排除空氣。
3. 檢查電源電壓是否正常，電機接線是否牢固，接地線是否可靠。
4. 運行中注意泵的振動和聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 定期檢查軸承溫度，過熱可能表明潤滑不良或軸承磨損，需及時處理。
6. 泵在運行過程中，切勿隨意改變工況，如需調(diào)節(jié)流量，應(yīng)緩慢調(diào)整閥門，避免瞬間流量過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，以防回流造成電機反轉(zhuǎn)。
8. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電作業(yè)，以防觸電事故。
9. 應(yīng)定期清理泵體內(nèi)外的污垢，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
10. 遇到突發(fā)故障，不要自行處理，應(yīng)立即報告專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修。
請全體員工嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，以確保渦殼式混流泵的穩(wěn)定運行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何操作上的疑問或建議，歡迎隨時提出，我們將共同探討，不斷完善操作流程，提升工作效率。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查水泵房內(nèi)環(huán)境，確保無積水、雜物，通風良好。
- 對水泵及附屬設(shè)備進行全面檢查，包括電機、泵體、管道連接、閥門狀態(tài)等，確認無異常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動水泵，注意觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 運行中，監(jiān)聽水泵運行聲音，若發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期查看水位，防止水泵空轉(zhuǎn)或過載。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，切勿自行拆解，應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員處理。
- 在故障排除期間，啟動備用設(shè)備，保證供水不間斷。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作。
- 定期更換易損件，如密封圈、過濾網(wǎng)等，預(yù)防故障發(fā)生。
- 記錄每次檢查和保養(yǎng)的情況，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等。
- 禁止在未斷電情況下接觸設(shè)備內(nèi)部。
- 遵守消防規(guī)定，保持消防設(shè)施完好，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保各項規(guī)定落實到位。
以上各項注意事項旨在確保水泵房的安全高效運行。請每位員工認真遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。任何操作疑問或特殊情況，務(wù)必及時溝通，以避免潛在風險。讓我們共同努力，確保水泵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和手套。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
4. 不得在泵運行時進行清潔或維修工作。
5. 在設(shè)備運行過程中，保持警覺，避免身體部位接觸運動部件。
6. 保持工作現(xiàn)場整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 停機后應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。
9. 在寒冷季節(jié)，啟動前需對設(shè)備進行預(yù)熱，防止因低溫導(dǎo)致的故障。
以上規(guī)程需每位操作工牢記于心，嚴格遵守，確?；炷琳婵瘴玫母咝А踩\行。任何疏忽都可能帶來不可逆的后果，因此，安全第一，預(yù)防為主。
篇6
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)章制度。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 每次操作后，務(wù)必做好設(shè)備清潔和記錄工作。
5. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，保持警惕，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 培訓(xùn)合格后方可上崗，持續(xù)學(xué)習(xí)和掌握新的操作知識和技術(shù)。
7. 注意環(huán)境溫度和濕度，避免對設(shè)備產(chǎn)生不利影響。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護設(shè)備運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。請主水泵司機嚴格遵守，確保工作的安全和高效。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 非專業(yè)人員不得擅自進行設(shè)備調(diào)整或維修。
3. 遵守安全規(guī)定，穿著防護裝備，防止觸電或受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，不可強行運行。
5. 確保消防通道暢通，無阻礙物。
6. 維護期間，應(yīng)設(shè)置警示標志，防止他人誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保小區(qū)消火栓泵的正常運行，提高消防安全管理水平，為居民提供一個安全的生活環(huán)境。
篇8
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 在烴泵啟動前，確保所有連接部位已緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 卸料過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注烴泵運行狀態(tài)和壓力變化。
4. 若發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 保持現(xiàn)場清潔，避免物料灑漏，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 定期對烴泵進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
7. 不得超壓操作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
8. 操作完成后，及時關(guān)閉電源，做好設(shè)備的清潔和防銹工作。
9. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能進行此項操作，避免因不熟悉流程導(dǎo)致的誤操作。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應(yīng)暫停卸車作業(yè)，確保人身安全。
請所有相關(guān)人員嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，以確保卸車作業(yè)的安全和順利進行。
篇9
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動水泵前，務(wù)必檢查電源線是否完好無損，接頭是否牢固。
- 確認水泵內(nèi)部無異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。
- 檢查水樣是否符合檢測要求，不得含有大顆粒物質(zhì)，以免堵塞水泵。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊逐步開啟電源，等待水泵預(yù)熱穩(wěn)定。
- 緩慢調(diào)整流量控制閥，避免瞬間高壓造成設(shè)備損傷。
- 觀察儀表讀數(shù)，確保水流穩(wěn)定后再進行取樣。
3. 安全預(yù)防措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護服，佩戴防護眼鏡，防止液體濺射。
- 不得在無監(jiān)護的情況下進行操作，確保有人在場以應(yīng)對突發(fā)情況。
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 故障處理與應(yīng)急方案：
- 如遇水泵過熱，應(yīng)關(guān)閉電源，待冷卻后再試運行。
- 若發(fā)生漏水，應(yīng)迅速切斷水源，關(guān)閉閥門，并及時報告維修。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知電工。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理水泵及管道，保持其清潔，避免沉積物影響水質(zhì)。
- 檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。
- 定期進行設(shè)備性能測試，確保水泵在最佳狀態(tài)運行。
本規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，對任何疏忽和違規(guī)行為，將根據(jù)公司規(guī)定進行處理。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用，確保安全與效率并重。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知乳化泵的工作原理和操作方法。
2. 禁止在無防護措施的情況下接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，防止受傷。
3. 在操作過程中遇到任何異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
4. 未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
5. 操作完成后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
6. 注意個人防護，穿戴好必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
遵循以上規(guī)程，每位泵工都能在確保自身安全的前提下，有效、安全地完成乳化泵的運行任務(wù)。
篇11
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 水泵運行時，嚴禁觸摸電機和水泵殼體，以防觸電或燙傷。
3. 若發(fā)現(xiàn)水泵異常，如噪音過大、振動劇烈，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 水泵長時間未使用，啟動前應(yīng)檢查電機絕緣電阻，確保安全。
5. 維護時，切勿在水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)下拆卸任何部件，以免發(fā)生危險。
6. 按照制造商推薦的時間間隔進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行適當調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必遵循安全第一的原則，如有疑問，應(yīng)及時向?qū)I(yè)人員咨詢。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作泵車，確保操作員熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 操作時保持專注，避免分心，尤其是在臂架伸展和回轉(zhuǎn)過程中。
3. 遇到惡劣天氣，如強風、雷雨等，應(yīng)停止作業(yè)，將臂架收回，確保設(shè)備安全。
4. 泵送混凝土?xí)r，注意觀察混凝土的狀態(tài)，避免堵塞管道。
5. 停機后，及時清理設(shè)備，做好日常維護，延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄每次操作情況，以便于故障排查和設(shè)備維護。
7. 在泵車作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 不得擅自改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)或參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的安全意識，我們才能確保小型混凝土泵車在施工中的高效、安全運行。
篇13
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉齒輪泵的工作原理和操作流程。
2. 檢查電氣設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電事故。
3. 在泵運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 不得在無液情況下長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞齒輪。
5. 遵守設(shè)備清潔，定期清理泵體內(nèi)外部，避免雜質(zhì)影響泵的性能。
6. 潤滑油的更換應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊的建議進行，不可隨意更改。
7. 泵的進出口閥門開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進行，防止壓力突變造成管道沖擊。
8. 在寒冷季節(jié)，停機后應(yīng)排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
9. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
10. 對于特殊介質(zhì)的輸送，需選用相應(yīng)的材質(zhì)和密封類型，確保兼容性。
