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爐前安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

爐前安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

爐前安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。

2. 進(jìn)行開口作業(yè)時(shí),需確認(rèn)鐵水包已就位且安全可靠,避免鐵水泄露。

3. 使用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w時(shí),要遠(yuǎn)離火源,遵守氣體使用規(guī)定。

4. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、煤氣泄漏,立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。

5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進(jìn)行爐前作業(yè)。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新安全知識(shí),提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

7. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,互相監(jiān)督,確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

高爐爐前崗位的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動(dòng)的生命線,每一位員工都應(yīng)將其視為行動(dòng)準(zhǔn)則,時(shí)刻警醒,嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)安全、高效地進(jìn)行。

篇2

1. 必須遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作流程。

2. 工作中保持專注,避免因分心引發(fā)意外。

3. 遇到不確定情況,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí),切勿盲目行動(dòng)。

4. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶易燃物品。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升安全知識(shí)和應(yīng)急處置能力。

6. 注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作,相互提醒,共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。

此規(guī)程的實(shí)施需要每位爐前工的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)。

篇3

1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。

3. 熔煉過程中禁止無(wú)關(guān)人員靠近,確保安全距離。

4. 在高溫環(huán)境下工作,務(wù)必保持清醒,避免疲勞操作。

5. 應(yīng)急設(shè)備定期檢查,確保其有效可用。

6. 工作結(jié)束后,做好交接班記錄,明確責(zé)任,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

請(qǐng)注意,此規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化工作流程,確保安全高效生產(chǎn)。

篇4

1. 不得在疲勞狀態(tài)下操作,確保精神集中,避免因疏忽導(dǎo)致意外。

2. 在進(jìn)行高溫作業(yè)時(shí),應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間直視火焰,防止眼睛受損。

3. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止操作,撤離現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)上報(bào)。

4. 禁止在爐前區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品,以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 對(duì)新入職員工,要進(jìn)行充分的崗前培訓(xùn),確保他們了解并掌握所有安全規(guī)程。

6. 定期進(jìn)行安全演練,提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行,需要每個(gè)工人的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣,我們才能在保障安全的前提下,高效、穩(wěn)定地推進(jìn)生產(chǎn)工作。

篇5

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作步驟。

2. 在高溫環(huán)境下作業(yè),保持警覺,避免燙傷和其他熱源傷害。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。

4. 保持良好的溝通,與同事間保持安全距離,避免因誤操作引發(fā)事故。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練,提升應(yīng)急處理能力,增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

轉(zhuǎn)爐爐前工的工作至關(guān)重要,每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格遵守規(guī)程,共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 遵守交接班制度,詳細(xì)了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題。

2. 在操作過程中,保持專注,嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞操作。

3. 操作轉(zhuǎn)爐時(shí),保持與高溫區(qū)的安全距離,防止?fàn)C傷。

4. 加料時(shí),確保物料均勻分布,避免局部過熱引發(fā)事故。

5. 注意觀察爐內(nèi)火焰顏色和形狀,及時(shí)調(diào)整供氧量,防止爆炸。

6. 在啟停設(shè)備時(shí),嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行,不得強(qiáng)行啟動(dòng)或關(guān)閉。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,并報(bào)告上級(jí),等待指示。

8. 維護(hù)設(shè)備清潔,定期進(jìn)行保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

9. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定,避免火源引發(fā)火災(zāi)。

10. 作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,做好交接班記錄。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守,只有這樣,我們才能確保轉(zhuǎn)爐作業(yè)的安全與高效,實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)每位員工牢記自己的職責(zé),珍視生命,嚴(yán)守規(guī)程,共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 操作過程中必須密切觀察儀表數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

2. 嚴(yán)禁在未得到許可的情況下擅自改變操作程序。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下緊急停車按鈕,并及時(shí)通知相關(guān)人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

5. 注意與同事間的溝通協(xié)調(diào),確保動(dòng)作同步,避免誤操作。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)或修理。

7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)狀況能迅速響應(yīng),確保自身和他人的安全。

以上操作規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)爐爐前崗位提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

篇8

1. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,防止觸電。

2. 點(diǎn)火前,確認(rèn)爐膛內(nèi)無(wú)易燃物殘留,避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3. 操作過程中,密切監(jiān)控儀表讀數(shù),確保溫度、壓力等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

4. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行操作。

5. 燃料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,保持通風(fēng)良好,防止積聚可燃?xì)怏w。

6. 在高溫區(qū)域工作時(shí),要穿著防火隔熱服,避免燙傷。

7. 嚴(yán)禁在爐前吸煙或攜帶火種,遵守禁火規(guī)定。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和自我保護(hù)意識(shí)。

9. 注意觀察周圍環(huán)境,警惕異常聲音或氣味,及時(shí)報(bào)告潛在危險(xiǎn)。

10. 緊急撤離時(shí),遵循預(yù)先設(shè)定的安全出口,不得擅自行動(dòng)。

爐前作業(yè)是高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行的,每一位員工都需時(shí)刻保持警覺,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,將安全放在首位。只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。

