澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時(shí)減少設(shè)備損耗，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
本規(guī)程旨在確保澆鑄工序行車操作的安全性，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提高工作效率，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范作業(yè)行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇4
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工和澆鑄工的操作行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
2. 通過明確各自職責(zé)，確保冶煉與澆鑄流程的穩(wěn)定，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇5
澆鑄工安全操作規(guī)程旨在確保工人們?cè)谏a(chǎn)過程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
此規(guī)程旨在保障爐前工和澆鑄工的生命安全，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的事故，保證鑄造過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇7
澆鑄工作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，機(jī)械操作風(fēng)險(xiǎn)高。遵循此規(guī)程，能有效降低安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。也符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，體現(xiàn)企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的擔(dān)當(dāng)。
篇8
本規(guī)程旨在保障澆鑄工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)工廠的正常運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效。
篇9
澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題和工傷事故，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)和職業(yè)技能。
篇10
澆鑄操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效，確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過規(guī)范的操作流程，可以降低廢品率，減少生產(chǎn)成本，同時(shí)保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。此外，良好的澆鑄工藝也有助于提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶對(duì)高品質(zhì)鑄件的需求。
篇11
澆鑄工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作步驟，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高鑄件的一次合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)工人的健康和安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇12
陽(yáng)極澆鑄控制室安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也有利于保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障工人的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確每個(gè)環(huán)節(jié)的安全要求，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)，維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇14
本規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。
2. 降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，通過規(guī)范操作確保鑄件的精度和一致性。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因不規(guī)范操作引起的設(shè)備損壞和維修成本。
篇15
澆鑄工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：確保鑄件無缺陷，滿足設(shè)計(jì)和使用要求。
3. 節(jié)約成本：減少?gòu)U品率，降低原材料和能源浪費(fèi)。
4. 環(huán)境保護(hù)：控制污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)的操作流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少浪費(fèi)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
篇17
本規(guī)程旨在確保澆鑄工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品，保持澆鑄現(xiàn)場(chǎng)干燥。
2、澆包使用前要清理干凈，經(jīng)烘烤預(yù)熱；水冷模投入使用前要經(jīng)過氣密性檢測(cè)，若檢測(cè)漏水禁止使用。將檢測(cè)合格的模具采用正確的烘烤預(yù)熱方式進(jìn)行充分預(yù)熱，去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時(shí)應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水，待模型充滿后再開水閥，然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥，以控制水量大小，嚴(yán)禁不開水閥連續(xù)澆鑄，以防造成模具破裂；保證澆鑄過程水管不漏水，并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時(shí)，澆包應(yīng)傾斜緩慢放入，使鎂液平穩(wěn)流入，提取時(shí)也應(yīng)使?jié)舶徛x開液面，以免液面劇烈波動(dòng)濺傷人，同時(shí)在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液，應(yīng)沿鍋壁緩慢倒入，切不可凌空傾倒，以防鎂液濺傷人或攪動(dòng)鍋底熔劑。
4、澆包內(nèi)液體不可太滿，提送過程動(dòng)作要穩(wěn)，以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時(shí)澆包口不宜離模具太高，澆注不宜太快，應(yīng)使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下，并用緩沖鏟緩沖，模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升，液面與液面交接處，不應(yīng)存在激烈翻滾，以免影響外觀質(zhì)量。
6、澆鑄時(shí)操作人員身體應(yīng)避免正對(duì)模具澆口，擋渣人員應(yīng)站立模具一側(cè)，并做好手臂防護(hù)，以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應(yīng)站立模具兩側(cè)，戴好防護(hù)用品。無關(guān)人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場(chǎng)。
7、澆鑄時(shí)出現(xiàn)燃燒應(yīng)及時(shí)撒上硫磺粉。撇鍋內(nèi)浮渣應(yīng)放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi)，并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢，將澆鑄件小心取出，碼放整齊，將工具整理好。清鍋底熔渣時(shí)應(yīng)使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上，以防熔渣飛濺傷人。
