氯甲烷操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必檢查氯甲烷容器是否有損壞或腐蝕跡象,防止氣體泄漏。
2. 氯甲烷具有麻醉作用,操作時要避免吸入,確保工作場所通風良好。
3. 禁止在無防護措施下接觸氯甲烷,尤其是眼睛和皮膚。
4. 存儲氯甲烷的區(qū)域應遠離火源和熱源,避免引發(fā)火災。
5. 在搬運或轉(zhuǎn)移氯甲烷時,要輕拿輕放,避免劇烈震動導致容器破裂。
6. 如發(fā)生泄漏,立即啟動應急響應計劃,疏散無關(guān)人員,關(guān)閉泄漏源,并通知專業(yè)人員處理。
7. 員工需定期接受安全培訓,了解氯甲烷的危害及應急處置方法,確保在緊急情況下能迅速、正確地做出反應。
8. 記錄操作日志,以便追蹤氯甲烷的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結(jié)合現(xiàn)場條件和企業(yè)實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員應始終保持警惕,遵守規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前準備:
- 檢查壓縮機各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。
- 確認壓力表指示正常,安全閥功能可靠。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位,保證潤滑油充足。
- 確保冷卻水供應正常,無堵塞情況。
2. 啟動操作:
- 按照啟動順序依次開啟相關(guān)閥門,避免氣體反流。
- 緩慢啟動壓縮機,觀察運行狀態(tài),無異常聲音或振動。
- 確認壓縮機負荷逐漸增加,無超壓現(xiàn)象。
3. 運行監(jiān)控:
- 定期檢查壓縮機運行參數(shù),如壓力、溫度、電流等,記錄數(shù)據(jù)。
- 注意監(jiān)聽壓縮機聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 觀察冷卻水溫,防止過熱。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期進行設備清潔,防止積塵、雜質(zhì)影響運行。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油,確保潤滑效果。
- 定期檢查安全閥,必要時進行校驗。
5. 應急處理:
- 遇到緊急情況,立即按下應急停車按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)氯甲烷泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,并通知維修人員處理。
- 嚴禁在未確認安全的情況下擅自修復設備。
6. 停機操作:
- 按照停機順序逐步關(guān)閉閥門,防止氣體沖擊。
- 關(guān)閉電源,等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
- 清理工作區(qū)域,確保整潔。
請操作人員務必遵守上述規(guī)程,增強安全意識,提高操作技能,確保氯甲烷回收崗位的壓縮機安全、穩(wěn)定運行。在日常工作中,也要不斷學習新的知識和技術(shù),提升自身的專業(yè)素養(yǎng),以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù),如有需要,需由專業(yè)人員操作。
3. 在處理氯甲烷時,避免吸入蒸氣,保持現(xiàn)場通風。
4. 遇到緊急情況,應優(yōu)先確保自身安全,再進行救援行動。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常等情況,立即停機檢查。
6. 定期清理工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生,減少安全隱患。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。安全無小事,每個細節(jié)都關(guān)乎生命安全,希望大家時刻保持警惕,共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備,包括防毒面具、防護眼鏡和防化服。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
3. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常,如泄漏、異響或儀表讀數(shù)異常,應立即停止操作并報告。
4. 系統(tǒng)運行中,嚴禁靠近閥門、管道等高溫高壓部位,以防燙傷或爆炸。
5. 遵守預冷規(guī)定,不可在設備未充分冷卻時啟動,以免引發(fā)熱應力損壞。
6. 緊急停車程序應熟記于心,一旦發(fā)生緊急情況,迅速執(zhí)行,避免事故擴大。
7. 維護保養(yǎng)時,務必關(guān)閉電源,防止電擊或設備意外啟動。
8. 定期對操作人員進行安全培訓,提高其應急反應能力和安全意識。
9. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),便于分析設備性能和預測潛在問題。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程,氯甲烷車間的減溫減壓系統(tǒng)將更加安全可靠,為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。在實際操作中,務必注重細節(jié),將安全放在首位,以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 個人防護裝備:所有進入車間的工作人員必須佩戴防護眼鏡、防毒面具、防護服和防滑鞋。在接觸氯甲烷時,需額外佩戴防化手套。