篇9

1. 遵守規(guī)程:不得擅自更改或忽視操作規(guī)程,任何改動(dòng)需經(jīng)管理層批準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)禁疲勞作業(yè):確保工人有足夠的休息時(shí)間,防止因疲勞導(dǎo)致的安全疏忽。

3. 培訓(xùn)教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高工人的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

4. 保持溝通:在作業(yè)過程中,及時(shí)與同事溝通,確保操作同步,避免意外發(fā)生。

5. 防止金屬煙塵:在操作過程中,注意控制金屬煙塵的產(chǎn)生,遵守通風(fēng)和排塵規(guī)定。

6. 注意火源:遠(yuǎn)離火源,禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用可能引發(fā)火災(zāi)的物品。

7. 定期檢查:對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查,及時(shí)修復(fù)潛在的安全隱患。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位工人的積極參與和嚴(yán)格遵守,共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,因此,每一位爐前工和澆鑄工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù),時(shí)刻保持警惕。

篇10

1. 作業(yè)時(shí)必須遵守操作規(guī)程,不得擅自更改步驟或冒險(xiǎn)作業(yè)。

2. 清渣過程中如遇異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),向班長(zhǎng)或安全員報(bào)告。

3. 注意個(gè)人防護(hù),定期檢查和更換防護(hù)用品,防止失效。

4. 嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源,避免引發(fā)火災(zāi)。

5. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急處置程序,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

請(qǐng)每位爐前清渣工牢記這些規(guī)程,以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)任務(wù),確保自身安全,同時(shí)也為團(tuán)隊(duì)的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)。

篇11

1. 爐料配比務(wù)必準(zhǔn)確,避免因原料質(zhì)量問題影響球化效果。

2. 爐溫控制要精確,過高或過低都會(huì)影響鐵水的流動(dòng)性及球化反應(yīng)。

3. 加熱過程中需密切監(jiān)控,防止氧化和吸氣,影響鐵水純度。

4. 元素調(diào)整應(yīng)依據(jù)實(shí)時(shí)分析結(jié)果,不可憑經(jīng)驗(yàn)估算。

5. 球化與孕育處理要迅速且均勻,確保球墨形態(tài)良好。

6. 澆注時(shí)注意防止飛濺,避免燙傷和設(shè)備損壞。

7. 冷卻速度要適宜,過快可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過大,過慢可能產(chǎn)生縮孔。

8. 員工需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。

9. 每次操作后要進(jìn)行記錄,便于追蹤和改進(jìn)工藝。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至引發(fā)安全事故。通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐,優(yōu)化操作流程,我們將不斷提升球鐵處理的工藝水平。

篇12

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行爐前操作,確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

2. 操作時(shí)保持專注,禁止攜帶手機(jī)或其他可能分散注意力的物品。

3. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤,交接清楚設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止操作,采取措施消除隱患,并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

6. 在高溫環(huán)境下作業(yè),注意補(bǔ)充水分,防止中暑。

通過嚴(yán)格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇13

1. 爐前操作員:

- 確保熟悉操作設(shè)備,了解其性能及可能存在的安全隱患。

- 在操作前檢查設(shè)備,確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)。

- 遵守高溫作業(yè)規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷。

2. 裝出鐵工:

- 嚴(yán)格按照裝出鐵程序執(zhí)行,避免鐵水濺出。

- 注意觀察爐口狀態(tài),防止?fàn)t口堵塞。

- 定期檢查工具,確保其完好無(wú)損。

3. 渣鐵處理工:

- 在處理渣鐵時(shí),保持警覺,避免渣鐵飛濺。

- 使用專用工具,禁止直接用手接觸高溫渣鐵。

- 清理作業(yè)區(qū),防止渣鐵堆積引發(fā)事故。

4. 氣體檢測(cè)員:

- 定時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度,及時(shí)報(bào)告異常情況。

- 使用合格的檢測(cè)設(shè)備,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

- 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5. 設(shè)備維修工:

- 維修作業(yè)前切斷電源,掛警示牌。

- 攜帶必要工具,確保快速有效修復(fù)設(shè)備。

- 遇到復(fù)雜問題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),避免盲目操作。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,并定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。所有員工應(yīng)時(shí)刻保持警惕,一旦發(fā)現(xiàn)任何潛在危險(xiǎn),立即采取措施并報(bào)告。在確保安全的前提下,共同推進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)程,共創(chuàng)安全和諧的工作環(huán)境。

篇14

1. 嚴(yán)禁擅自更改工藝參數(shù),必須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

2. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和未解決的問題。

3. 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,再進(jìn)行設(shè)備處理。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,防止塵埃和有害氣體吸入。

5. 不得疲勞作業(yè),保持清醒頭腦,及時(shí)報(bào)告身體不適。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn),以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。每位員工都應(yīng)將安全和質(zhì)量放在首位,共同維護(hù)公司的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)秩序。

篇15

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在開始工作前,務(wù)必檢查底吹爐各部件是否完好,尤其是冷卻系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。

- 確保所有閥門、儀表正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 操作流程與步驟:

