工段操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始工作前，需對熔爐、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)等進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運行良好，及時更換磨損部件，防止設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 作業(yè)前的安全準備：
- 工人必須穿戴完整的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡、安全鞋等。
- 了解當日生產(chǎn)計劃，熟悉熔鑄材料的特性，避免使用不兼容的金屬混合。
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范：
- 控制熔煉溫度，避免過熱引起爆炸或火災。
- 加料時應緩慢、均勻，防止飛濺傷人。
- 不得在熔煉過程中離開工作崗位，保持警惕。
4. 應急處理與事故預防：
- 設(shè)立清晰的應急出口，定期進行消防演練，確保工人熟悉逃生路線。
- 配備足夠的滅火設(shè)備，并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按應急預案進行處理。
5. 個人防護裝備的使用：
- 個人防護裝備應妥善保管，不得隨意丟棄或替換。
- 工作結(jié)束后，及時脫下防護裝備，清潔后再存放，以防破損或失效。
6. 工作場所的清潔與整理：
- 保持工位整潔，及時清理雜物，避免阻礙通行或引發(fā)滑倒事故。
- 儲存化學品的地方應標示清楚，避免混淆或誤觸。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合實際情況靈活應用，每位員工都應認識到遵守安全規(guī)定的重要性，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的忽視或違反都可能導致嚴重后果，務必牢記。
篇2
1. 使用工具和設(shè)備前，務必進行檢查，確認無損壞、漏電等問題。如有異常，立即停止使用并報告給維修人員。
2. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套等，不得隨意脫下。
4. 熟悉緊急疏散路線，了解消防器材的使用方法，定期進行應急演練。
5. 操作設(shè)備時，嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷或違規(guī)操作。
6. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔或維修工作，必須先切斷電源。
7. 在高溫作業(yè)環(huán)境下，應采取防暑措施，避免熱射病。
8. 員工應接受定期的安全培訓，了解新設(shè)備、新工藝的安全操作要點。
9. 對于潛在危險源，如易燃易爆物質(zhì)，需遵守存儲、搬運和使用規(guī)定，避免引發(fā)火災或爆炸。
10. 遵守交接班制度，確保工作交接清楚，避免因信息不暢導致的安全隱患。
請注意，安全無小事，每個員工都是自身安全的第一責任人。在工作中，若發(fā)現(xiàn)任何可能引發(fā)事故的隱患，應及時上報，共同維護我們的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保套塑工段的安全、高效運行。
篇3
1. 操作前檢查：開機前檢查設(shè)備是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程：不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或工藝流程。
3. 避免直接接觸：避免皮膚和眼睛直接接觸農(nóng)藥原料，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 保持通風：工作場所應保持良好通風，減少有毒有害氣體積聚。
5. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，及時排除故障。
6. 交接班制度：交接班時，詳細說明設(shè)備狀況和生產(chǎn)進度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 禁止煙火：工段內(nèi)嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
8. 應急演練：定期進行應急演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 培訓教育：新入職員工必須接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程和應急程序。
10. 記錄保存：如實記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件，以便分析和改進。
在農(nóng)藥車間乳油工段的工作中，每位員工都應認識到自身安全責任，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為我們的社區(qū)和環(huán)境做出負責任的貢獻。
篇4
1. 設(shè)備啟動與準備：
- 檢查干吸塔、風機、泵等設(shè)備是否正常，確認無異常后進行啟動。
- 確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴格監(jiān)控氣體流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時調(diào)整操作條件。
3. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驁缶?，立即停機并報告給當班負責人。
- 在安全區(qū)域執(zhí)行應急措施，如關(guān)閉閥門、開啟備用設(shè)備等。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照預定時間表進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件，應及時更換，避免影響生產(chǎn)。
5. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在運行設(shè)備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 不得擅自調(diào)整未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備設(shè)置。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微誤差或臨時故障，應迅速判斷并采取相應措施。在日常工作中，要持續(xù)學習，提高對工藝流程的理解，以應對各種可能的情況。務必遵守規(guī)程，以確保干吸工段的平穩(wěn)運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應急處理知識。
2. 嚴禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整，任何改變應由專業(yè)技術(shù)人員指導。
3. 在工段運行中，禁止擅自離崗，確保實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
4. 遵守個人防護裝備穿戴規(guī)定，防止職業(yè)傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報告，不得盲目處理。
6. 記錄操作日志，以便追蹤和分析生產(chǎn)過程，持續(xù)改進工藝。
7. 對于易燃、易爆或有毒物料，必須嚴格遵守存儲和處理規(guī)定。
