硫銨操作規(guī)程目的和意義
篇1
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為,確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過明確崗位職責(zé),員工能更好地理解自己的工作內(nèi)容,提高工作效率。嚴(yán)格的操作流程和設(shè)備管理有助于預(yù)防設(shè)備故障,減少生產(chǎn)中斷,從而保證生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。安全措施的實(shí)施旨在保護(hù)員工健康,防止事故,維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
硫銨是一種重要的化肥,本規(guī)程旨在確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范操作,可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染,以及產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題,從而維護(hù)企業(yè)聲譽(yù),滿足客戶需求。
篇3
硫銨工段的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程,預(yù)防設(shè)備故障,降低能耗,減少環(huán)境污染,同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識(shí),保障企業(yè)的正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保硫銨產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保障員工安全,防止環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的操作步驟,可以避免工藝異常,減少設(shè)備故障,實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn),為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
硫銨操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作,可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)員工的生命安全。此外,合理的儲(chǔ)存和使用能保持硫銨肥效,提高農(nóng)作物產(chǎn)量,對(duì)農(nóng)業(yè)發(fā)展起到積極促進(jìn)作用。遵守規(guī)程還有助于企業(yè)符合法規(guī)要求,維護(hù)良好的社會(huì)形象。
篇6
硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保,通過規(guī)范的操作步驟,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該規(guī)程也注重員工的健康與安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生,維護(hù)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn):確保原料純度和質(zhì)量,防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 硫酸與氨氣的混合:控制反應(yīng)條件,保證反應(yīng)完全,減少副產(chǎn)物生成。
3. 結(jié)晶與分離:優(yōu)化工藝參數(shù),得到合格的硫銨晶體。
4. 干燥與包裝:確保產(chǎn)品的水分含量和包裝質(zhì)量,滿足客戶要求。
5. 設(shè)備維護(hù)與安全監(jiān)控:定期檢查設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 廢物處理與環(huán)保措施:遵守環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)廢棄物的合理處置,減少環(huán)境影響。
篇7
硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在:
1. 安全生產(chǎn):規(guī)范操作防止意外泄漏,保障員工健康,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量:通過精確控制工藝條件,確保硫銨產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。
3. 節(jié)能減排:優(yōu)化能源利用,減少?gòu)U物排放,符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 經(jīng)濟(jì)效益:穩(wěn)定運(yùn)行提高生產(chǎn)效率,降低成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇8
硫銨安全操作規(guī)程旨在確保員工在工作中的人身安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)事故,保護(hù)環(huán)境,維護(hù)生產(chǎn)秩序,提高工作效率。通過規(guī)范操作流程,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)的要求,保障企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)效益。
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1.崗位職責(zé)和任務(wù)
1.1在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
1.2及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。
1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
1.6認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作,做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。
1.7熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
2.工藝簡(jiǎn)述
由脫硫工段來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣分兩股進(jìn)入飽和器的前室環(huán)形空間,經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收,然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室,經(jīng)母液噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器,以便分離煤氣所夾帶的酸霧,最后送至粗苯蒸餾工段。
飽和器下段上部的母液,經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出,送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液,由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運(yùn)動(dòng),使晶體長(zhǎng)大,并引起顆粒分級(jí)。連續(xù)用結(jié)晶泵,將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液,經(jīng)液封槽滿流至滿流槽,多余母液再流入母液貯槽,用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外,母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī),經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床干燥機(jī),并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥,再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫(kù)。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來(lái)的母液,一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣,經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后,由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。