請務(wù)必遵守上述操作規(guī)程，以確保齒輪泵的安全、高效運行，同時保障生產(chǎn)和設(shè)備維護的有序進行。
篇14
1. 在操作前，務(wù)必確認設(shè)備周圍無雜物，避免運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何維修或調(diào)整，以防發(fā)生機械傷害。
3. 確?；覞{的稠度適中，過稀或過稠都可能導(dǎo)致泵的效率下降或損壞。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，異常時應(yīng)立即停機檢查。
5. 遵循正確的開關(guān)機順序，避免瞬間大電流對設(shè)備造成沖擊。
6. 在輸送過程中，避免人體接觸輸送管道，防止燙傷或其他傷害。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)。
8. 儲存灰漿材料時，應(yīng)遵循安全規(guī)定，避免環(huán)境污染和安全隱患。
9. 培訓(xùn)員工正確使用和維護設(shè)備，定期進行安全知識教育和演練。
10. 在泵停止運行后，及時清理殘留灰漿，防止硬化堵塞。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 循環(huán)水泵操作：
- 在啟動水泵前，確認電源正常，無異常聲音，閥門處于正確位置。
- 檢查泵體及管道無漏水現(xiàn)象，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 停止水泵時，先關(guān)閉進水閥，待泵體內(nèi)的水排空后再切斷電源。
2. 水質(zhì)調(diào)節(jié)：
- 定期檢測ph值、濁度、電導(dǎo)率等關(guān)鍵指標，確保水質(zhì)符合標準。
- 使用適量的化學(xué)藥劑進行水質(zhì)調(diào)整，如需添加酸堿，遵循先稀釋后加入的原則。
- 注意觀察水質(zhì)變化，及時調(diào)整藥劑投放量，避免過度處理。
3. 樣品采集與處理：
- 使用專用采樣瓶，確保無污染。
- 根據(jù)規(guī)定時間間隔和地點進行取樣，記錄詳細信息。
- 送樣過程中，保持樣品密封，避免暴露于陽光和高溫環(huán)境中。
4. 安全防護：
- 操作時佩戴防護眼鏡、手套和工作鞋，防止化學(xué)濺傷。
- 遵守現(xiàn)場警示標志，禁止未經(jīng)授權(quán)進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，如必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- 水泵開啟后，檢查水流量是否正常，如若不然，應(yīng)立即停機查找原因。
- 定期水質(zhì)檢測，以防止不測發(fā)生，即使偶爾疏忽也可能導(dǎo)致嚴重后果。
以上規(guī)程需嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠確保循環(huán)水系統(tǒng)的高效運行，同時保障員工的安全。請每位員工熟知并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
2. 在泵站內(nèi)禁止吸煙、飲食，防止污染水源。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備狀態(tài)及工作情況。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即上報，并采取必要措施防止事態(tài)擴大。
5. 加強職業(yè)衛(wèi)生知識的學(xué)習(xí)，提高自我保護意識，定期參加安全衛(wèi)生培訓(xùn)。
6. 注意個人安全，避免在設(shè)備運行時進行不必要的接近，防止人身傷害。
以上規(guī)程需每位泵站司機嚴格遵守，共同維護泵站的良好運行環(huán)境，確保供水安全，保障公共健康。
篇17
1. 操作前檢查：
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查泵體、連接部位無滲漏，緊固件牢固。
- 確認泥漿池液位適宜，防止空泵運行。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，不得超負荷運行。
- 運行中注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，異常時立即停機檢查。
- 泥漿泵工作時，嚴禁人員靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物卷入。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內(nèi)外的泥漿殘留，保持清潔。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油和濾芯，保證潤滑系統(tǒng)暢通。
- 檢查密封件磨損情況，必要時及時更換。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或劇烈振動，應(yīng)立即停機，查明原因。
- 泥漿泄漏時，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，防止污染擴散。
- 電氣故障時，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 記錄每次操作的運行狀況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
6. 遵守規(guī)程：
- 執(zhí)行本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
- 在未完全理解規(guī)程前，不得進行獨立操作。
7. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、安全鞋和工作服，防止泥漿飛濺。
- 操作時保持警覺，避免意外傷害。
8. 轉(zhuǎn)移或拆卸：
- 泥漿泵移動或拆卸前，務(wù)必斷電并釋放內(nèi)部壓力。
- 由專業(yè)人員進行拆卸，防止損壞部件或造成人身傷害。
本規(guī)程的實施需要全體操作人員的共同遵守，只有這樣，我們才能確保泥漿泵的安全、高效運行，實現(xiàn)鉆探工作的順利進行。
篇18
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查混凝土泵車各部件，包括液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、臂架系統(tǒng)等，確認無異常。
- 確認泵車周圍無障礙物，地面堅實平整，防止傾覆。
2. 操作過程中：
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。
- 啟動泵車前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。
- 操作臂架時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動作導(dǎo)致的晃動。
- 泵送混凝土?xí)r，密切關(guān)注壓力表，超壓時立即停止泵送并排除故障。
3. 作業(yè)配合：
- 與指揮人員保持良好溝通，確保手勢信號清晰理解。
