金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作金屬弓鋸床。
2. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制度，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機并報告維修，切勿強行使用。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，服從安全管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：開機前應(yīng)檢查鋸條是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，防護裝置是否完好。
- 穿戴防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，確保個人防護。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前確認：周圍無雜物，無人靠近，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 緩慢啟動：按下啟動按鈕，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 工件裝夾：
- 正確放置：工件應(yīng)平穩(wěn)牢固地放在工作臺上，避免松動或偏斜。
- 定位準確：使用夾具或壓板固定工件，確保切割位置準確。
4. 操作過程：
- 觀察運行：鋸切過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 不得觸摸：嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時接觸鋸條或工件，以防受傷。
- 控制速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度，避免過快導致鋸條斷裂。
5. 切割結(jié)束：
- 停機順序：完成切割后，先降低鋸條速度，再關(guān)閉設(shè)備，最后斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理鋸屑，保持工作臺整潔，做好交接記錄。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：每周至少進行一次全面檢查，及時更換磨損部件。
- 潤滑維護：定期加注潤滑油，保證設(shè)備良好潤滑，減少磨損。
7. 培訓教育：
- 新員工培訓：新入職員工必須接受操作規(guī)程培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期復(fù)訓：定期組織安全操作培訓，強化員工安全意識。
8. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急：了解并熟悉設(shè)備緊急停止程序，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
- 報告事故：發(fā)生事故后，立即停止操作，報告上級并協(xié)助處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，以確保安全和生產(chǎn)效率。任何對規(guī)程的忽視都可能帶來嚴重后果，務(wù)必嚴格遵守。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作金屬弓鋸床。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 遵守“三不原則”：不超負荷工作、不帶病運行、不做冒險操作。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動過大或切削效果不佳，應(yīng)立即停機檢查，避免故障擴大。
5. 切勿在無冷卻液的情況下長時間切割，以免鋸片過熱損壞。
6. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，但不可過分依賴，安全意識始終是第一防線。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能確保金屬弓鋸床的高效、安全運行。
金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守安全注意事項。
2、工作前嚴格按潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
3、檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關(guān)是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后方可開機工作。
5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常觀察電機的運轉(zhuǎn)、溫升和各傳動部位的運轉(zhuǎn)、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。