由油庫(kù)送來(lái)的硫酸送至硫酸高置槽,然后自流到滿流槽。
由冷凝鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后,進(jìn)入蒸氨塔,再用直接蒸汽將氨蒸出。同時(shí),從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部,用于分解剩余氨水中固定銨;頂部的氨汽或直接進(jìn)入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨,或經(jīng)分縮器后進(jìn)入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水,自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。
蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后,送至生化裝置處理。
主要工藝特點(diǎn):采用噴淋式飽和器,材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長(zhǎng),集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體,煤氣系統(tǒng)阻力小,硫銨顆粒較大,流程簡(jiǎn)單,工藝先進(jìn),技術(shù)可靠。
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
3.1飽和器內(nèi)母液溫度:50--55℃
3.2飽和器前煤氣含氨量:4-6 g/m3
3.3飽和器后煤氣含氨量:<0.05g/m3
3.4飽和器阻力:≤2kpa
3.5母液比重:≥1.26
3.6母液循環(huán)泵電流:≮107a
3.7熱風(fēng)溫度:130—150℃
3.8蒸氨塔底部溫度:103~110℃
3.9蒸氨剩余氨水流量:視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)
3.10蒸氨塔頂部溫度:101—103℃
3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度:97—98℃
3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度:25~45℃
3.13換熱器后剩余氨水溫度:75~85℃
3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度:夏季40℃,冬季40~70℃
3.15離心機(jī)操作油壓:1.6~2.0mpa
3.16離心機(jī)油箱油位:≥1/2;油溫:≤35℃
3.17離心機(jī)推硝次數(shù):20—30次/分;推硝桿兒行程:38~40mm
3.18硫銨質(zhì)量指標(biāo):
硫銨品質(zhì) | 一級(jí)品 | 二級(jí)品 |
氮含量(以干基計(jì)): | ≥21% | ≥20.8% |
水分: | ≤0.5% | ≤1.0% |
游離酸(h2so4): | ≤0.05% | ≤0.2% |
裝袋稱量: | 50kg/袋±0.5kg/袋 | |
縫袋質(zhì)量: | 疊好口,保證不漏。 |
4.崗位巡檢規(guī)程
4.1飽和器系統(tǒng)崗位
4.1.1認(rèn)真巡回點(diǎn)檢,及時(shí)檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時(shí)檢查一次母液溫度、測(cè)定一次母液酸度,根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度,并及時(shí)檢查調(diào)整母液比重、母液晶比,使之符合規(guī)定。
4.1.3隨時(shí)注意飽和器阻力變化,發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定,分析原因及時(shí)排除。
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比,及時(shí)組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí),開車提取硫酸銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車。
4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位
4.2.1按時(shí)檢查滿流槽液位(液位要保持在1/2以上),防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞,發(fā)生溢槽。
4.2.2按時(shí)檢查母液儲(chǔ)槽及地下放空槽液位,防止抽空或溢槽。
4.2.3按時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況:潤(rùn)滑、聲響、振動(dòng)、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.2.4按時(shí)巡檢各泵循環(huán)量是否正常,發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小,應(yīng)及時(shí)用熱水沖洗? 泵進(jìn)出口,保證各泵正常循環(huán)量,特別是結(jié)晶泵,必須保持泵的兩個(gè)吸入口暢通。
4.2.5點(diǎn)檢各煤氣水封保持排液暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。
4.2.6隨時(shí)檢查沖洗熱水分配包,保證水溫符合規(guī)定。
4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油,泵和電機(jī)、管道和閥門完好,泵軸機(jī)械密封完好。
②盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無(wú)異常。
4.3離心機(jī)工崗位
4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺栓是否緊固;進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3(以停機(jī)時(shí)為準(zhǔn)),檢查各部位皆無(wú)問題后方可開機(jī)。
4.3.2按順序盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵,檢查無(wú)異常。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位,啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.4干燥系統(tǒng)崗位
4.4.1檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。
4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況。
4.4.4檢查水浴除塵器的液位。
4.5蒸氨系統(tǒng):
4.5.1按時(shí)檢查廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況:聲響、振動(dòng)、軸承潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度,
4.5.2按時(shí)與鼓冷工段取得聯(lián)系,保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。
4.5.3按時(shí)巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定,符合技術(shù)規(guī)定。
4.5.4按時(shí)巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無(wú)泄漏并及時(shí)處理。
4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.5.6按時(shí)注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力,當(dāng)阻力增大時(shí)及時(shí)進(jìn)行反沖洗。
4.5.7每班放氨水槽焦油一次,每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。
4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定,保持蒸氨廢水ph值7-8.5。
5.崗位操作規(guī)程
5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作
5.1.1認(rèn)真執(zhí)行巡檢規(guī)程,及時(shí)檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
5.1.2每一小時(shí)檢查一次母液溫度,根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度,并及時(shí)檢查調(diào)整母液比重、母液晶比,使之符合規(guī)定。