- 按照預(yù)定程序啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整氣體流量和壓力。

- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度,避免過熱或過冷。

- 注意觀察爐口狀況,避免金屬液外溢。

3. 安全防護(hù)措施:

- 工作時(shí)保持警覺,禁止在爐前區(qū)域奔跑或大聲喧嘩。

- 遵守兩人操作制度,互相監(jiān)督,確保安全。

- 禁止帶火種進(jìn)入工作區(qū)域,防止引發(fā)火災(zāi)。

4. 應(yīng)急處理程序:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。

- 如遇設(shè)備故障,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并通知維修人員。

- 在發(fā)生金屬液泄露時(shí),迅速撤離并使用滅火設(shè)備控制火源。

5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范:

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換,防止因設(shè)備老化導(dǎo)致事故。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行,以確保底吹爐作業(yè)的安全與高效。在日常工作中,應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化操作流程,持續(xù)改進(jìn)安全措施,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

篇16

1. 爐前設(shè)備檢查:在每次作業(yè)開始前,務(wù)必對(duì)吹煉爐、供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)故障,立即報(bào)告并進(jìn)行維修。

2. 吹煉過程監(jiān)控:密切關(guān)注爐內(nèi)溫度、壓力及金屬熔液狀態(tài),避免超溫、超壓情況。及時(shí)調(diào)整吹煉參數(shù),防止熔液濺出或爆炸。

3. 應(yīng)急處理程序:熟知并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),疏散人員,采取相應(yīng)措施控制事態(tài)發(fā)展。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用:佩戴合適的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等,確保在作業(yè)過程中不受飛濺物、高溫、粉塵等傷害。

5. 安全作業(yè)流程遵守:嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),不得擅自更改工藝參數(shù)或跳過安全步驟。保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

6. 保持通訊暢通:確保通訊設(shè)備正常工作,以便在需要時(shí)能夠及時(shí)聯(lián)系到其他崗位人員或調(diào)度中心。

7. 工作間隙休息:合理安排工作時(shí)間,避免疲勞作業(yè),保證員工在操作時(shí)精神集中。

8. 培訓(xùn)與演練:定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

9. 警告標(biāo)志與標(biāo)識(shí):確保所有警告標(biāo)志清晰可見,了解其含義,遵守相關(guān)警示。

10. 環(huán)境監(jiān)測(cè):關(guān)注周圍環(huán)境的氣體濃度,防止有害氣體超標(biāo),確保工作環(huán)境安全。

請(qǐng)注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同努力,營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇17

1. 爐子檢查與準(zhǔn)備:在啟動(dòng)沖天爐前,必須進(jìn)行全面檢查,包括爐體、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及供氣管道等,確保無(wú)泄漏、破損或其他異常。啟動(dòng)前,應(yīng)確認(rèn)所有安全設(shè)備如滅火器、防護(hù)裝備等處于良好狀態(tài)。

2. 裝料與熔煉操作:裝料時(shí)要穿戴好防護(hù)裝備,避免熾熱物料濺射。嚴(yán)格控制裝料速度,防止?fàn)t內(nèi)壓力驟增。熔煉過程中,密切關(guān)注爐內(nèi)溫度和熔液狀態(tài),避免過熱或結(jié)瘤。

3. 渣鐵排放:排放渣鐵時(shí),要遵循安全距離,使用專用工具,并確保周圍無(wú)人。排放后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),防止滑倒或燙傷事故。

4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理:定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況,迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),同時(shí)報(bào)告上級(jí)。保持警覺,預(yù)防未然,避免因疏忽大意引發(fā)事故。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的具體細(xì)節(jié)可能因設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境的不同而有所差異,務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和廠方提供的操作手冊(cè)執(zhí)行。在操作過程中,始終保持謹(jǐn)慎,將安全放在首位。對(duì)于不確定的情況,應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的同事或直接向管理層求助。

篇18

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改工藝參數(shù)。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

4. 注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作,溝通清晰,確保作業(yè)安全。

5. 對(duì)于突發(fā)情況,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速響應(yīng)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與員工培訓(xùn),確保設(shè)備良好運(yùn)行,提升操作技能。

以上規(guī)程需全體員工深入理解,嚴(yán)格執(zhí)行,共同維護(hù)轉(zhuǎn)爐冶煉的安全高效運(yùn)行。

篇19

1. 操作前準(zhǔn)備:熟悉操作流程,檢查設(shè)備,確保無(wú)故障。

2. 原料管理:避免混入雜質(zhì),精確稱量,防止過量或不足。

3. 溫度監(jiān)控:遵循設(shè)定的升溫曲線,防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4. 氣體處理:不得私自排放未經(jīng)處理的廢氣,確保廢氣處理設(shè)備正常工作。

5. 應(yīng)急響應(yīng):了解應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生異常,立即采取措施并報(bào)告。

6. 個(gè)人防護(hù):始終佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器,防止化學(xué)物質(zhì)傷害。

7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄操作過程,及時(shí)報(bào)告任何異常情況。

8. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作:與同事保持良好溝通,共同維護(hù)工作環(huán)境的安全和秩序。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程,以確保陽(yáng)極爐的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率。

