80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙塵過(guò)大等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)。
2. 不得在高溫區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留，以防熱射病。如有必要，應(yīng)采取間歇休息。
3. 在吊運(yùn)鋼包時(shí)，保持安全距離，避免被熱液濺傷。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，警惕可能的危險(xiǎn)源，如泄漏的煤氣、氧氣等。
5. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐下工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每位員工都需時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇2
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在停機(jī)并切斷電源后操作。
2. 遵守物料投放規(guī)定，避免超載或混入異物，影響轉(zhuǎn)爐性能和安全。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
4. 禁止在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后上崗。
5. 在高溫環(huán)境下工作，要定時(shí)休息，補(bǔ)充水分，預(yù)防中暑。
6. 學(xué)習(xí)和掌握新的安全技術(shù)和知識(shí)，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，不得擅自處理。
8. 保持與同事的有效溝通，協(xié)同作業(yè)，避免因誤解或信息不暢導(dǎo)致的安全問(wèn)題。
以上規(guī)程需每位轉(zhuǎn)爐助手嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必時(shí)刻警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 轉(zhuǎn)爐操作過(guò)程中，必須保持警惕，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系支援。
4. 對(duì)于高溫區(qū)域，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，并限制非專業(yè)人員接近。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次的安全。
以上各項(xiàng)要點(diǎn)需全體員工共同遵守，通過(guò)全員參與和持續(xù)改進(jìn)，共同打造一個(gè)安全、高效的煉鋼生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 嚴(yán)禁在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸高溫設(shè)備。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵守操作手冊(cè)。
3. 工作中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，不得隱瞞或自行處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系支援。
轉(zhuǎn)爐工的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇5
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
2. 在爐子傾動(dòng)時(shí)，確保周圍無(wú)人員，避免危險(xiǎn)。
3. 檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4. 注意氧氣瓶安全，避免泄漏引發(fā)爆炸。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
7. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒等事故。
本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)提供安全操作的指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，因此，爐長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，以確保安全與效率。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備及操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免高溫、噪音和粉塵傷害。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 吹煉過(guò)程中注意氧氣壓力和流量，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 出鋼時(shí)確保鋼包清潔，防止污染鋼水。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好工作記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 在冶煉過(guò)程中，密切關(guān)注鋼水溫度和化學(xué)成分，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
8. 噴吹系統(tǒng)操作需謹(jǐn)慎，避免粉末飛揚(yáng)造成安全事故。
9. 維護(hù)設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐闺姎馐鹿省?/p>
以上80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，確保鋼鐵冶煉的順利進(jìn)行。每個(gè)步驟的執(zhí)行都需要操作人員的專業(yè)知識(shí)和責(zé)任心，以實(shí)現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 啟動(dòng)前，檢查排風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，如油位、皮帶松緊度、電氣線路等，確保無(wú)異常。
3. 在啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟相關(guān)閥門，待系統(tǒng)壓力平衡后再啟動(dòng)設(shè)備，防止瞬間壓力過(guò)大損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行中注意觀察電流、電壓、風(fēng)壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
5. 排風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)檢修門進(jìn)行維修，以防發(fā)生安全事故。
6. 設(shè)備在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定期清理積灰，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，并及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電；更換配件時(shí)，要確保新配件符合設(shè)備要求。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，做好設(shè)備清潔和交接班記錄。
本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作行為，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效益。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向管理層反饋，以便不斷優(yōu)化和完善操作流程。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、隔熱手套和護(hù)目鏡。
3. 在點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近放散口，以防熱輻射和火花飛濺。
4. 若檢測(cè)到有害氣體超標(biāo)，應(yīng)立即停止點(diǎn)火，采取措施凈化煙氣。
5. 點(diǎn)火裝置故障時(shí)，不得強(qiáng)行操作，需及時(shí)維修或更換。
6. 燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不得關(guān)閉放散閥，以免未燃盡的氣體積聚引發(fā)事故。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
8. 操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注煙氣排放系統(tǒng)的壓力和溫度，避免超壓或過(guò)熱。
9. 記錄每次點(diǎn)火操作的過(guò)程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)操作流程。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性和有效性都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保轉(zhuǎn)爐煙氣放散點(diǎn)火工作的安全順利進(jìn)行。
篇9
1. 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自修改或簡(jiǎn)化步驟。
2. 保持通訊暢通，遇到問(wèn)題能及時(shí)求助。
3. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
5. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐爐后的安全操作，但每個(gè)工況可能存在特殊性，操作員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保安全第一。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如有疑問(wèn)，應(yīng)向主管或安全專員咨詢，確保正確理解并執(zhí)行。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 卸料過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，防止意外發(fā)生。