5.1.3采用連續(xù)加酸制度,每1小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量,控制母液酸度保持3—4.5%。
5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流,經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化,及時(shí)清理結(jié)晶槽滿流口,防止發(fā)生堵塞、溢槽,發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小,及時(shí)通知泵工處理。
5.1.5隨時(shí)注意飽和器阻力變化,發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定,分析原因及時(shí)排除。
5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比,及時(shí)組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)到30%左右時(shí),開車提取硫酸銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車。
5.1.7隨時(shí)掌握硫酸高置槽儲(chǔ)酸量,及時(shí)聯(lián)系送硫酸。
5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作,并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
5.1.9酸度測(cè)定方法:取結(jié)晶槽鋼母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)為止,所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。
5.1.10中加酸及配制母液操作:飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作,中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸,并隨時(shí)觀察母液貯槽液位,當(dāng)母液貯槽液位達(dá)到母液貯槽的入口管的下邊時(shí)停止降酸。降酸完畢后,及時(shí)撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。
5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作:
5.2.1嚴(yán)格按巡檢操作進(jìn)行巡檢。
5.2.2維護(hù)好備用泵,保證隨時(shí)可以投入運(yùn)行。
5.2.3正常生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常檢查滿流槽液位,如有酸焦油及時(shí)處理。
5.2.4認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
5.3離心機(jī)工崗位操作:
5.3.1離心機(jī)啟動(dòng)后,用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進(jìn)料。停機(jī)前,停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機(jī)。
5.3.2離心機(jī)操作時(shí),應(yīng)注意放料均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。
5.3.3過濾操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓是否正常,不得超過技術(shù)規(guī)定。
5.3.4正常操作中,如遇突然停電或停水,應(yīng)立即停止放料,關(guān)閉洗滌閥門,切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料,待來(lái)電或來(lái)水后,按開機(jī)操作重新啟動(dòng)。
5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)料管,查明原因排除故障后,再重新啟動(dòng)。
5.3.6離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位,按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行,操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動(dòng)或搗震外殼。
5.4干燥系統(tǒng)崗位操作:
5.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后,做好開車準(zhǔn)備。
5.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后,插好旋風(fēng)分離器錐底插板,順序啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī),并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
5.4.4啟動(dòng)螺旋輸送機(jī),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后,通知離心機(jī)崗位開始放料。
5.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后,注意調(diào)節(jié)振動(dòng)硫化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻,保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。
5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃,以提高干燥效率。
5.4.8當(dāng)硫銨儲(chǔ)斗有料后,通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況,以提高除塵效率,回收硫銨粉塵,保護(hù)環(huán)境。
5.4.10接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后,注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后,停螺旋輸送機(jī)。
5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無(wú)料后,停熱風(fēng)器蒸汽。
5.4.12順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
5.4.13拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板,將底部物料放入硫銨儲(chǔ)槽。
5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲(chǔ)槽。
5.5蒸氨系統(tǒng):
5.5.1嚴(yán)格按照巡檢規(guī)程進(jìn)行巡檢。
5.5.2定時(shí)分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量,并及時(shí)調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。
5.5.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
6.設(shè)備操作
6.1飽和器
6.1.1開工前準(zhǔn)備工作:
6.1.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好,閥門開閉是否靈活可靠,是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板,關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。
6.1.1.2啟動(dòng)小母液泵,將母液貯槽中的母液送進(jìn)待開飽和器至滿流,及液封槽液位保持在1/2處。
6.1.2開器操作:(如有條件,可直接用氮?dú)庵脫Q空氣)
6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位,準(zhǔn)備開器。
6.1.2.2打開頂部放散管,并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管,用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時(shí)后,關(guān)小蒸汽。同時(shí),開煤氣入口閥門通入煤氣。