篇20

1. 穿戴防護(hù)裝備:務(wù)必佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋,防止飛濺物傷害。

2. 溝通協(xié)調(diào):作業(yè)過程中,保持有效溝通,確保各環(huán)節(jié)有序進(jìn)行。

3. 遵守操作規(guī)程:不擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定,不超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。

4. 定期檢查:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。

5. 緊急撤離:遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

6. 健康監(jiān)測(cè):注意高溫環(huán)境下的身體狀況,避免過度疲勞。

7. 防止煤氣中毒:嚴(yán)禁在未通風(fēng)的環(huán)境下操作,警惕煤氣泄漏。

以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位爐前崗位的員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù),只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇21

1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞系統(tǒng)平衡,引發(fā)危險(xiǎn)。

2. 遵守交接班制度,確保交接清晰,了解設(shè)備狀態(tài)及待處理事項(xiàng)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁離開崗位,保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

4. 禁止在爐前吸煙或攜帶易燃易爆物品,防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常但無(wú)法自行處理時(shí),立即通知專業(yè)維修人員,切勿擅自拆修。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,以確保自身和他人的安全,共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

篇22

1. 工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等,以防意外傷害。

2. 在溝槽內(nèi)工作時(shí),保持警惕,避免身體過度傾斜,防止跌倒。

3. 嚴(yán)禁在雨天或地基松軟的情況下進(jìn)行挖掘作業(yè),以免發(fā)生塌方。

4. 作業(yè)過程中,如遇到不確定的情況,應(yīng)立即停止工作,向負(fù)責(zé)人報(bào)告,等待指導(dǎo)后再繼續(xù)。

5. 對(duì)于初次接觸此工作的人員,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行,確保操作正確無(wú)誤。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,以確保爐前鋪溝作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰,望大家共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇23

1. 不得違反操作規(guī)程,擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,切勿自行處理,應(yīng)立即上報(bào)并采取應(yīng)急措施。

3. 遵守車間紀(jì)律,禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4. 堅(jiān)持定期培訓(xùn),提升安全意識(shí)和操作技能。

5. 在高溫環(huán)境下作業(yè),注意防暑降溫,定時(shí)休息,避免過度疲勞。

6. 遇到緊急情況,優(yōu)先保證人身安全,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)爐前工進(jìn)行安全操作,但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝流程等因素有所不同,操作時(shí)需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)用。每位爐前工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇24

1. 必須穿戴好防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,預(yù)防燙傷、中毒等事故。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)定值,以免破壞工藝平衡,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 在爐內(nèi)作業(yè)時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),確保及時(shí)撤離。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。

5. 訓(xùn)練和熟悉操作規(guī)程是每個(gè)爐前工的基本職責(zé),定期復(fù)習(xí)和演練以保持技能熟練。

6. 保持良好的工作環(huán)境,及時(shí)清理油污和雜物,防止滑倒和火災(zāi)。

7. 了解并理解設(shè)備性能,遇到不明情況及時(shí)咨詢技術(shù)人員,避免盲目操作。

請(qǐng)每位爐前工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。

篇25

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備和工藝,持有有效操作證書。

2. 穿戴防護(hù)裝備,如防護(hù)服、頭盔、手套和護(hù)目鏡,防止熱輻射和飛濺傷害。

3. 在接收鐵水時(shí),確保地面干燥,避免滑倒和鐵水濺出。

4. 加料時(shí)要精確計(jì)量,避免過量或不足影響冶煉效果。

5. 遵循通風(fēng)和排煙規(guī)定,防止有毒有害氣體積聚。

6. 保持爐口清潔,防止渣鐵混合,影響出鋼質(zhì)量。

7. 出鋼作業(yè)時(shí),要確認(rèn)周圍無(wú)人員和設(shè)備,確保安全距離。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級(jí)。

爐前操作規(guī)程是確保鋼鐵冶煉過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ),每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。在執(zhí)行過程中,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化操作流程,提升整體工作效率。

篇26

1. 爐前設(shè)備檢查與維護(hù):每日作業(yè)前,務(wù)必對(duì)爐體、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)異常。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

2. 熔煉作業(yè)流程控制:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自改變工藝參數(shù)。監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力,防止超限運(yùn)行。熔煉過程中,禁止無(wú)關(guān)人員接近爐區(qū)。

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,定期進(jìn)行演練。一旦發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)疏散人員,避免擴(kuò)大損失。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用:所有爐前工作人員必須佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、防火服、防熱手套等,確保在高溫環(huán)境下的人身安全。禁止未穿戴完整防護(hù)裝備進(jìn)行作業(yè)。

5. 安全操作培訓(xùn)與演練:新入職員工需接受爐前安全操作培訓(xùn),熟練掌握各項(xiàng)操作技能和應(yīng)急措施。定期組織安全知識(shí)講座和實(shí)操演練,提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急能力。

請(qǐng)注意,安全無(wú)小事,每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。在日常工作中,務(wù)必遵守規(guī)程,保持警惕,及時(shí)報(bào)告任何潛在風(fēng)險(xiǎn)。安全操作規(guī)程的成功實(shí)施,需要我們每個(gè)人的共同努力和持續(xù)改進(jìn)。

