密煉機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備,如防塵口罩、護目鏡、防護手套,防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理,以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,按照故障處理流程進行排查,必要時聯(lián)系維修人員。
5. 清理設(shè)備時,必須斷電操作,嚴禁用水沖洗電器部分。
6. 遵守交接班制度,記錄設(shè)備運行狀態(tài),交接清楚,確保下一班次的安全運行。
7. 禁止超負荷運行,避免設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。
8. 對于老舊設(shè)備,應(yīng)定期進行維護保養(yǎng),及時更換磨損部件,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,提高安全意識,形成良好的操作習慣。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守,確保密煉機安全高效運轉(zhuǎn),共同維護我們的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失,因此,安全操作,從我做起。
篇2
1. 在設(shè)備啟動前,確認周圍無雜物,避免運轉(zhuǎn)時被卷入。
2. 操作時,保持注意力集中,不得隨意離開工作崗位,禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
3. 嚴格控制物料投放量,過量可能導(dǎo)致設(shè)備過載,影響設(shè)備性能。
4. 檢查液壓油位,確保油位在正常范圍內(nèi),防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 在密煉過程中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 停機后,及時清理設(shè)備殘留物料,保持設(shè)備清潔,預(yù)防物料硬化堵塞。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護,更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進行詳細的操作培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度,定期進行安全演練,提高員工的應(yīng)急處理能力。
通過以上的規(guī)范操作,我們期望每位員工都能將安全意識融入日常工作中,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套,防止飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運行時,禁止將手或工具伸入密煉室內(nèi),以免發(fā)生意外。
3. 開啟設(shè)備前,確認周圍無人且無其他安全隱患。
4. 混煉過程中,如有異響或振動異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,待查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 清理設(shè)備時,務(wù)必關(guān)閉電源,防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)時,遵循制造商提供的指南,使用專用工具,并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需改動,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 對于初次接觸該設(shè)備的操作員,應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行操作。
9. 記錄設(shè)備運行狀況和保養(yǎng)情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度,保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等事故。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程,我們可以確保xhm系列密煉機的高效、安全運行,實現(xiàn)生產(chǎn)目標時,保障每一位員工的人身安全。請每位操作員都務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動前,務(wù)必檢查密煉機的各個部件是否完好,如滾輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損,接地良好,防止電擊事故。
- 檢查安全防護裝置是否牢固,如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程:
- 按照標準程序啟動設(shè)備,避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序,避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中,密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi),應(yīng)使用專用滅火器,并及時通知消防部門。
- 如有物料濺出,應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備,穿戴防護裝備進行清理。
4. 維護保養(yǎng):
- 定期清潔設(shè)備,防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
- 停機后,斷開電源,防止意外啟動。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督:
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備特性和安全操作知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行,對違規(guī)行為進行糾正。
6. 個人防護:
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等防護裝備。
- 避免穿著寬松衣物,防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 記錄與報告:
- 對每次操作進行記錄,包括設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故,應(yīng)及時上報,分析原因,采取預(yù)防措施。
密煉機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作,我們可以確保每一位工人的安全,同時保證生產(chǎn)流程的順暢,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設(shè)備,避免因過載引發(fā)的安全隱患。
3. 工作時必須穿戴防護裝備,如防熱手套、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知維修人員。
5. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。
6. 注意個人衛(wèi)生,避免吸入粉塵,必要時佩戴呼吸保護設(shè)備。
7. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響密煉效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)牢記安全第一,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備,防止因不熟悉操作導(dǎo)致的意外。
2. 在設(shè)備運行過程中,切勿將手或工具伸入密煉腔內(nèi),以免發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護,佩戴適當?shù)膭诒S闷?,如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定,合理處理廢棄物,避免環(huán)境污染。
5. 定期進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險因素。
6. 記錄每次操作過程中的異常情況,以便分析原因,改進操作方法。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕,靈活應(yīng)對各種可能的情況,確保生產(chǎn)安全有序。
篇7
1. 不得在設(shè)備運行過程中離開崗位,確保全程有人監(jiān)控。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作密煉機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 遵守個人衛(wèi)生規(guī)定,避免帶入異物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 在設(shè)備維修時,務(wù)必斷開電源,防止觸電事故。
5. 學(xué)習并理解應(yīng)急預(yù)案,定期進行安全演練,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實際情況中應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,養(yǎng)成良好的操作習慣,共同營造安全的工作環(huán)境。
_hm系列密煉機安全操作規(guī)程范文
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11.使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源。