6.1.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后,關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格,關(guān)閉放散管;同時(shí),打開煤氣出口閥門。
6.1.2.5啟動(dòng)母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌,再次補(bǔ)充母液至滿流。
6.1.2.6向系統(tǒng)補(bǔ)酸,并控制母液酸度3—4.5%。
6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán),保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。
6.1.2.8視情況隨時(shí)啟動(dòng)結(jié)晶泵。
6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后,關(guān)閉旁通閥。
6.1.2.10啟動(dòng)結(jié)晶泵,并投入循環(huán)。
6.1.3飽和器的停工操作:
3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位,準(zhǔn)備停飽和器。
6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門,并注意煤氣壓力波動(dòng),出口閥門不關(guān)。
6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)入酸和母液,控制母液酸度6—12%,對(duì)待停飽和器進(jìn)行酸洗,防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道,然后立即加水控制酸度在4-6%。
6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板:飽和器煤氣進(jìn)出口、飽和器氨氣進(jìn)口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
6.1.3.6清掃飽和器時(shí)必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵,清掃完畢24小時(shí)后方可打開上下人孔,打開人孔前可用水清洗飽和器管壁,防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
6.1.4飽和器的換器操作:
6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運(yùn)行。
6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運(yùn)行,并及時(shí)檢查和檢修,以做好備用。
6.1.4.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
6.2特殊操作:
6.2.1突然停電? (硫銨系統(tǒng))
6.2.1.1停電時(shí)與調(diào)度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時(shí)送電。
6.2.1.2若停電時(shí)間長(zhǎng)(超過30分鐘以上),應(yīng)請(qǐng)示值班長(zhǎng)或調(diào)度,參照停工操作手動(dòng)打開煤氣交通閥,以降低系統(tǒng)壓力。
6.2.1.3做好記錄。
6.2.2突然停汽
6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料,待來(lái)汽后各崗位及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。
6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量(8—10m3/h),通知生化工段蒸氨廢水進(jìn)入事故槽。
6.2.2.2做好記錄。
6.2.3突然停水
6.2.3.1通知離心機(jī)崗位停止放料。
6.2.3.2停水時(shí)間長(zhǎng)時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度,防止堵塞。冬季停水,應(yīng)注意防凍,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。
6.2.3.3做好記錄。
6.3循環(huán)系統(tǒng)
6.3.1開泵操作:
6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油,泵和電機(jī)、管道和閥門完好,泵軸機(jī)械密封完好。
6.3.1.2盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無(wú)異常。
6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線,閥門開關(guān)位置正確,處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水,并多次扳動(dòng)泵的對(duì)輪。
6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門,空載起動(dòng)。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢開各泵出口閥門,并調(diào)節(jié)流量、壓力正常(母液循環(huán)泵可直接啟動(dòng))。
6.3.1.5待泵正常循環(huán)后,檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有滴漏、電機(jī)是否正常,并注意泵及電機(jī)的振動(dòng)、聲響、潤(rùn)滑狀態(tài)及溫度是否正常。
6.3.1.6母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開飽和器底部攪拌管閥門,通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。
6.3.2停泵操作:
6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后,再無(wú)負(fù)荷停泵,并關(guān)閉泵入口閥門。
6.3.2.2停泵后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門,放空泵前、泵后管道內(nèi)液體,并用熱水沖洗,防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶,發(fā)生堵塞。
6.3.2.3放空沖洗液。
6.3.3特殊操作:
6.3.3.1突然停電:
6.3.3.1.1立即切斷電源,關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門,放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體,并用熱水沖洗,防止堵塞。
6.3.3.1.2聽從飽和器工指令,做好配合工作
6.4離心機(jī)
6.4.1開機(jī)操作:
6.4.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺栓是否緊固;進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3,檢查各部位皆無(wú)問題后方可開機(jī)。
6.4.1.2開機(jī)前與干燥工聯(lián)系,使干燥系統(tǒng)先行運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.3按順序盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵,檢查無(wú)異常。
6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位,啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后,不要隨便調(diào)整,開油冷卻水,啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.6啟動(dòng)主機(jī),待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門,沖洗鍋腔5-10分鐘,再行放料并應(yīng)保持放料均勻,放料前應(yīng)先開洗滌水,連續(xù)洗滌,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.4.1.7離心機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因,處理正常后,重新啟動(dòng)。
6.4.2停機(jī)操作:
6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門停止放料,通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備停車。