篇27

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并取得相應(yīng)資質(zhì)證書,未經(jīng)許可不得擅自操作風(fēng)機(jī)。

2. 在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時(shí)報(bào)告。

4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等。

5. 注意保持工作區(qū)域整潔,防止雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī),影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù),確保風(fēng)機(jī)始終處于良好狀態(tài)。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。我們共同的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境,讓每一臺(tái)爐前風(fēng)機(jī)都能在我們的精心照料下發(fā)揮最大的效能。

篇28

1. 工作期間嚴(yán)禁飲酒、吸煙或攜帶火種進(jìn)入工作區(qū)域,保持高度警惕,避免因疏忽導(dǎo)致事故。

2. 在進(jìn)行爐體清理、檢修等工作時(shí),務(wù)必切斷電源,使用專用工具,并有專人監(jiān)護(hù)。

3. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需更改,須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力,確保每個(gè)人都熟悉并能執(zhí)行安全規(guī)程。

6. 在高溫環(huán)境下工作,要注意補(bǔ)充水分,避免中暑,保持良好的身體狀況。

以上規(guī)程旨在為爐前崗位提供安全的工作環(huán)境,但實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì),確保自身和他人的安全。只有全員參與,共同遵守,才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。

篇29

1. 在操作冶煉爐時(shí),嚴(yán)禁佩戴可能導(dǎo)致觸電或燃燒的個(gè)人物品,如戒指、手表等。

2. 加料時(shí),避免將水分或易燃物質(zhì)直接投入爐內(nèi),以防爆炸。

3. 工作期間,保持清醒,避免因疲勞、飲酒等影響操作安全。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自維修。

5. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備狀況和生產(chǎn)進(jìn)度,確保工作連續(xù)性。

6. 嚴(yán)禁在爐前吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。

7. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

冶煉爐前工崗位的安全操作規(guī)程不僅是工作規(guī)范,更是對(duì)生命的尊重。每位工人都應(yīng)將其視為行動(dòng)指南,以確保個(gè)人安全,同時(shí)也為整個(gè)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇30

1. 遵守操作規(guī)程:所有操作必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,不得隨意更改或忽視。

2. 保持警惕:時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境,避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 有效溝通:在作業(yè)過程中,及時(shí)與同事溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

4. 定期培訓(xùn):定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新知識(shí),提高應(yīng)急處理能力。

5. 維護(hù)設(shè)備:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防故障發(fā)生。

請(qǐng)注意,操作過程中如遇到任何不確定情況,應(yīng)立即停止工作,尋求專業(yè)指導(dǎo)。安全第一,生產(chǎn)次之,只有保證每個(gè)操作者的安全,我們的生產(chǎn)目標(biāo)才能順利實(shí)現(xiàn)。

爐前安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1爐前操作基本安全要求

1.1勞保穿戴

1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.1.2進(jìn)行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時(shí)必須戴好披肩帽。

1.1.3作業(yè)時(shí)可能對(duì)眼睛造成危害時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡。

1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。

1.2爐前區(qū)域行走:

1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿;爐前工作或行走時(shí)不準(zhǔn)跨越欄桿。

1.2.2爐前平臺(tái)噴濺的渣鐵粒必須及時(shí)清理,行走時(shí)要注意防滑、防跌。

1.2.3爐前區(qū)域無(wú)欄桿臺(tái)階邊不得隨意站立。

1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

1.2.5更換風(fēng)渣口時(shí),風(fēng)、渣口正面嚴(yán)禁站人。

1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.7不準(zhǔn)在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通過鐵道時(shí)必須做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護(hù):

1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。

1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。

1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時(shí),及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。

1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵,操作人員遠(yuǎn)離該鐵罐并及時(shí)將情況報(bào)告調(diào)度。

1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時(shí),及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。

1.3.6清理流鐵槽時(shí),禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全基本要求

1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時(shí)發(fā)出堵口信號(hào)。

1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。

1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面,應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時(shí),應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度。

1.4.5放渣、出鐵時(shí),不準(zhǔn)在渣鐵口對(duì)面站立或通過;不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

1.4.6接觸鐵水的工具,必須烤熱烘干,防止潮濕爆炸。

1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時(shí),必須檢查錘頭是否牢固;不準(zhǔn)戴手套打錘;把釬人不準(zhǔn)面向打錘人;換人打錘時(shí)要等錘停后確認(rèn)安全時(shí)再換;其它人不得靠近打錘人。

1.6認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。

1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場(chǎng)所的清潔整齊,嚴(yán)禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴(yán)密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認(rèn)后,匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng),由工長(zhǎng)組織出鐵。

2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必須予以確認(rèn),禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機(jī)、泥炮等設(shè)備工作前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),前方和運(yùn)動(dòng)半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。

2.4不準(zhǔn)用手抓開口機(jī)鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時(shí),要減慢速度,避免直接鉆透。

2.5開鐵口時(shí),不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi),防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時(shí),掌釬要穩(wěn),打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺,錘把要安裝牢靠。