8. 注意工段間的協(xié)同配合，確保整個生產(chǎn)流程的順暢。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全風險。
10. 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應技術(shù)進步和生產(chǎn)需求變化。
本規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)化工段提供一個安全、高效、可持續(xù)的操作框架，但實際情況可能因設(shè)備差異、原料特性等因素而有所調(diào)整，操作人員需靈活應對，以確保最佳生產(chǎn)效果。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日開始工作前，需對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損、泄漏或損壞。
- 定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，防止設(shè)備意外故障。
2. 個人防護裝備使用：
- 所有員工必須佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 防護裝備應保持清潔，破損時立即更換。
3. 工藝流程操作規(guī)定：
- 嚴格遵守操作手冊，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在進行危險操作時，確保有專人監(jiān)護。
4. 應急處理與疏散程序：
- 熟知火警、化學品泄漏等緊急情況下的逃生路線和疏散集合點。
- 定期進行應急演練，確保員工熟悉應對措施。
5. 危險化學品管理：
- 儲存危險化學品的地方應有明顯的警示標志，嚴格控制訪問權(quán)限。
- 使用化學品時，遵循最小化原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。
6. 環(huán)境保護與廢物處理：
- 對生產(chǎn)廢棄物進行分類收集，合規(guī)處理，避免污染環(huán)境。
- 定期監(jiān)測排放，確保符合環(huán)保標準。
7. 安全培訓與定期演練：
- 新員工入職時，進行安全培訓，使其了解工段安全規(guī)定。
- 定期組織安全知識復訓，提升員工的安全意識和技能。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以確保我們每個人都能平安地完成每天的工作。
篇7
1. 嚴禁在沒有專業(yè)培訓的情況下操作脫硫設(shè)備，確保每位員工都了解設(shè)備的運行原理和安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止吸煙、飲食，以防化學品誤入口鼻，造成健康損害。
3. 在進行設(shè)備檢修時，務必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，并確保至少有兩位員工在場。
4. 注意觀察設(shè)備運行聲音和溫度變化，如有異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄交接班時設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止積塵引發(fā)火災或爆炸。
7. 在處理化學廢料時，要穿戴好防護裝備，遵循相關(guān)法規(guī)，確保廢料得到妥善處理。
8. 保持通訊暢通，遇到緊急情況時，第一時間啟動應急響應機制，及時撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)定旨在為脫硫工段提供一個安全、有序的工作環(huán)境。每位員工都應自覺遵守，共同維護我們的安全文化，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
1. 檢查設(shè)備前務必切斷電源，避免觸電風險。
2. 操作叉車時，保持視線清晰，注意周圍人員和障礙物。
3. 儲存煅燒成品時，應遵循“先進先出”原則，防止積壓導致質(zhì)量問題。
4. 遵守粉塵防爆規(guī)定，嚴禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 定期清理庫區(qū)，避免粉塵積累，確保環(huán)境整潔。
6. 在進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶，防止墜落。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得擅自處理。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
9. 培訓員工掌握應急處置技能，定期進行安全演練。
10. 定期對操作規(guī)程進行評估和更新，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
篇9
1. 操作前，務必熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應立即停機并上報，禁止私自維修。
3. 使用危險化學品時，要遵循“最小用量、及時封閉”的原則，避免接觸皮膚和眼睛。
4. 在指定區(qū)域存放個人物品，嚴禁將私人物品帶入作業(yè)區(qū)。
5. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后按照預案進行疏散或救援。
6. 遵守工作紀律，不得在工段內(nèi)追逐打鬧、大聲喧嘩，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 定期進行消防演練，熟練掌握滅火器材的使用方法。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免因食物、飲料等引入污染源。
以上各項規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，安全意識應時刻牢記心中，將安全操作落實到日常工作中。
篇10
1. 檢查設(shè)備時，務必關(guān)閉電源，防止觸電風險。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化，應立即停止操作并報告。
3. 遵守封閉空間作業(yè)規(guī)定，進入冷鼓工段內(nèi)部時，需有專人監(jiān)護，攜帶通訊設(shè)備。
4. 避免直接接觸有害物質(zhì)，如有濺灑，立即用專用清潔劑清洗。
5. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。
6. 嚴禁在工段內(nèi)吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
7. 培訓和教育：定期進行安全培訓，確保每個員工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
8. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，對異常情況進行詳細記錄并及時上報。
冷鼓工段的操作需要高度的專業(yè)知識和嚴謹?shù)膽B(tài)度，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全規(guī)程銘記于心，將安全操作變成習慣，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。只有這樣，我們的冷鼓工段才能持續(xù)、高效地為企業(yè)的生產(chǎn)貢獻力量。
篇11
1. 不得擅自修改或解除安全裝置。
2. 遇到不明白的操作步驟，應及時詢問上級或?qū)I(yè)人員，不得盲目操作。
3. 禁止在設(shè)備運行中進行清潔或維修工作。
