支架操作規(guī)程目的和意義（30篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：59

支架操作規(guī)程目的和意義

篇1

支架工技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山巷道支護(hù)作業(yè)，確保作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，提高工作效率，降低設(shè)備損壞率，延長支架使用壽命，保障礦工的生命安全，維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序。

篇2

這些規(guī)程旨在保障支架工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范操作，可以減少工程風(fēng)險，提高工作效率，同時保護(hù)施工現(xiàn)場的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

篇3

1. 確保液壓支架在井下開采過程中的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障和損壞。

2. 提高礦工操作技能，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險。

3. 保障井下工作環(huán)境的安全，預(yù)防煤塵爆炸、冒頂?shù)仁鹿省?

4. 通過規(guī)范操作，延長液壓支架使用壽命，節(jié)約維修成本。

篇4

支架操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保施工過程的安全與效率，防止因支架問題引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全，同時保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少返工，降低工程成本，從而提升整個項目的質(zhì)量和聲譽(yù)。

篇5

液壓支架地面檢修作業(yè)的目的是確保設(shè)備的安全運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高煤礦開采效率。通過定期的檢修，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，預(yù)防重大事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全，同時延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的維護(hù)成本。

篇6

該規(guī)程旨在確保懸移支架工在井下工作時的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保證礦山開采的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保障工人生命安全，同時也延長了設(shè)備使用壽命，減少了企業(yè)運(yùn)營成本。

篇7

dbt液壓支架操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高礦井安全生產(chǎn)水平，保障礦工生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

篇8

這些操作規(guī)程旨在保障懸移支架工的生命安全，提高工作效率，同時保持巷道的穩(wěn)定性，降低礦山事故風(fēng)險。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約成本，提升礦山的整體運(yùn)營效益。

篇9

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架在煤礦開采過程中的安裝和撤除作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過明確的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，保證礦井生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。

篇10

支架檢修工安全操作規(guī)程旨在確保支架系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，減少錯誤和遺漏，保證工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。良好的維護(hù)習(xí)慣也有助于延長支架的使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。

篇11

支架工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，保障工人生命安全，維護(hù)礦山的正常運(yùn)營。良好的設(shè)備維護(hù)和作業(yè)習(xí)慣也有助于延長支架使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇12

支架檢修工作旨在確保礦山、建筑工地等場所的支架設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防因支架故障引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理支架的潛在問題，減少設(shè)備停機(jī)時間，降低維修成本，同時提高整體工程的穩(wěn)定性和可靠性。

篇13

液壓支架工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低安全事故風(fēng)險，保障井下工作人員的生命安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防支架故障，提高工作效率，保證采煤工作的順利進(jìn)行。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

篇14

本操作規(guī)程旨在明確液壓支架工在面對上述職業(yè)危害時應(yīng)采取的安全措施，以降低事故風(fēng)險，保障員工健康，提高工作效率，并確保礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以：

1. 提升作業(yè)人員的安全意識，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

2. 減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。

3. 保證礦井通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。

4. 規(guī)范操作流程，防止因誤操作造成的事故。

篇15

1. 確保液壓支架維修工作的標(biāo)準(zhǔn)化，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

2. 提高維修效率，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。

3. 通過規(guī)范操作，預(yù)防維修過程中可能的安全隱患，保護(hù)員工安全。

4. 保持設(shè)備的良好性能，提高煤炭開采效率。

篇16

本規(guī)程旨在保障液壓支架修理工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇17

放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中，作業(yè)人員能正確、安全地使用設(shè)備，提高煤炭生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險，保障礦工生命安全，維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。

篇18

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。

- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。

- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。

2. 維修過程：

- 安全檢查：對液壓支架進(jìn)行全面檢查，識別潛在問題。

- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個步驟。

- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。

- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。

3. 測試與調(diào)試：

- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測試各部分功能。

- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。

4. 工作交接：

- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。

- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項。

5. 應(yīng)急處理：

- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 遇到危險立即撤離，并報告上級。

篇19

本規(guī)程的制定，旨在確保懸移支架操作的安全性和有效性，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證礦井安全生產(chǎn)，保障工人的生命安全。