6.4.2.2打開所有沖洗水閥門,沖洗主機(jī)內(nèi)部3-5分鐘,待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后,關(guān)閉沖洗水閥門。
6.4.2.3停主機(jī),待主機(jī)轉(zhuǎn)鼓完全靜止后,停潤(rùn)滑油泵,關(guān)閉油冷卻水。
6.4.3正常操作:
6.4.3.1離心機(jī)操作時(shí),應(yīng)注意放料均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。
6.4.3.2過濾操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓是否正常,不得超過技術(shù)規(guī)定。
6.4.3.3正常操作中,如遇突然停電或停水,應(yīng)立即停止放料,關(guān)閉洗滌閥門,切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料,待來(lái)電或來(lái)水后,按開機(jī)操作重新啟動(dòng)。
6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī),查明原因排除故障后,再重新啟動(dòng)。
6.4.3.5離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位,按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行,操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動(dòng)或搗震外殼。
6.5干燥系統(tǒng)
6.5.1開車操作:
6.5.1.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后,做好開車準(zhǔn)備。
6.5.1.2接到離心機(jī)崗位開車通知后,插好旋風(fēng)分離器錐底插板,給水浴除塵器注滿水,順序啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī),并檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
6.5.1.4無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)螺旋輸送機(jī),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后,通知離心機(jī)崗位開始放料。
6.5.1.6螺旋輸送機(jī)開始放料后,注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻,保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。
6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃,以提高干燥效率。
6.5.1.8當(dāng)硫銨儲(chǔ)斗料位達(dá)一定高度后,通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)吸力、壓力情況,以提高除塵效率,回收硫銨粉塵,保護(hù)環(huán)境。
6.5.2停車操作:
6.5.2.1接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后,注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后,停螺旋輸送機(jī)。
6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無(wú)料后,停熱風(fēng)器蒸汽。
6.5.2.3順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
6.5.2.4拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板,將底部物料放入硫銨貯槽。
6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。
6.蒸氨系統(tǒng):
6.1開工操作:
6.1.1.1開工準(zhǔn)備:
6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門等完好。
6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。
6.1.1.1.3檢查各閥門開關(guān)處于開工狀態(tài)。
6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好,做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。
6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系,讓對(duì)方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。
6.1.1.1.6通知調(diào)度,準(zhǔn)備啟動(dòng)蒸氨塔。
6.1.2開工操作:
6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔,暢通后停汽。
6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水,使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。
6.1.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時(shí),開塔底直接蒸汽,逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240㎏/m3氨水,并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。
6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系,打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。
6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水,使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站,并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。
6.1.2.6待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后,逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值,并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
6.2停塔操作:
6.2.1通知廢水生化處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。
6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。
2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。
6.2.4適當(dāng)開大塔底蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,暢通后停塔底直接蒸汽。
6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內(nèi)液體,對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗,完畢后放空。
6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。
7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1操作人員必須做到“四懂四會(huì)”,懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途,會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
7.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求,做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。
7.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針,堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。
7.5認(rèn)真做到設(shè)備潤(rùn)滑“五定”。
7.6備用泵要每班做到盤車檢查。
7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔,做到設(shè)備、管道無(wú)油跡、軸見光、設(shè)備見本色。
7.8各閥門要定期加油、潤(rùn)滑、保養(yǎng)。