保養(yǎng)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 使用前，務(wù)必確認設(shè)備無明顯損壞，電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。嚴禁在吊物下站立或行走。
3. 起吊物品時，應(yīng)合理估算重量，嚴禁超載，以免損傷設(shè)備或引發(fā)危險。
4. 定期檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷股、磨損嚴重時應(yīng)及時更換。
5. 制動系統(tǒng)應(yīng)保持靈敏可靠，定期檢查制動片磨損，必要時更換。
6. 電氣部分應(yīng)防水防潮，避免短路，定期檢查電線接頭是否松動。
7. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)關(guān)閉電源，防止觸電。使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
8. 對于復(fù)雜的維修任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作人員不可擅自拆解設(shè)備。
9. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)防潛在問題。
10. 在設(shè)備閑置期間，應(yīng)妥善存放，避免風吹雨淋，減緩設(shè)備老化。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保小型起重設(shè)備的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 在啟動銑床前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免電壓波動影響設(shè)備運行。
2. 不得超負荷使用銑床，以免損壞電機或其他重要部件。
3. 刀具更換時，務(wù)必關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。
4. 遇到異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，找出問題原因并及時解決。
5. 定期檢查冷卻液的量和質(zhì)量，確保其充足且無污染，以防止過熱或刀具磨損加劇。
6. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，并遵循制造商的建議，不可強行拆卸或組裝部件。
7. 對于復(fù)雜的維修任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作人員不得自行處理。
8. 記錄每次的維護保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和維護知識。
2. 在進行樹脂再生和清洗時，必須遵守安全規(guī)定，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。
3. 保持設(shè)備清潔，防止雜物進入罐體，影響樹脂性能。
4. 定期檢查閥門、管道，確保無泄漏，防止水資源浪費和環(huán)境污染。
5. 當水質(zhì)變化大時，應(yīng)及時調(diào)整操作參數(shù)，避免設(shè)備過載。
6. 注意觀察設(shè)備運行聲音和壓力表變化，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 樹脂壽命有限，適時更換，以保持離子交換能力。
8. 保養(yǎng)時切勿強行拆卸，以免損壞部件。
離子交換器的操作規(guī)程和保養(yǎng)是保障生產(chǎn)過程正常進行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位操作員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，為企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)濟效益。
篇4
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防滑鞋，確保人身安全。
2. 在開始維修前，務(wù)必斷開電源，并使用鎖具防止他人誤啟動設(shè)備。
3. 拆卸設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進行，避免損壞部件或引發(fā)意外。
4. 使用工具時，確保其完好無損，避免因工具故障導(dǎo)致傷害。
5. 對于旋轉(zhuǎn)或移動部件，必須在完全停止后再進行操作，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起滑倒或絆倒事故。
7. 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)指南，定期進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
8. 遇到不明故障或超出能力范圍的問題，立即向上級報告，切勿擅自處理。
9. 在設(shè)備未完全停穩(wěn)或維修完成之前，不得離開工作崗位。
10. 了解并熟悉應(yīng)急處理程序，如觸電、火災(zāi)或機械傷害的應(yīng)對措施。
11. 完成工作后，將工具歸位，清理現(xiàn)場，確保下一次工作的順利進行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。每一次的謹慎操作，都是對自身安全和企業(yè)責任的體現(xiàn)。讓我們共同努力，確保每一次維修保養(yǎng)都成為提升效率、保障安全的過程。
篇5
1. 在進行保養(yǎng)、上軸或檢修前，務(wù)必斷開電源，防止觸電風險。
2. 使用專用工具，避免使用不適合的工具導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或傷害自己。
3. 嚴格按照設(shè)備制造商提供的手冊進行操作，不可隨意更改維護程序。
4. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
5. 在上軸時，確保軸承安裝牢固，避免運轉(zhuǎn)中脫落。
6. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作并報告，由專業(yè)人員處理。
7. 對于復(fù)雜或高風險的維修任務(wù)，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員執(zhí)行。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)其他安全事故。
9. 定期培訓(xùn)員工，提升他們的安全意識和操作技能，確保他們了解并遵守規(guī)程。
10. 記錄每次保養(yǎng)、上軸和檢修的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備效率，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作舉升機。
2. 在舉升過程中，嚴禁站在車輛下方或設(shè)備活動范圍內(nèi)，以防意外發(fā)生。
3. 檢查液壓油位時，確保設(shè)備處于靜止狀態(tài)，防止油液噴濺。
4. 定期更換磨損部件，如鏈條、軸承等，不可忽視小問題可能導(dǎo)致的大隱患。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
6. 遇到突發(fā)狀況，如電源中斷、設(shè)備失控等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
7. 保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。只有通過規(guī)范操作和合理保養(yǎng)，才能確保雙柱舉升機的安全高效運行。
篇7
1. 操作前準備：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知壓力機的工作原理和操作方法。
- 確保穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 開機前，檢查壓力機各部件是否完好，無松動、磨損或異?，F(xiàn)象。
- 測試壓力機的各項功能，確保油壓、氣壓正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。
