二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保焊工的生命安全和焊接質(zhì)量，降低工傷事故，防止火災(zāi)爆炸，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染。遵守規(guī)程能夠增強(qiáng)焊工的職業(yè)素養(yǎng)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。
篇2
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范co2氣體保護(hù)焊的操作流程，降低潛在風(fēng)險，提高焊接質(zhì)量，同時提升焊工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。通過遵循規(guī)程，可以有效防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及火災(zāi)事故，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工的操作行為，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時保障焊工的人身安全和健康。通過明確的步驟和標(biāo)準(zhǔn)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，確保企業(yè)安全生產(chǎn)的有序進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇4
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊因其高效、經(jīng)濟(jì)和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在確保焊工能夠安全、有效地進(jìn)行焊接作業(yè)，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低焊接過程中可能產(chǎn)生的安全隱患。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