2. 設備操作:嚴格遵循設備操作手冊,定期進行設備檢查和維護,確保設備正常運行。不得私自調(diào)整設備參數(shù),異常情況應立即報告并停止操作。
3. 應急處理:熟悉并掌握應急預案,如發(fā)生泄漏,立即啟動應急響應,迅速撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)部門進行處理。嚴禁直接接觸泄漏物,防止吸入、皮膚接觸或攝入。
4. 環(huán)境監(jiān)控:定期檢測車間內(nèi)的氯甲烷濃度,保持良好的通風條件,避免氣體積聚。如有超標,應立即采取措施降低濃度。
5. 儲存與運輸:氯甲烷應儲存在陰涼、通風的專用倉庫內(nèi),遠離火源和熱源。運輸過程中,確保容器密封,避免碰撞和劇烈震動。
6. 安全培訓:所有員工需接受氯甲烷安全知識的培訓,了解其性質(zhì)、危害及應對措施。新入職員工必須通過安全考試后方可上崗。
7. 不嚴謹表述:偶爾的操作疏忽可能導致嚴重后果,因此每位員工都應時刻保持警惕,切勿因一時大意而釀成悲劇。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守,以確保氯甲烷車間191c的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰,以示警戒。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 嚴禁未經(jīng)許可的人員進入氯甲烷車間。
2. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定,不得隨意摘除。
3. 遇到異常情況,保持冷靜,嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不可擅自決定行動。
4. 定期檢查和維護設備,確保其處于良好狀態(tài)。
5. 對新入職員工進行安全教育,確保他們了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位氯甲烷車間191的操作人員嚴格遵守,以確保生產(chǎn)安全,減少事故風險。在實際工作中,應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化安全操作流程。
氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程范文
貯存原料、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,以確保生產(chǎn)正常運行。
2、191c使用過程中的有關(guān)規(guī)定
2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域。
2.2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮,聽從領(lǐng)導小組的統(tǒng)一部署。
2.3必須按《氯甲烷車間191c安全操作規(guī)程》進行操作,在操作期間必須實行監(jiān)護操作。
2.4機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調(diào)整、整改時應先辦理工作票,防止發(fā)生事故。
2.5必須嚴格按照公司規(guī)定,達到合格條件才能允許接收或外賣。
2.6除另有文件規(guī)定,191c的正常操作以本方案為依據(jù),不得擅自修改。
3、191c使用前必須具備的條件
3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。
3.2、管道強度試驗完畢,手續(xù)齊全。
3.3、dcs液位、流量等指示調(diào)試合格并可同步使用。
3.4、各泵必須具備送料條件。
4、191c的操作步驟
4.1、罐
在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài),進料時,打開進料管線的閥門,將底部閥關(guān)上;出料時,將底部出料閥打開,回流進罐的閥門打開,通過泵打出去。
正常倒罐操作:先開待用槽的物料進口閥,出口閥,使待用槽進入生產(chǎn)系統(tǒng),而后關(guān)閉在用槽的物料進出口閥。
4.2泵(由于泵出口管分支交錯,操作時要特別注意閥門開關(guān)正確,防止竄料、跑料、憋壓)
4.2.1開泵:
4.2.1.1.打開泵進口閥,使泵內(nèi)充滿物料,同時打開冷卻水(有冷卻水的)。
4.2.1.2.檢查泵體有無泄露點。檢查泵體內(nèi)潤滑油是否加滿,未滿應即使加滿。
4.2.1.3.先盤車,檢查能否盤動,若不能盤動嚴禁開啟。先開一點泵出口,啟動泵,當壓力溫度后,再慢慢打開出口閥,觀察出口壓力、電流、流量情況。
4.2.2正常停泵
4.2.2.1.關(guān)閉泵出口閥,再關(guān)閉泵,最后關(guān)閉泵的進口閥。
4.2.2.2.停泵半小時后關(guān)閉冷卻水。
4.2.3緊急停泵
4.2.3.1.當泵震動過大時。
4.2.3.2.當離心泵內(nèi)有異常聲響時。
4.2.3.3.當泵溫度過高時。
4.2.3.4.當離心泵斷液時。
4.2.4正常倒泵操作:打開待用泵的過濾器的進出口閥及泵的進口閥,微開泵出口回流閥,打開泵排氣閥,停用泵關(guān)冷卻水閥。