2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來(lái)渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時(shí)要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面,不準(zhǔn)面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長(zhǎng)度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時(shí)鐵口防護(hù)板適當(dāng)放下,防止鐵口噴濺時(shí)燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時(shí),可將堿面倒在鐵溝旁,操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上,用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中;不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時(shí),對(duì)面嚴(yán)禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時(shí)泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱,如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤,防止堵口時(shí)炸壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時(shí)應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng),直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進(jìn)行,鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護(hù)鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時(shí),人員站位要得當(dāng),防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。

2.13修補(bǔ)鐵口泥套時(shí),應(yīng)指派人員監(jiān)護(hù),防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開口機(jī)要遠(yuǎn)離鐵口并采取可靠的制動(dòng)措施。

2.14鐵口正常情況下,出鐵前適當(dāng)時(shí)間應(yīng)將鐵口煤氣點(diǎn)著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。

2.15因運(yùn)行緊張趕爐次時(shí),距離上次堵口不到一小時(shí)禁止開鐵口;應(yīng)提前烘烤鐵口,并做好特殊情況防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及時(shí)放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。

2.17 出鐵完畢清理鐵溝時(shí),不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止?fàn)C傷。

2.18 出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口停放,嚴(yán)禁停放在渣、鐵溝正上方。

3? 撇渣器操作安全規(guī)程

3.1 出鐵前,應(yīng)確保撇渣器擋板做實(shí)、烤干,前后翻眼暢通。

3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實(shí)、高低合適。

3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時(shí),要及時(shí)通知值班工長(zhǎng)采取必要措施,防止發(fā)生事故。

3.4 鐵口來(lái)渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時(shí)要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動(dòng)撇渣器擋板,撇渣器內(nèi)殘?jiān)聘蓛?,落?shí)好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必須牢固可靠,放置合理。

3.7 修補(bǔ)撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補(bǔ)完畢往外拔模型時(shí),要注意防止熱氣噴出傷人。

3.8 特殊情況不放積鐵修補(bǔ)撇渣器翻眼時(shí),要嚴(yán)密組織,精心操作,第一次放修補(bǔ)料和搗打操作時(shí)不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。

3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員要遠(yuǎn)離撇渣器,擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分,防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。

3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時(shí),除操作人員外,其他人員遠(yuǎn)離殘鐵口,臨時(shí)鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥,操作人員站位要得當(dāng),站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后,迅速撤離到安全位置。

3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時(shí),氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要注意檢查搗料破損情況,有問題及時(shí)處理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1搗打水冷撇渣器時(shí),作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特別是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。

3.12.2使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí),兩手要抓緊,搗固機(jī)和身體保持一定距離,防止砸腳;風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)停用后,及時(shí)和壓空斷開,放置在安全地方。

3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時(shí),防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。

3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外,應(yīng)立即停止出鐵;檢查水管是否漏水,進(jìn)行處理后方可恢復(fù)使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護(hù),防止漏水進(jìn)入鐵罐;嚴(yán)禁對(duì)撇渣器及外部水管撞擊。

3.12.6加強(qiáng)對(duì)水冷撇渣器的日常檢查,進(jìn)出水溫差不大于3℃;供水中斷時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)措施保證冷卻;斷水后要立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,來(lái)水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。

3.12.7在高爐本體平臺(tái)應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無(wú)法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷水操作時(shí),立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺(tái)的專用安全閥門。

3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護(hù)等操作嚴(yán)格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。

4 放渣操作安全規(guī)程

4.1 放渣前,必須檢查確認(rèn)渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時(shí)渣口和渣罐附近嚴(yán)禁站人,不準(zhǔn)在渣口對(duì)面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。

4.3渣口帶鐵要及時(shí)堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時(shí),不準(zhǔn)放渣;渣罐內(nèi)跑鐵時(shí)應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度另行處理。

4.4 捅渣口時(shí)要放好碼子,禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時(shí),及時(shí)通知調(diào)度。

4.6人工開、堵渣口時(shí),堵渣機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施,操作人員站在渣口側(cè)面進(jìn)行作業(yè),開、堵渣口時(shí)都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必須鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。

4.8修補(bǔ)渣口泥套時(shí),要固定好堵渣機(jī),停留時(shí)間不得過長(zhǎng),防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。

5 小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前,必須檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內(nèi)不許有積水和雜物,小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。

5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實(shí)做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。

5.4出鐵時(shí),負(fù)責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況,嚴(yán)格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時(shí)負(fù)責(zé)發(fā)出堵口信號(hào)。

5.5出完鐵后,將覆蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕覆蓋劑。

5.6拉小壕擋板時(shí)不得面向擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識(shí)。

6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流動(dòng)經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。

6.3隨時(shí)檢查出鐵場(chǎng)防雨棚完好情況,有損壞及時(shí)聯(lián)系修補(bǔ),防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時(shí)禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況,要保持暢通,嚴(yán)禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時(shí),爐前工要及時(shí)檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物,否則及時(shí)聯(lián)系調(diào)度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必須采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時(shí)放渣、出鐵,以防在爐臺(tái)下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風(fēng)機(jī)、水泵停電等意外事故。