4. 遵守個人衛(wèi)生習慣，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
6. 培訓和教育是持續(xù)的過程，員工應定期參加安全知識更新培訓。
以上規(guī)程需每位水泵房工段的工作人員嚴格遵守，通過團隊的共同努力，確保工段的安全運行，實現(xiàn)人與設(shè)備的和諧共生。
篇12
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 嚴禁在運行中清理或修理設(shè)備。
3. 工作期間保持專注，禁止嬉戲打鬧。
4. 離開工作崗位時，務必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
5. 學習并熟悉應急預案，定期參加安全培訓，提升自我保護能力。
6. 對于新入職員工，必須在資深員工指導下進行操作，確保其理解并遵守規(guī)程。
本規(guī)程應被視為每位上料工的基本行為準則，每位員工都需嚴格遵守，以確保白灰廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故，對此我們不能掉以輕心。讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇13
1. 每日作業(yè)前，務必對浮選機、攪拌桶、給料泵等設(shè)備進行詳細檢查，確認無異常后再啟動。
2. 化學藥品如捕收劑、調(diào)整劑應妥善存儲，使用時遵循“先入先出”原則，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解浮選原理、設(shè)備操作及應急預案。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、化學品泄漏，立即按下緊急停機按鈕，并報告上級。
5. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防化服、防護眼鏡和呼吸器，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域應保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故，及時清理化學濺灑物。
7. 電氣設(shè)備周圍不得有積水，操作時確保手部干燥，避免觸電。
8. 熟悉并定期演練應急預案，包括火警、化學品泄漏等情況的處理流程。
9. 注意噪音和粉塵的影響，定期進行聽力和肺功能檢查，采取措施降低工作環(huán)境的危害。
10. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應新的設(shè)備和技術(shù)變化。
浮選工段的安全操作規(guī)程不僅是對員工的保護，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保值增值。每一位員工都應將安全視為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備的全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患，嚴禁設(shè)備帶病運行。務必按照制造商的指導進行維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 危險化學品管理：嚴格遵守化學品儲存、搬運和使用規(guī)定，確?；瘜W品容器密封完好，避免泄漏。使用化學品時，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，防止直接接觸皮膚和眼睛。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，一旦超出安全范圍，立即采取調(diào)整措施，防止異常情況惡化。
4. 應急預案與演練：定期進行應急預案演練，確保員工熟悉應急處理程序，能在緊急情況下迅速、有效地響應。
5. 個人防護裝備使用：正確佩戴并使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等，不可私自取下或替換。
6. 安全操作流程：嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。在不確定的情況下，應暫停操作，咨詢上級或?qū)I(yè)人員。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全知識和技能，新入職員工必須經(jīng)過安全培訓才能上崗。
8. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒、絆倒等事故。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全時，兼顧生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或特殊情況，應及時向上級報告，以便作出合理決策。安全無小事，每一位員工都應成為自身安全的第一責任人。
篇15
1. 設(shè)備啟動與停機：啟動前，檢查所有管道、閥門和儀表是否正常；停機時，需按順序關(guān)閉設(shè)備，防止壓力突變造成損害。
2. 運行參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)測脫硫塔內(nèi)的ph值、溫度、壓力等關(guān)鍵指標，確保在安全范圍內(nèi)波動，及時調(diào)整以保持最佳脫硫效果。
3. 脫硫劑管理：定期檢測脫硫劑性能，適時補充，避免因脫硫劑失效導致脫硫效率下降。
4. 廢氣處理：確保廢氣經(jīng)過充分處理后再排放，防止未經(jīng)處理的有害氣體泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 緊急事故處理：制定應急預案，員工應熟悉操作流程，一旦發(fā)生異常，立即按照規(guī)定步驟處理，避免事態(tài)擴大。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，預防設(shè)備故障。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必注重細節(jié)，遵循標準化作業(yè)，遇到問題及時上報，切勿擅自決定。操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備特性和工藝流程，做到心中有數(shù)，手上有技，確保脫硫工段安全高效運行。
篇16
1. 員工必須接受安全培訓，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的維修和調(diào)整。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應立即報告并采取措施。
6. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，共同維護壓縮工段的安全環(huán)境。
本規(guī)程旨在為壓縮工段的操作提供基本指導，但實際操作中可能遇到特殊情況，需根據(jù)實際情況靈活應對，同時始終保持警惕，確保安全第一。
篇17
1. 工作服穿戴整齊，禁止穿寬松衣物或攜帶首飾進入作業(yè)區(qū)，以防卷入設(shè)備。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整設(shè)備，必須經(jīng)過培訓并獲得授權(quán)。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁清理或檢修設(shè)備，以免發(fā)生危險。
4. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報，并采取相應措施，避免事態(tài)擴大。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，每個人都是安全生產(chǎn)的第一責任人。只有通過持續(xù)改進和嚴格遵守，我們才能確保破碎工段的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇18
