zt-96型膠砂振實臺操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設備前,確保所有安全防護裝置已安裝到位,操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定,避免電壓波動影響設備運行。
3. 將膠砂倒入樣品容器時,應避免過滿或過少,保持規(guī)定的填充量。
4. 啟動振動臺后,調整振動頻率至標準值,通常為40次/分鐘,不可隨意更改。
5. 設定好振動時間,通常為60秒,確保振實充分但不過度。
6. 振動過程中,不得打開防護罩接觸正在振動的樣品,以防意外傷害。
7. 振動結束后,關閉電源,等待設備完全停止再取出試件,避免因余震造成損壞。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和清潔,尤其是振動臺面,保持其良好的工作狀態(tài)。
9. 遇到設備故障,立即停機并通知專業(yè)技術人員維修,切勿自行拆卸。
10. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
遵循上述規(guī)程,膠砂振實臺將能有效發(fā)揮其功能,為混凝土試驗提供可靠的數(shù)據(jù),助力工程質量和安全。
篇2
1. 設備檢查:開機前,檢查振實臺是否穩(wěn)固,電源線無破損,確保設備運行正常。
2. 準確稱量:使用電子秤精確稱取水泥和砂,誤差不超過規(guī)定范圍。
3. 膠砂配比:嚴格按照標準配比混合,不得隨意更改,以保證實驗的一致性。
4. 振動時間:振動成型時,保持30秒,時間過短或過長都可能影響膠砂密度,從而影響測試結果。
5. 安全操作:振動過程中,切勿用手直接接觸試模,避免受傷。設備運行時,人員應保持安全距離。
6. 清潔維護:每次使用后,及時清理振實臺,防止殘留物影響下次實驗。
7. 記錄與報告:詳細記錄每次實驗數(shù)據(jù),包括配比、振動時間、環(huán)境條件等,以便分析和復核。
8. 培訓與監(jiān)督:新員工需接受操作培訓,熟練掌握規(guī)程,日常操作應由專人監(jiān)督,確保規(guī)程執(zhí)行到位。
9. 緊急應對:如遇設備故障或意外,立即切斷電源,按照應急預案進行處理。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范zt-96型膠砂振實臺的使用,確保實驗的精確性和安全性。請每位操作員嚴格遵守,共同維護實驗室的良好運行秩序。
篇3
1. 操作前檢查:
- 確保設備電源線無破損,接地良好。
- 檢查振動臺面是否清潔,無雜物。
- 確認設備運行正常,無異常聲音或振動。
2. 操作步驟: 1) 準備好水泥、標準砂和水,按照規(guī)定的比例稱量。 2) 將稱好的材料放入攪拌鍋內,加入適量水,啟動攪拌機進行均勻攪拌。 3) 攪拌完成后,關閉攪拌機,迅速將攪拌鍋移至振實臺上。 4) 調整振實臺頻率至規(guī)定值,通常為40次/秒,開始振實,持續(xù)時間約25秒。 5) 停止振實后,立即從振實臺移出攪拌鍋,避免膠砂硬化。
3. 安全事項:
- 操作時應佩戴防護眼鏡和手套,防止飛濺物料傷害。
- 振動過程中,切勿觸摸振動臺邊緣,以防受傷。
- 使用完畢后,及時清理設備,保持工作環(huán)境整潔。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期檢查設備各部件,及時更換磨損部件。
- 每次使用后,用濕布擦拭臺面,保持其良好的工作狀態(tài)。
- 長期不用時,應斷開電源,避免電氣部件損壞。
5. 記錄與報告:
- 記錄每次操作的詳細過程,包括材料配比、振實時間和頻率等。
- 如遇異常情況,應及時上報,并記錄處理結果。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保試驗數(shù)據(jù)的科學性和可靠性。操作人員需熟悉并掌握每一步驟,以實現(xiàn)高效、安全的工作流程。在實際操作中,應結合具體情況進行適當?shù)恼{整,但不得違背基本的安全原則和操作規(guī)程。
篇4
1. 操作前,檢查振實臺是否穩(wěn)固,電源線是否完好無損,振動電機運行是否正常。
2. 準備好標準的水泥、砂和水,按規(guī)定的比例進行混合,攪拌均勻。
3. 將混合好的膠砂倒入試模,輕輕敲擊去除氣泡,然后放置在振實臺上。
4. 啟動振實臺,調整至適當?shù)恼穹皖l率,一般為25±1次/秒,振動時間嚴格控制在25秒。
5. 振動過程中,不得用手或其他物體接觸試模,以防意外發(fā)生。
6. 振實結束后,立即關閉振實臺,小心取出試模,避免膠砂過早硬化。
7. 清理振實臺,保持設備清潔,以延長使用壽命。
8. 操作人員應穿著防護服,佩戴安全眼鏡,防止粉塵和飛濺物傷害。
9. 定期進行設備維護,如電機潤滑、緊固螺絲等,確保設備運行良好。
10. 遇到異常情況,如振實臺震動異常、噪音過大等,立即停止使用,并及時報告維修。