6.7遇特殊情況應(yīng)及時(shí)向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報(bào),并積極采取防范措施。

7 爐前使用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管,長(zhǎng)度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭。嚴(yán)禁使用有油污的氧氣管和膠管。

7.2使用氧氣時(shí),管子接口處要用卡具卡緊,不準(zhǔn)手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時(shí),應(yīng)站在側(cè)面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。

7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時(shí),要做好臨時(shí)泥套,用鋼釬掏進(jìn)風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。

7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時(shí),氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。

7.6使用氧氣作業(yè)時(shí),開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合,互相聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套,開氣速度要慢,關(guān)氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時(shí),必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。

7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機(jī)、電設(shè)備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好,不準(zhǔn)有泄漏,發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖,防止隨意使用氧氣。

7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運(yùn)過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴(yán)防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時(shí)放到安全地點(diǎn)。

8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理

8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴(yán),銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時(shí),要防止進(jìn)風(fēng)裝置漏風(fēng)對(duì)人體造成傷害。

8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時(shí),風(fēng)口對(duì)面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。

8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時(shí),不得用空心鐵管,捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護(hù)耳罩,不得站在風(fēng)口正面。

9 大小壕、撇渣器的修補(bǔ)、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時(shí),鋼釬對(duì)面不準(zhǔn)站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。

9.2清理大小壕時(shí)要對(duì)溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進(jìn)行確認(rèn),未凝固前不準(zhǔn)清理,可適量打水使其冷卻后再進(jìn)行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時(shí),爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊,泥料水份必須符合工藝要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補(bǔ)和更換時(shí),操作人員站位要得當(dāng),流嘴和小壕周圍欄桿不全時(shí),操作人員要系好安全帶再進(jìn)行作業(yè),防止跌落爐臺(tái)下。

9.5大小壕和撇渣器修補(bǔ)或更換后,要及時(shí)進(jìn)行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時(shí),嚴(yán)禁向爐臺(tái)下拋扔任何物品。修補(bǔ)流嘴時(shí)流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行,掉落的雜物要及時(shí)清理;清理鐵道時(shí)要設(shè)專人了望是否有機(jī)車通行;

9.7渣、鐵溢道清理時(shí),應(yīng)適量打水使其凝固后再進(jìn)行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進(jìn)行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。

10 爐前使用天車(電葫蘆)遵照《天車(電葫蘆)安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。

11 泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動(dòng)前,要確認(rèn)泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)半徑內(nèi)無(wú)人和障礙物。

11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進(jìn)行試車,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時(shí),堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達(dá)不到規(guī)定時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)拔炮時(shí)間,鐵口過淺時(shí)可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。

11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺,裝泥時(shí),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)裝泥口內(nèi),禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。

11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時(shí)要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機(jī)操作安全規(guī)程

12.1開口機(jī)作業(yè)時(shí),機(jī)架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機(jī)時(shí),要確認(rèn)油管、操作臺(tái)等無(wú)泄漏,如有問題及時(shí)聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時(shí)處理,不得擅自處理。

12.3鉆進(jìn)速度要平穩(wěn),鉆不動(dòng)時(shí)推力不可過大,如果卡鉆,應(yīng)立即停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時(shí),開口機(jī)要立即減慢速度,必要時(shí)退出進(jìn)行烘烤,應(yīng)避免直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時(shí),開口機(jī)要盡快退出,防止設(shè)備燒損。

12.6鐵口鉆開后,開口機(jī)要立即退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。

12.7更換鉆桿時(shí),開口機(jī)必須拉閘掛牌。液壓開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)卸鉆桿時(shí),前方不得站人。

12.8開口機(jī)應(yīng)定期加潤(rùn)滑劑,并保持機(jī)器活動(dòng)部位和移動(dòng)部位清潔。

12.9開口機(jī)電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護(hù)。

12.10開口機(jī)停用時(shí)必須拉閘掛牌(液壓開口機(jī)停用時(shí)必須停泵掛牌)。

13強(qiáng)力沖擊夯及氣動(dòng)搗固機(jī)操作注意事項(xiàng)

13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠,電纜接線頭絕緣可靠,壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。

13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。

13.3開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行震搗作業(yè)時(shí),兩手要抓緊扶手,身體和設(shè)備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時(shí),電纜線、高壓膠皮管要由專人負(fù)責(zé)移動(dòng),嚴(yán)禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5設(shè)備停用后,及時(shí)切斷動(dòng)力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路,將設(shè)備移到可靠的地方。

14 更換進(jìn)風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項(xiàng)

14.1更換進(jìn)風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前,首先要確認(rèn)高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣,彎頭防護(hù)鏈和吊掛安全可靠。

14.2松動(dòng)拉桿緊固螺栓時(shí),要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時(shí),必須由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時(shí),在打銷子過程中要注意觀察,發(fā)現(xiàn)直吹管松動(dòng)時(shí)要及時(shí)退開,以防渣鐵流出燙傷人。