1. 原料準備與輸送：
- 仔細檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 嚴格控制輸送速度，防止原料堆積或堵塞管道。
2. 反應釜操作：
- 按照設(shè)定的溫度和壓力條件進行操作，避免超溫超壓引發(fā)安全事故。
- 定期清理反應釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響反應效率。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：
- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力，保持穩(wěn)定。
- 注意結(jié)晶顆粒大小，過大可能影響分離效果，過小則可能導致過濾困難。
4. 分離干燥：
- 控制好離心機轉(zhuǎn)速，避免過度磨損或物料流失。
- 干燥過程中注意熱源溫度，防止產(chǎn)品過熱分解。
5. 產(chǎn)品包裝及存儲：
- 包裝材料必須清潔干燥，確保產(chǎn)品不受污染。
- 存儲區(qū)域應保持通風干燥，避免產(chǎn)品吸濕。
6. 安全與環(huán)保措施：
- 工作人員需佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 廢氣處理設(shè)施要定期維護，確保排放達標。
- 對于泄漏等突發(fā)情況，要迅速啟動應急預案，避免環(huán)境污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必注重細節(jié)，遵循標準化操作，確保每個環(huán)節(jié)的順暢進行。鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，以實現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中，可能會遇到一些未預見的問題，此時需要靈活應對，結(jié)合專業(yè)判斷進行處理，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇19
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保閥門、儀表正常，管道無泄漏。
- 確認工藝參數(shù)，如進料溫度、壓力、回流比等。
2. 工藝操作：
- 穩(wěn)定進料：控制原料流量均勻，避免沖擊塔內(nèi)物料平衡。
- 調(diào)整塔壓：保持蒸餾塔壓力穩(wěn)定，防止塔頂冒泡或塔底積液。
- 監(jiān)控溫度：密切觀察各層塔盤溫度，適時調(diào)整加熱源，防止超溫。
3. 安全措施：
- 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴防護服、防毒面具等，防止有毒氣體接觸。
- 防火防爆：嚴禁攜帶火種進入作業(yè)區(qū)，定期檢查消防設(shè)施有效性。
- 應急響應：熟知應急預案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急程序。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理：對設(shè)備進行周期性清洗，防止結(jié)垢影響效率。
- 檢測檢修：定期進行設(shè)備性能檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 記錄與報告：
- 認真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時上報并記錄。
6. 環(huán)保意識：
- 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達標后排放。
- 資源回收：合理利用副產(chǎn)品，如煤焦油的回收利用。
本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯工段的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時也注重環(huán)境保護。每個操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 操作設(shè)備前務必熟悉操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 生產(chǎn)過程中，嚴格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不可隨意更改。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡和防護手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，不得隱瞞或自行處理。
5. 質(zhì)量檢驗時，應客觀公正，防止主觀因素影響結(jié)果。
6. 廢棄物分類存放，定期由專業(yè)人員處理，嚴禁亂丟亂倒。
7. 遵守作息時間，非緊急情況不得無故缺席或遲到早退。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
9. 提倡節(jié)約能源，合理使用水電等資源，降低生產(chǎn)成本。
10. 建立良好的溝通機制，遇到問題及時協(xié)調(diào)解決，避免矛盾升級。
以上規(guī)程旨在規(guī)范工段運作，提高生產(chǎn)效率，保障員工權(quán)益，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。每位員工都應認真遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 每日作業(yè)前，務必進行設(shè)備點檢，及時排除故障，不得帶病運行。
2. 操作員應熟悉設(shè)備操作手冊，遵守操作規(guī)程，禁止擅自改動設(shè)備設(shè)置。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、維修等作業(yè)，必須停機斷電后方可進行。
4. 工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
5. 使用個人防護裝備時，確保其正確佩戴，不可隨意摘下或損壞。
6. 保持良好的溝通，避免因誤解信號導致誤操作。
7. 遵守勞動紀律，不得酒后作業(yè)，保持清醒的工作狀態(tài)。
8. 定期進行安全知識復訓，提高員工安全意識。
9. 遵循環(huán)保規(guī)定，控制噪音、粉塵等污染，做好廢棄物處理。
10. 對于新入職員工，必須經(jīng)過安全培訓并通過考核后才允許參與實際操作。
以上各項規(guī)定旨在為碎礦工段提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全高效的生產(chǎn)氛圍。
篇22
1. 原料接收與儲存：
- 確保原料桶密封良好，防止泄漏。
- 存儲區(qū)應保持干燥、通風，遠離火源。
- 記錄原料批次，便于追蹤質(zhì)量問題。
2. 蒸餾與分離：
- 操作前檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音或泄露。
- 控制蒸餾溫度，避免過熱引起爆炸風險。
- 分離過程中注意觀察分離效果，適時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 安全監(jiān)控：
- 定期檢查氣體報警器，確保其靈敏可靠。
- 工作區(qū)域應配備滅火器材，員工熟知使用方法。
- 遵守勞動防護用品穿戴規(guī)定，如防毒面具、防護眼鏡等。