本操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致試驗結果的偏差,甚至可能對操作人員造成傷害。請每位實驗室工作人員務必理解和掌握,以確保實驗的科學性和安全性。在日常工作中,應持續(xù)改進操作技巧,提升工作效率,同時也需關注個人健康和安全。
篇5
1. 操作前準備:
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài),無明顯損壞或松動部件。
- 確保電源插座接地良好,避免電擊風險。
- 清理工作臺面,防止雜物影響試件制作。
2. 操作步驟:
- 調整振動頻率至標準值,一般為45±2次/分鐘。
- 將膠砂均勻放入試模,不可過滿或過少。
- 開啟設備,將試模平穩(wěn)地放在振實臺上,保持試模與臺面接觸良好。
- 在振動過程中,不得觸碰試模,以防受傷。
- 振動時間嚴格控制,一般為25秒,結束后立即關閉設備。
3. 安全規(guī)定:
- 操作人員應穿著防護服,戴好安全眼鏡,避免粉塵和飛濺物傷害。
- 設備運行時,禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況如異響、劇烈震動等,應立即停機檢查。
- 不得在無人看管的情況下運行設備,防止意外發(fā)生。
4. 維護與保養(yǎng):
- 操作結束后,清理設備,保持清潔干燥。
- 定期進行設備檢查,及時處理磨損部件。
- 長期未使用時,應斷開電源,避免電氣故障。
5. 訓練與監(jiān)督:
- 新操作人員需接受培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)程。
- 實驗室負責人應對操作過程進行監(jiān)督,確保規(guī)程得到執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導,實際情況可能因設備型號、實驗室條件等因素略有差異。操作人員應結合具體設備和環(huán)境,靈活運用并遵守相關安全規(guī)定,確保實驗過程的安全與高效。
篇6
1. 操作前,檢查電源線路是否完好,接地是否牢固,避免電擊風險。
2. 打開控制箱電源,啟動振實臺前,確保臺面無雜物,試模已正確放置并固定好。
3. 調節(jié)振動頻率和時間,遵循標準規(guī)定,不得隨意更改,以免影響試樣質量。
4. 振動過程中,不得觸摸運動部件,以防受傷。如有異常聲音或振動過大,應立即停機檢查。
5. 操作完成后,關閉電源,清理臺面,保持設備清潔,防止灰塵和雜物積累。
6. 定期進行設備保養(yǎng),檢查電機、軸承等關鍵部件,及時更換磨損件。
7. 不得超負荷使用,避免長時間連續(xù)工作,以免過熱損壞設備。
8. 操作人員需接受培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 存放時,應將設備放在干燥通風的地方,避免受潮或陽光直射。
10. 在進行特殊試驗或使用非標準試模時,需提前進行可行性評估,并在專業(yè)人士指導下操作。
通過遵循這些規(guī)程,可以確保膠砂振實臺的有效運行,從而提高混凝土試樣制作的精確度,為建筑工程的質量控制提供堅實基礎。在實際操作中,務必注重安全,遵守規(guī)程,確保工作的順利進行。
篇7
1. 操作前,應檢查設備各部分是否完好,電源線無破損,電機運行正常,固定裝置牢固。
2. 按照標準配比稱量水泥、水和標準砂,攪拌均勻后倒入模具,確保膠砂層厚度一致。
3. 將裝有膠砂的模具固定在振實臺上,調整好振動時間(通常為30秒),啟動設備,觀察振動過程,防止模具移動或松動。
4. 振實完畢后,立即關閉設備,小心取出模具,避免膠砂過早硬化影響脫模。
5. 設備運行過程中,嚴禁觸摸運動部件,以防受傷。非專業(yè)人員不得隨意調整控制系統(tǒng)參數(shù)。
6. 使用后,清潔設備,保持干燥,以延長使用壽命。
7. 定期進行設備維護檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
在使用zt-96型水泥膠砂振實臺時,操作人員應熟悉設備操作流程,嚴格遵守安全規(guī)定,以確保實驗的順利進行和人員的安全。注意對實驗數(shù)據(jù)的記錄和分析,以得出科學、可靠的結論。在實際工作中,可能還會遇到一些特殊情況,如設備故障、環(huán)境因素等,這時需要憑借專業(yè)判斷和經(jīng)驗,靈活應對,確保試驗的連續(xù)性和有效性。
zt-96型膠砂振實臺操作規(guī)程范文
1. 操作前應拿掉定位套。
2. 接通電源,將試模固定在臺面上
3. 按要求加入水泥膠砂漿體,將鈕子開關撥至自動,按下啟動按鈕,電機運轉,電子計數(shù)器從零計數(shù),當?shù)?0次時停轉。再次操作,按要求加入水泥膠砂漿體,按下啟動按鈕,電機運轉,電子計數(shù)器從零計數(shù),當?shù)?0次時停轉。
4. 試驗完畢,即截斷電源。
5. 將機器擦拭干凈,并將定位套放入原位,以免臺面受力而影響中心位置。