3. 熔劑可能含有有害物質(zhì)，操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
4. 遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停止卸料，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行，及時(shí)報(bào)告并排除故障。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免熔劑粉塵積聚，防止爆炸或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 對(duì)于特殊或異常情況，應(yīng)依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)靈活應(yīng)對(duì)，必要時(shí)尋求上級(jí)或技術(shù)人員指導(dǎo)。
8. 在遵守規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況做出判斷，確保操作的安全和效率。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際操作中還需結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇11
1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
2. 不得私自調(diào)整煤氣混合比例，必須遵照既定工藝參數(shù)。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，禁止帶火源進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保電器設(shè)備絕緣良好，防止產(chǎn)生火花。
4. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并立即報(bào)告。
5. 未經(jīng)許可，不得獨(dú)自進(jìn)入煤氣區(qū)域，確保至少兩人同行，以便相互照應(yīng)。
6. 熟悉并掌握煤氣中毒的癥狀，如頭痛、惡心、眩暈等，一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療救助。
7. 定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員熟悉操作流程，能夠在緊急情況下快速、有效地響應(yīng)。
8. 操作過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并處理。
9. 嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施附近吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠最大限度地降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全與順利。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自己的保護(hù)，也是對(duì)同事和企業(yè)的責(zé)任。
篇12
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作排風(fēng)機(jī)，確保操作人員具備相關(guān)技能和安全知識(shí)。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作鞋等。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)分析和處理。
4. 遇到故障時(shí)，切勿私自拆解設(shè)備，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解風(fēng)機(jī)性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入造成傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保風(fēng)機(jī)已完全停機(jī)并切斷電源。
6. 對(duì)于風(fēng)機(jī)出現(xiàn)的任何異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，不得忽視或隱瞞。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備及周邊環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保轉(zhuǎn)爐ⅱ系列排風(fēng)機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果，因此，務(wù)必牢記并執(zhí)行這些規(guī)定。
篇14
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐和鑄渣設(shè)備，確保每位操作員都熟悉安全規(guī)程。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
3. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防觸電或機(jī)械傷害。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐鑄渣操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全生產(chǎn)。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉轉(zhuǎn)爐設(shè)備和操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行作業(yè)。
3. 吹氧和出鋼過(guò)程需謹(jǐn)慎，避免火花濺出，確保周邊環(huán)境安全。
4. 按照規(guī)定的比例和時(shí)機(jī)添加合金材料，防止影響冶煉效果。
5. 在冶煉過(guò)程中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種異常情況，如溫度波動(dòng)、渣況變化等，采取相應(yīng)措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，確保生產(chǎn)順暢。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，確保人身安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必引起高度重視。通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的高效與安全。
篇16
1. 中控員應(yīng)始終保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息交接清晰，避免因信息不全引發(fā)的安全隱患。
4. 對(duì)于新的工藝或設(shè)備改動(dòng)，務(wù)必在充分理解和培訓(xùn)后進(jìn)行操作，避免因不熟悉而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 不得私自拆卸、調(diào)整設(shè)備，如有需要，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程需中控員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全無(wú)小事，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 檢查前：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽和防護(hù)眼鏡。
- 對(duì)煤氣管道、閥門、壓力表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作程序逐步啟動(dòng)煤氣回收系統(tǒng)，不得擅自跳過(guò)步驟。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣壓力、流量，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控：
- 定期檢測(cè)煤氣的含氧量，防止氧氣濃度過(guò)高引起爆炸。
- 保持煤氣熱值穩(wěn)定，以保證煉鋼過(guò)程的效率。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 不得在煤氣泄漏區(qū)域進(jìn)行任何無(wú)防護(hù)操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰影響設(shè)備性能。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)和更換，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解煤氣危險(xiǎn)性及應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄與報(bào)告：
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。
- 發(fā)生事故或異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過(guò)。
8. 協(xié)同工作：
- 與相關(guān)部門保持良好溝通，確保信息及時(shí)傳遞。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，始終保持警惕，確保安全第一。
篇18
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得私自簡(jiǎn)化步驟或越過(guò)安全檢查。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)等待設(shè)備完全停止并斷電后再進(jìn)行。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，確保火源控制。
7. 工作間隙休息時(shí)，勿在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)逗留。
8. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時(shí)，確保彼此了解工作進(jìn)度和安全狀況。
以上規(guī)程需每位轉(zhuǎn)爐車間準(zhǔn)備工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。安全無(wú)小事，每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。
篇19
1. 所有員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗資格，熟知各自崗位的操作規(guī)程。