4. 設(shè)備維護：
- 按照設(shè)備維護周期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取臨時措施防止擴大故障。
- 維修時切斷電源，防止電擊事故。
5. 廢物處理：
- 廢氣應經(jīng)過處理設(shè)施達標排放，不得直接排放。
- 廢渣、廢水應按規(guī)定渠道收集，不得隨意傾倒。
- 妥善處理廢油，遵守環(huán)保法規(guī)。
請全體員工嚴格遵守本規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應及時向上級主管報告，共同解決。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們攜手打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴防護裝備，防止化學物質(zhì)濺傷。
3. 實時監(jiān)測工段內(nèi)的氣體濃度，防止超標。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
5. 維護時必須切斷電源，以防觸電。
6. 定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保設(shè)備正常運行。
7. 嚴格遵守安全規(guī)定，禁止違章操作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必結(jié)合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工段的運行效率和安全性。
篇24
1. 在啟動設(shè)備前，確認周圍無人，以免發(fā)生卷入等危險情況。
2. 作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行運行。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和存在問題，便于后續(xù)處理。
4. 防止物料堵塞，定期清理設(shè)備內(nèi)部，避免形成安全隱患。
5. 嚴禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 保持良好的通風條件，預防粉塵積聚，減少爆炸風險。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進行身體檢查。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，唯有如此，我們才能在確保安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成生產(chǎn)任務。讓我們攜手共進，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇25
1. 個人防護：員工需穿著防靜電工作服，佩戴防毒面具、防護眼鏡和防化手套，確保在操作過程中避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，開機前檢查設(shè)備是否正常，運行中注意觀察儀表讀數(shù)，確保無異常情況。
3. 危險物質(zhì)：粗苯等危險化學品應儲存在專用的防爆柜內(nèi)，嚴禁煙火，搬運時輕拿輕放，避免泄漏。
4. 應急響應：熟悉并定期演練應急預案，如發(fā)生泄漏、火災等事故，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
5. 安全檢查：每周至少進行一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并整改，確保工作環(huán)境安全。
6. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康體檢，了解員工健康狀況，對于可能的職業(yè)病癥狀，應及時就醫(yī)并調(diào)整工作安排。
7. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
8. 培訓教育：定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
請注意，粗苯工段操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應以高度的責任心對待自己的工作，確保自身和他人的安全。在日常工作中，應積極提出改進建議，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作及應急處理知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿著防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定，避免接觸帶電部分。
3. 禁止在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整，以免引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引起絆倒或設(shè)備損壞。
5. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 在遇到不明情況時，應及時向上級匯報，切勿盲目行動。
發(fā)電工段安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保發(fā)電工作的安全、穩(wěn)定，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇27
1. 工作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 操作設(shè)備前，務必熟悉設(shè)備操作手冊，了解其性能和操作步驟。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成傷害。
5. 定期清理存儲區(qū)域，避免積塵和滑倒風險。
6. 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，立即隔離并報告，不得擅自處理。
7. 在原料輸送過程中，嚴禁跨越或靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。
8. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
9. 接收新原料時，做好記錄，確保追溯性。
10. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護原料工段的安全穩(wěn)定運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預見的風險，因此每位員工都應視安全為首要任務。
篇28
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁擅自離開崗位，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，避免接觸有害物質(zhì)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、絆倒等事故。
5. 對于任何設(shè)備故障或異常，應立即停機并報告，不得私自處理。
6. 注意環(huán)境保護，確保廢物處理合規(guī)，防止二次污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應根據(jù)自身的專業(yè)知識和經(jīng)驗，靈活應對各種情況，確保脫硫工段的正常運行。
篇29
1. 原料準備：確保原料純度合格，嚴格按照比例混合，避免雜質(zhì)引入影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 反應釜操作：監(jiān)控反應溫度和壓力，避免超限導致爆炸風險。定期檢查釜內(nèi)襯防腐層，防止腐蝕。