14.5用鋼釬往外撬動(dòng)直吹管時(shí),要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動(dòng)卡機(jī)時(shí)要掌握平衡,防止滑錘前后移動(dòng)傷人。打滑錘時(shí)禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時(shí)擠手。風(fēng)渣口松動(dòng)往外取卡機(jī)時(shí),要注意防止卡機(jī)前端高溫傷人。

14.7拉出風(fēng)渣口時(shí),不要正面觀察,要注意防止煤氣火噴出。

14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時(shí),每卸一件必須及時(shí)堵泥,要隨時(shí)防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中,抬動(dòng)物件和用鋼釬撬動(dòng)物件時(shí)都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅擺動(dòng)傷及周圍工作人員。

14.10進(jìn)風(fēng)裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)作業(yè)。

14.11更風(fēng)渣口時(shí),風(fēng)渣口正面嚴(yán)禁站人。

15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項(xiàng)

15.1工作時(shí)要有專人指揮和安全員監(jiān)護(hù)。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時(shí),要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時(shí)減風(fēng)后再堵。

16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求

16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進(jìn)行,不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。

16.2堵、捅風(fēng)口時(shí),操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進(jìn)行操作,防止燒傷。

16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時(shí)不得亂扔,要及時(shí)進(jìn)行冷卻。

17 爐前設(shè)備維護(hù)和檢修完全基本要求

17.1爐前設(shè)備使用完后,必須停放在規(guī)定位置。

17.2機(jī)電設(shè)備停止使用后,要及時(shí)拉掉總閘;發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。

17.3更換開口機(jī)鉆桿及鋼釬、堵渣機(jī)堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時(shí),必須執(zhí)行拉閘掛牌確認(rèn)制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負(fù)責(zé)。

18.2不出鐵時(shí),所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機(jī)正常時(shí),嚴(yán)禁開啟通天閥。

18.3出鐵時(shí),要在開口前打開除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門至最大,同時(shí)打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時(shí),要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關(guān)閉第一個(gè)鐵罐除塵閥。

18.4除塵風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時(shí),出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害。

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

18.6使用質(zhì)量好的炮泥,認(rèn)真維護(hù)鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴(yán)禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時(shí),須經(jīng)安全部門同意。

爐前安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

爐前安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。2.進(jìn)行開口作業(yè)時(shí),需確認(rèn)鐵水包已就位且安全可靠,避免鐵水泄露。3.使用氧氣、乙炔等易燃
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    有哪些閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保熔煉爐及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。2.熟悉工藝:了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃,掌握熔煉材料 ...[更多]

  • 爐前安全操作規(guī)程5篇
  • 爐前安全操作規(guī)程5篇99人關(guān)注

    有哪些爐前安全操作規(guī)程爐前操作是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及高溫、高壓及各種危險(xiǎn)物質(zhì),因此必須遵循一套嚴(yán)格的規(guī)程以確保人員安全和生產(chǎn)效率。以下是爐前安全操作 ...[更多]

  • 爐前崗位安全操作規(guī)程目的和意義(11篇)
  • 爐前崗位安全操作規(guī)程目的和意義(11篇)99人關(guān)注

    爐前崗位安全操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在確保閃速吹煉爐爐前崗位的操作安全,預(yù)防事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范作業(yè)流程,增強(qiáng)員工 ...[更多]

  • 爐前崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(11篇)
  • 爐前崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(11篇)99人關(guān)注

    爐前崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.工作期間嚴(yán)禁飲酒、吸煙或攜帶火種進(jìn)入工作區(qū)域,保持高度警惕,避免因疏忽導(dǎo)致事故。2.在進(jìn)行爐體清理、檢修等工作時(shí),務(wù)必切斷電 ...[更多]

  • 爐前工崗位安全操作規(guī)程3篇
  • 爐前工崗位安全操作規(guī)程3篇95人關(guān)注

    有哪些爐前工崗位安全操作規(guī)程爐前工作是一項(xiàng)關(guān)鍵而危險(xiǎn)的任務(wù),涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險(xiǎn)因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行,以下是爐前工 ...[更多]

  • 爐前燒氧安全操作規(guī)程
  • 爐前燒氧安全操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:確保氧氣瓶、減壓閥、輸送管路及燃燒槍等設(shè)備完好無(wú)損。2.準(zhǔn)備工作:佩戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防火服和手套。3.燃燒前檢查:確認(rèn)爐內(nèi)無(wú) ...[更多]

  • 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程(12篇范文)
  • 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程(12篇范文)93人關(guān)注

    有哪些爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.開工前,確保所有爐前設(shè)備完好,無(wú)異常磨損或損壞。2.檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力,保證供應(yīng)充足且閥門無(wú)泄漏。3.確認(rèn)冷 ...[更多]

  • 爐前通用安全操作規(guī)程有哪些(30篇)
  • 爐前通用安全操作規(guī)程有哪些(30篇)93人關(guān)注

    爐前通用安全操作規(guī)程有哪些篇1爐前工崗位操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作-檢查設(shè)備:確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。-穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼 ...[更多]

  • 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
  • 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程92人關(guān)注

    有哪些轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程1.預(yù)熱及檢查-確保設(shè)備預(yù)熱充分,包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。-檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。2.裝料- ...[更多]

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