- 當泵車在工作時，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
- 在臂架下方或附近進行作業(yè)時，必須先停止泵車操作。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生突發(fā)情況，如漏油、設(shè)備故障等，立即停機并采取應(yīng)急措施。
- 熟悉并掌握緊急停機程序，以便在必要時迅速響應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對混凝土泵車進行保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
- 作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時排除積聚的混凝土，防止堵塞。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作流程。
- 定期進行安全培訓(xùn)，強化安全意識，更新安全知識。
7. 記錄與報告：
- 記錄每日作業(yè)情況，包括設(shè)備運行時間、異常情況等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿?，應(yīng)及時上報，并填寫相關(guān)報告。
以上規(guī)程旨在提高混凝土泵車作業(yè)的安全性和效率，每一位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工地管理水平。
篇19
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查水泵及附屬管道無明顯損壞，連接牢固。
- 檢查電源線路無裸露，電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 確保水池水位適中，防止空轉(zhuǎn)。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動水泵，切勿強行啟動。
- 運行初期觀察電機電流，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意聽水泵運行聲音，異常噪音可能表明故障。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看水壓表，保持在設(shè)定的工作壓力內(nèi)。
- 注意水泵出水情況，避免堵塞或泄漏。
- 根據(jù)排水量適時調(diào)整泵速，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 停止與維護：
- 在關(guān)閉水泵前，先逐漸減小負荷，避免瞬間停機造成沖擊。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止雜物進入泵體。
- 檢查軸承潤滑情況，適時補充潤滑油。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)水泵過熱，立即停止運行，排查原因。
- 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工處理。
- 若發(fā)生漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，進行維修。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用礦山水泵。對于任何異常情況，務(wù)必及時上報，并采取相應(yīng)措施，以避免可能的損失。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高對設(shè)備的理解，將有助于更好地執(zhí)行操作規(guī)程，確保礦山的安全生產(chǎn)。
篇20
1. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解潛水泵的工作原理和安全操作知識。
2. 避免在帶電狀態(tài)下接觸水源，防止觸電事故。
3. 潛水泵工作時，禁止將手或工具伸入水中，以防卷入。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如電流過大、噪音異常、出水少或無水等情況，應(yīng)立即停機檢查。
5. 潛水泵不宜長時間連續(xù)工作，應(yīng)適時休息，避免電機過熱。
6. 在冬季或寒冷地區(qū)，使用后應(yīng)及時將泵體內(nèi)的水排出，防止冰凍損壞。
7. 存儲時，應(yīng)將潛水泵放在干燥通風的地方，避免電機受潮。
8. 不得擅自拆解潛水泵，如有故障應(yīng)由專業(yè)人員維修。
以上各項規(guī)定旨在確保潛水泵安全高效地運行，每一位使用者都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、環(huán)保的作業(yè)目標。在實際操作中，務(wù)必結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)用，確保每一項操作都符合安全規(guī)范。
篇21
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查干式泵的各部件，如電機、軸承、密封件等是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保泵體內(nèi)部干燥，無積水或其他雜物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線牢固可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示，正確接通電源，并進行試運行，觀察是否有異常聲響或振動。
- 干式泵啟動后，應(yīng)逐漸增加負荷，避免瞬間大電流導(dǎo)致電機損壞。
- 運行中，注意觀察電流、電壓、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查泵的運行狀態(tài)，如流量、揚程、效率等，及時調(diào)整以滿足工藝需求。
- 注意泵的噪音變化，異常噪音可能意味著內(nèi)部零件損壞或松動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 停機前，先緩慢降低負荷，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 定期清理泵內(nèi)外部的灰塵和污垢，保持良好的散熱條件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，適時更換潤滑油，確保軸承的良好潤滑。
5. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生漏電、過熱、異響等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知專業(yè)人員檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)泵體漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉進水閥，防止水淹設(shè)備和工作區(qū)域。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，理解其重要性，通過規(guī)范操作，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引以為戒。在實際操作中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員報告，切勿盲目操作。