2. 工作中嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)服等，確保個(gè)人安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 堅(jiān)守崗位，不擅自離崗，以免影響生產(chǎn)流程和應(yīng)急響應(yīng)。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間的安全操作規(guī)程是每個(gè)崗位人員必須嚴(yán)格遵守的行為準(zhǔn)則，它關(guān)乎到每個(gè)人的安危和整個(gè)生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定。只有將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇20
1. 遵循規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取措施。
3. 防止泄露：注意檢查管道密封性，防止煙塵泄漏。
4. 人員協(xié)作：操作時(shí)保持溝通，避免誤操作。
5. 嚴(yán)禁煙火：作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。
7. 設(shè)備檢修：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 遵守交接班制度，詳細(xì)了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題。
2. 在操作過(guò)程中，保持專注，嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉(zhuǎn)爐時(shí)，保持與高溫區(qū)的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 加料時(shí)，確保物料均勻分布，避免局部過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內(nèi)火焰顏色和形狀，及時(shí)調(diào)整供氧量，防止爆炸。
6. 在啟停設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，不得強(qiáng)行啟動(dòng)或關(guān)閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)，等待指示。
8. 維護(hù)設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定，避免火源引發(fā)火災(zāi)。
10. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保轉(zhuǎn)爐作業(yè)的安全與高效，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)每位員工牢記自己的職責(zé)，珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程，共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急措施。
2. 吹煉過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)狀況，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，防止過(guò)度氧化或還原。
4. 出鋼時(shí)注意防止鋼水濺出，確保人身安全。
5. 嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免引入雜質(zhì)影響鋼水品質(zhì)。
6. 吹煉結(jié)束后，及時(shí)清理爐內(nèi)殘?jiān)?，防止影響下次吹煉?
7. 持續(xù)關(guān)注工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，不斷優(yōu)化工藝流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的操作，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)每位操作人員熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)的高效與可持續(xù)發(fā)展。
篇23
1. 所有操作必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 卸料過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)爐邊緣，以防燙傷或跌落。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
4. 定期對(duì)熔劑質(zhì)量和性能進(jìn)行檢測(cè)，確保其滿足工藝要求。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時(shí)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)。
6. 在操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并尋求醫(yī)療幫助。
7. 熔劑卸料結(jié)束后，要進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物引發(fā)事故。
8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高作業(yè)效率。
篇24
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備，確保所有操作員都具備必要的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2. 在冶煉過(guò)程中，避免身體接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 加料時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因物料不平衡導(dǎo)致的爐體傾斜或晃動(dòng)。
4. 注意氧氣供應(yīng)，過(guò)量供氧可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)，而供氧不足則可能影響冶煉效果。
5. 煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵有害，必須在密閉環(huán)境中處理，避免直接排放。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄操作過(guò)程及設(shè)備狀況，以便后續(xù)操作人員了解和調(diào)整。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的嚴(yán)格遵守和相互監(jiān)督，以確保轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解煤氣柜的工作原理和操作流程。
2. 檢查時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽等，防止有毒氣體傷害。
3. 在煤氣柜運(yùn)行過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。
5. 確保煤氣柜周邊無(wú)火源，嚴(yán)禁吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查消防設(shè)施，保證其有效性，以備不時(shí)之需。
7. 每次操作后，做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問(wèn)題。
8. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行，以確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，確保在緊急情況下能夠迅速、準(zhǔn)確地做出反應(yīng)。
篇26
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下獨(dú)自操作設(shè)備，特別是重型或高溫設(shè)備。
2. 在處理物料時(shí)，要防止物料濺出或滑落，避免燙傷或其他傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技術(shù)。
5. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)，切勿自行決定。
6. 注意身體狀況，避免過(guò)度勞累，確保在精神飽滿的狀態(tài)下工作。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個(gè)員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)轉(zhuǎn)爐車間的安全環(huán)境。
篇27
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，遵循預(yù)設(shè)的工藝條件。
2. 在轉(zhuǎn)爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁靠近危險(xiǎn)區(qū)域，保持安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并上報(bào)給上級(jí)和維修人員。
4. 使用防護(hù)裝備，不得私自脫下，尤其是高溫作業(yè)時(shí)。
5. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后上崗。
6. 培訓(xùn)和考試合格后才能操作轉(zhuǎn)爐，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施完好有效。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄物，防止環(huán)境污染。
這些規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警覺(jué)，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇28
1. 在轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段，務(wù)必檢查各部位密封性，防止熱能泄漏。
2. 裝入原料時(shí)，嚴(yán)格按比例混合鐵礦石、焦炭和石灰石，確保化學(xué)反應(yīng)的平衡。
3. 吹煉操作時(shí)，控制氧氣流量以維持適當(dāng)?shù)娜鄢販囟群头磻?yīng)速度，避免過(guò)快導(dǎo)致噴濺或過(guò)慢影響效率。
4. 氣體排放應(yīng)遵循安全規(guī)定，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)監(jiān)測(cè)co、so2等有害氣體含量。