篇20

制定液壓支架操作規(guī)程的主要目的在于：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少無效動作和設(shè)備故障，提高煤炭開采速度。

2. 確保作業(yè)安全：預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷亡，降低事故風(fēng)險。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)能有效延長液壓支架的使用壽命，降低維修成本。

4. 保障礦井穩(wěn)定：合理使用液壓支架，能維持工作面的穩(wěn)定性，防止頂板垮塌。

篇21

煤礦支架工操作規(guī)程旨在規(guī)范支架作業(yè)流程，保障礦工的生命安全，提高工作效率。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和作業(yè)執(zhí)行，能有效預(yù)防因支架問題引發(fā)的事故，確保工作面的穩(wěn)定，減少煤炭損失，同時延長支架使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

篇22

這些規(guī)程旨在保障液壓支架工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保證礦井的安全生產(chǎn)，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

篇23

柔性掩護(hù)支架采煤操作規(guī)程旨在規(guī)范煤礦開采過程，提高生產(chǎn)效率，保證礦工安全。通過科學(xué)的作業(yè)流程，可以減少設(shè)備故障，降低煤炭損失，同時有效防止工作面坍塌和瓦斯突出等事故，保障煤礦的可持續(xù)生產(chǎn)和礦工的生命安全。此外，合理的支護(hù)策略還能減少地表沉陷，保護(hù)周邊環(huán)境。

篇24

本規(guī)程旨在確保偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工的安全作業(yè)，提高工作效率，減少事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人暴露于危險環(huán)境下的時間，預(yù)防和控制礦山事故，保障礦井安全生產(chǎn)，同時也有利于保護(hù)礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開采。

篇25

懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障煤礦井下作業(yè)的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，維護(hù)礦工生命安全，同時確保煤炭生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。

篇26

支架檢修的目的是確保支架的穩(wěn)定性和安全性，預(yù)防因支架故障引發(fā)的設(shè)備損壞或人員傷害。定期檢修能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，延長支架使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高工作效率，降低維護(hù)成本。良好的設(shè)備管理也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任。

篇27

本規(guī)程旨在規(guī)范支架搬運(yùn)車的駕駛行為，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高工作效率，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，降低因設(shè)備損壞帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

篇28

此規(guī)程旨在規(guī)范偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法的回拆作業(yè)，提高工作效率，保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，確保礦井的正常生產(chǎn)秩序，同時也有助于提升整體采礦工作的經(jīng)濟(jì)效益。

篇29

本規(guī)程旨在保障液壓支架工在工作中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，確保煤礦開采過程中的安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整個煤礦的生產(chǎn)效益。

篇30

本規(guī)程旨在規(guī)范支架搬運(yùn)車的操作行為，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全，同時提升搬運(yùn)作業(yè)的效率，降低設(shè)備損耗，確保工程項目的順利進(jìn)行。通過遵循這些規(guī)程，操作人員能夠更好地掌握設(shè)備性能，提高工作技能，為公司的生產(chǎn)運(yùn)營貢獻(xiàn)積極力量。

放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。

5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。

6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。

7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。

13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。

15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。

5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。

7、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。

8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。

11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。

12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)

1、要及時正確的推拉運(yùn)輸機(jī)，推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。

2、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī)，以防鏈條過緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。

4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。

5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。

7、推拉運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。

8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。

（2）檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知馬蒂爾司機(jī)。

10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。

4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。

5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。

3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。

4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：

0鍵??? 降柱

1鍵??? 移架

2鍵??? 升柱

3鍵??? 推溜

4鍵??? 拉后溜

5鍵??? 伸護(hù)幫板

6鍵??? 收護(hù)幫板

7鍵??? 機(jī)道噴霧

p鍵??? 伸側(cè)護(hù)

n鍵??? 收側(cè)護(hù)

程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。

每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。

單架asq和dd的操作：運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進(jìn)行，自動結(jié)束

成組自動控制操作：

成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動控制運(yùn)行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。

實(shí)施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；

急停：按下急停按鈕；

解除閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：拔起閉鎖按鈕；

急停：拔起急停按鈕；

七、注意事項

1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。

2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時處理存在問題。