篇22
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉渣漿泵的工作原理和操作流程。
2. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或壓力異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 渣漿泵啟動前，確保泵體內(nèi)無異物，防止堵塞或損壞葉輪。
5. 定期檢查密封狀態(tài)，及時更換磨損的密封件，防止泄露。
6. 注意電機的電流變化，過大的電流可能表示負載過大或電機故障，需及時調(diào)整或檢修。
7. 保持泵房通風良好，避免電機過熱。
8. 緊急情況下，應(yīng)使用專用的緊急停機裝置，切勿直接拉扯電源線。
9. 拆卸和組裝泵部件時，務(wù)必遵守工具使用規(guī)則，防止工具滑脫傷人。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場工況和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對。每位操作人員都應(yīng)理解并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保渣漿泵的正常運行和生產(chǎn)安全。
篇23
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解離心泵的工作原理和操作方法。
2. 在操作過程中，嚴禁帶電接觸電機或電氣部件，以防觸電。
3. 當泵內(nèi)液體未排空時，不可啟動或停止泵，以免造成水錘效應(yīng)，損壞設(shè)備。
4. 在泵運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入泵體，影響泵的性能。
6. 對于有毒或腐蝕性液體，需穿戴防護裝備，并設(shè)置應(yīng)急處理措施。
7. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備，如有問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)設(shè)備類型、工況及企業(yè)標準進行調(diào)整。每位操作者都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保離心泵的安全、高效運行。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉加壓泵的工作原理和操作流程。
2. 不得在無防護措施下接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免肢體卷入。
3. 在泵運行期間，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致泄漏或觸電的操作。
4. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡和手套等。
5. 在處理故障時，務(wù)必先切斷電源，再進行檢查和維修。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時通知相關(guān)人員。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇25
1. 操作前檢查：
- 確認電源連接正確，電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保所有閥門、管路處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照控制面板指示啟動泵，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 在泵運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音，不應(yīng)有異常噪音。
3. 操作過程中：
- 避免在無液體的情況下長時間運行泵，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應(yīng)立即停機檢查原因。
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的效率。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉泵后，需等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 季節(jié)性停機時，應(yīng)排空冷卻系統(tǒng)中的液體，防止凍結(jié)。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防凍手套和護目鏡。
- 遵守設(shè)備操作區(qū)域的禁煙規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即通知維修人員，不得自行處理。
6. 記錄與報告：
- 每次操作前后記錄設(shè)備運行參數(shù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 遇到故障或異常，詳細記錄并及時上報，以便分析原因并采取相應(yīng)措施。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
8. 維修與升級：
- 設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，不得私自拆解。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進行維護檢查和必要的技術(shù)升級。
請操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵的高效、安全運行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇26
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解消防水泵的工作原理和操作流程。
2. 在啟動水泵前，務(wù)必確認所有安全裝置已就位，如防護罩、接地線等。
3. 避免在無人看管的情況下長時間運行水泵，以防突發(fā)狀況無法及時處理。
4. 不得擅自調(diào)整水泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時，切勿自行拆解維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
7. 在寒冷季節(jié)，需采取防凍措施，防止水泵內(nèi)部結(jié)冰導(dǎo)致?lián)p壞。
8. 始終保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提高消防安全意識，但具體操作時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保人身和設(shè)備的安全。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解泵的工作原理和操作方法。