5. 出鋼時(shí)，注意鋼水溫度和成分，確保符合后續(xù)精煉要求。
6. 定期進(jìn)行轉(zhuǎn)爐維護(hù)，包括爐襯檢查、冷卻系統(tǒng)清潔等，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，尤其是在高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。每一位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，確保轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的順利進(jìn)行。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)謹(jǐn)操作，我們將不斷提升420004轉(zhuǎn)爐的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
2. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守禁火規(guī)定。
3. 檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取封堵措施，并報(bào)告上級(jí)。
4. 在煤氣系統(tǒng)啟動(dòng)后，不得擅自離開(kāi)工作崗位，確保實(shí)時(shí)監(jiān)控煤氣系統(tǒng)狀態(tài)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
6. 緊急疏散路線應(yīng)清晰，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生步驟。
7. 不得私自調(diào)整煤氣系統(tǒng)參數(shù)，任何更改需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
8. 定期進(jìn)行煤氣檢測(cè)，確保工作環(huán)境的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。
以上操作規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐煤氣操作的安全性和有效性，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇30
1. 清掃過(guò)程中務(wù)必遵守安全規(guī)程，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 遇到難以清理或疑似設(shè)備問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。
3. 防護(hù)裝備必須全程佩戴，防止吸入有害粉塵或受傷。
4. 清理完畢后，務(wù)必確認(rèn)所有工具已收好，防止遺留在現(xiàn)場(chǎng)造成安全隱患。
5. 垃圾分類與處理需嚴(yán)格按照環(huán)保法規(guī)執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
以上轉(zhuǎn)爐清掃操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障員工安全，望全體員工嚴(yán)格執(zhí)行。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)關(guān)注操作細(xì)節(jié)，確保每一次清掃都達(dá)到預(yù)期效果，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
80t轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程范文
1使用設(shè)備
1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補(bǔ)機(jī)
1.4測(cè)溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機(jī)
2設(shè)備功能
2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補(bǔ)機(jī)：噴補(bǔ)爐襯。
2.4測(cè)溫儀表：測(cè)定溫度。
2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7叉子車：運(yùn)送合金。
2.8拆爐機(jī)：清理爐頭及更換出鋼口。
3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1爐長(zhǎng)必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
4.1.2爐長(zhǎng)必須向上班詢問(wèn)生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3爐長(zhǎng)接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測(cè)量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測(cè)溫儀表，領(lǐng)取測(cè)溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料，冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號(hào)、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2平時(shí)操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí)，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長(zhǎng)。
4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見(jiàn)的位置，手勢(shì)明確，哨音響亮，嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進(jìn)行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時(shí)間控制在13—17分鐘，吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開(kāi)吹時(shí)加入，第二批料在開(kāi)吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過(guò)程渣化好、終渣化透做粘，但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6爐長(zhǎng)要認(rèn)真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4倒?fàn)t
4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長(zhǎng)指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測(cè)溫，確保測(cè)溫準(zhǔn)確，送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn)，將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長(zhǎng)。4.2.4.4爐長(zhǎng)必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測(cè)量?jī)x表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長(zhǎng)必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長(zhǎng)必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長(zhǎng)和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
;4.2.5.4出鋼時(shí)，合金工對(duì)準(zhǔn)合金流槽，加入合金。
4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時(shí),爐長(zhǎng)必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長(zhǎng)指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后，爐前工負(fù)責(zé)開(kāi)、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。
4.2.6.2濺渣時(shí)，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴(yán)禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min，4.2.6.4濺渣后，爐長(zhǎng)應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過(guò)程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號(hào)后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過(guò)程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過(guò)程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng)，氧槍不動(dòng)等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過(guò)程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
4.3開(kāi)新?tīng)t4.3.1開(kāi)新?tīng)t前要測(cè)量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開(kāi)吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6開(kāi)新?tīng)t前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時(shí)，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長(zhǎng)交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長(zhǎng)交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過(guò)程中隨機(jī)清理，及時(shí)管理，做到工完場(chǎng)凈。