3. 結(jié)晶與分離：控制結(jié)晶溫度和攪拌速度，確保晶體質(zhì)量和收率。分離時避免過度研磨，防止產(chǎn)品粉碎。
4. 干燥與包裝：采用適宜的干燥方法，防止過熱引起硫胺分解。包裝時密封嚴實，防止吸濕。
5. 安全環(huán)保：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備。及時處理廢水廢氣，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。清潔設(shè)備時，避免使用腐蝕性清潔劑。
在實際操作中，務必保持警覺，遇到異常情況立即報告，并依據(jù)應急預案采取相應措施。操作人員需經(jīng)過培訓，熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的順利進行。務必注重團隊協(xié)作，共同維護工段的安全與效率。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握微機系統(tǒng)的操作方法和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動微機系統(tǒng)前，確認所有設(shè)備處于正常狀態(tài)，無異常報警信息。
3. 在進行原煤配比操作時，嚴格遵守配比比例，確保原料質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免因配比不當影響煉焦質(zhì)量。
4. 實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)異常波動，應立即通知技術(shù)人員進行檢查，必要時暫停生產(chǎn)。
5. 對于系統(tǒng)故障，應按照預設(shè)的應急預案進行處理，及時報告并記錄故障情況，避免故障擴大。
6. 定期進行系統(tǒng)維護，包括清理塵埃、檢查硬件連接及軟件更新，保證系統(tǒng)運行順暢。
7. 注意個人防護，避免接觸帶電設(shè)備和高溫部位，遵守車間安全規(guī)定，防止工傷事故的發(fā)生。
8. 在操作過程中，遇到不確定的情況，不可擅自決定，應咨詢上級或技術(shù)人員，確保操作的正確性。
9. 保持工作環(huán)境整潔，防止塵埃和雜物影響設(shè)備正常運行。
10. 工作結(jié)束后，按照程序正確關(guān)閉微機系統(tǒng)，并做好交接班記錄，確保信息傳遞的準確性。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保煉焦車間備煤工段的高效、安全運行，同時提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程范文
1、崗位職責
1.1負責所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。
1.2負責終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時進行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負責所屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘渣：300℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散，當放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門并進行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關(guān)閉煤氣進、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。
3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時間停塔，應將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關(guān)靈活。
3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散，當有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關(guān)閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進出口閥門。
3.4.3如長期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處，控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達到2/3時，打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進出口閥門，再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時關(guān)閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達到工藝要求。
3.5.10當富油溫度達到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30℃時，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。
3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門。
3.6.3關(guān)閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。
3.6.6長時間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴禁有煤氣進入爐堂內(nèi)。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。
4.5點燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制，不準用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應急預案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門，管式爐停止加熱。
5.1.2關(guān)閉再生器進汽閥、進油閥。
5.1.3?；亓鞅?。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時間長短。
5.1.4.1停汽時間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點火開工。
5.1.4.2停汽時間長，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進口閥門。
5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進出口閥門。
5.2.5關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進口閥門。
5.2.6查明停電原因和時間長短。
5.2.6.1停電時間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時間長，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時間長短。
5.3.3.1停水時間短，待來水后，恢復生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時間長，按停工操作處理。