2. 在泵運行過程中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響、超溫等，應(yīng)立即停機并報告。
4. 遵守公司安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備。
5. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認。
6. 潤滑油更換時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊選用合適的型號，不可混用。
7. 維修作業(yè)前，務(wù)必斷電并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，遇到不確定的情況，應(yīng)及時咨詢相關(guān)人員。
篇28
1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，特別是液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，確保無泄漏或短路風險。
2. 不得在未固定泵車的情況下啟動設(shè)備，以防傾覆。
3. 混凝土輸送管道應(yīng)定期清潔，避免堵塞。
4. 操作時避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 在泵送過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力異常，立即停止作業(yè)并報告。
6. 停機后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并對設(shè)備進行日常維護。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保指令清晰，避免誤操作。
8. 學(xué)習(xí)并遵守工地的安全規(guī)定，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。只有將安全放在首位，我們才能確保每一次混凝土泵送任務(wù)的順利進行。
篇29
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，檢查冷凝水泵的電源線路是否正常，無裸露或破損。
- 確保泵體內(nèi)部無異物，進水管路暢通，閥門位置正確。
- 檢查油位，保證潤滑良好；若需加油，應(yīng)按照制造商推薦的類型和量進行。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，按下啟動按鈕，注意觀察電流表讀數(shù)，確保啟動電流在正常范圍內(nèi)。
- 啟動后，檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音，無異常噪音或振動。
- 觀察出水口流量，確認水流穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期查看水泵的溫度，防止過熱。
- 檢查水池水位，防止泵空轉(zhuǎn)，適時補充水源。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持在正常工作區(qū)間。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉時，先關(guān)閉進水閥，再按下停止按鈕，避免水錘現(xiàn)象。
- 停止后，清理泵體周圍雜物，保持清潔。
5. 緊急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，如嚴重泄漏、異響或超溫，應(yīng)立即停機，切斷電源。
- 不得自行拆解維修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理。
在實際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。對于不熟悉的操作，應(yīng)請教有經(jīng)驗的同事或參照設(shè)備手冊。冷凝水泵的穩(wěn)定運行是生產(chǎn)連續(xù)性的保障，每位員工都應(yīng)對其負責，確保其良好的運行狀態(tài)。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解乳化液泵站的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機，并及時報告給維修人員。
3. 嚴禁在未停機的情況下進行設(shè)備檢查或維修。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止乳化液濺傷。
5. 保持泵站周圍清潔干燥，防止滑倒和觸電事故。
6. 定期進行設(shè)備性能檢測，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全生產(chǎn)。
泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
開車前準備:
檢查電機或泵體、緊固螺絲是否松動,安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門開閉狀態(tài)。
檢查泵的水封管道上閥門是否正常開啟。
檢查盤根松緊和漏水情況,檢查泵三角帶松緊是否合適。
檢查給料閥門是否靈活可靠。
為了確保上料正常,在開泵前可與集控室及上下崗位密切取得聯(lián)系,待到答復(fù)后,可啟動泵,觀察上料情況,如果一次不上料,可停泵,采用再次鼓風,且不可頻繁啟動泵來達到上料目的。
泵不可在閘閥閉死、無料情況下長期運行。
運轉(zhuǎn):
泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和聲響,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶輪有無錯位現(xiàn)象。
泵運轉(zhuǎn)一段時間后,應(yīng)根據(jù)盤根使用情況均勻調(diào)整卡蘭(壓盤)到有少量滴水為止,但切不可調(diào)到無滴水。如果盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋,使漏水量更多。
注意桶位平衡,盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均情況,嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
介質(zhì)泵不上料時,盡量采取短時間用沖水加壓的方法,打通入料及沖洗泵,應(yīng)避免多次啟動。
發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小,應(yīng)及時報告有關(guān)人員,以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。
經(jīng)常觀察桶位變化情況,以確保泵達最佳工況點。
停機:
1、接到停機命令后,不論是手動或自動停機,給料桶要保持適當?shù)耐拔?重介桶內(nèi)的煤應(yīng)拉空。
2、停車超過1小時,則應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
3、運行過程中的就地緊急停機,應(yīng)立即向控制室匯報停泵原因。
4、長時間停泵應(yīng)關(guān)閉閥門,放空底流。