3. 安全操作流程：
- 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照設(shè)備額定參數(shù)進行操作。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場急救并上報。
5. 設(shè)備日常保養(yǎng)與維護：
- 每日工作結(jié)束后清潔設(shè)備，清除殘留物，保持工作臺面干凈整潔。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
6. 定期檢修與專業(yè)保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的時間間隔進行定期全面檢查，及時更換磨損部件。
- 定期邀請專業(yè)技術(shù)人員進行深度保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護良好的工作秩序，確保壓力機的安全高效運行。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 不得在無防護措施下接觸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)電機運行時，禁止在附近吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油污、雜物引發(fā)安全事故。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄機油和其他有害物質(zhì)。
6. 保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，避免因不當操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
以上規(guī)定旨在確保直流汽柴油發(fā)電機組的安全、高效運行，務(wù)必嚴格遵守，以保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備狀況和工作環(huán)境，靈活調(diào)整和執(zhí)行。
篇9
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責任，切勿因疏忽大意而違反規(guī)定。
2. 新入職員工需接受專門培訓(xùn)，了解并掌握鉆床操作保養(yǎng)知識。
3. 在進行大型工件加工時，需有專人監(jiān)護，以防意外發(fā)生。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整鉆床參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 保養(yǎng)過程中，若發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保鉆床操作安全，生產(chǎn)有序進行。任何情況下，人的安全始終是第一位的，任何規(guī)則都不能替代對自身安全的關(guān)注和保護。
篇10
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空壓機。
2. 在運行中嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。
4. 定期進行專業(yè)維護，由有資質(zhì)的技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。
6. 保養(yǎng)時應(yīng)關(guān)閉電源，確保人身安全。
7. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
8. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃、污物進入機器內(nèi)部。
9. 儲氣罐定期檢驗，確保其安全可靠。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)安全管理制度，確保操作合規(guī)。
以上操作規(guī)程與保養(yǎng)措施旨在提供一個基本的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和制造商的建議進行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確?？諌簷C高效、安全地服務(wù)于我們的生產(chǎn)活動。
篇11
1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動造成的傷害。
2. 更換刀具時，使用專用工具，防止刀片飛濺。
3. 操作過程中，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響加工精度和設(shè)備壽命。
5. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴護目鏡、手套等，防止切屑和油脂濺傷。
6. 對于復(fù)雜的保養(yǎng)操作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供套絲機保養(yǎng)的基本指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號和使用環(huán)境的不同而有所差異。操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)條件，靈活應(yīng)用并不斷完善保養(yǎng)措施，確保套絲機始終處于最佳工作狀態(tài)。
篇12
1. 操作前確認：啟動車床前，確保工件牢固夾緊，刀具安裝正確，周圍無雜物。
2. 佩戴防護用品：操作時應(yīng)戴好工作帽、眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 禁止違規(guī)操作：不得超負荷使用車床，不得擅自調(diào)整車床參數(shù)。
4. 工作期間：集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的意外。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，報告維修人員，不自行處理。
6. 關(guān)機程序：完成工作后，按步驟關(guān)閉電源，清理工作臺，做好交接記錄。
車床的保養(yǎng)與安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)過程平穩(wěn)、高效、安全的關(guān)鍵。每個操作者都應(yīng)嚴格遵守，將安全意識融入日常工作中，共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
3. 保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入設(shè)備。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
請注意，內(nèi)燃空氣壓縮機的操作和保養(yǎng)是一項技術(shù)性工作，務(wù)必嚴格按照規(guī)程進行，以確保人身安全和設(shè)備正常運行。
篇14
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備：
- 檢查電機表面無異常磨損或損壞，確保接線牢固，絕緣層完好。
- 確認電機周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔干燥。
- 開啟前，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，符合電機額定電壓。
2. 安全操作流程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
- 啟動電機前，確認無人在電機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板指示啟動電機，避免突然啟動造成設(shè)備沖擊。
3. 日常維護保養(yǎng)：
- 每日檢查電機溫度，過熱應(yīng)及時停機冷卻。
- 定期清理電機及周邊塵埃，保持通風良好。
- 注意潤滑油量，及時補充，保證軸承潤滑。
4. 故障排查與應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 若電機過熱，應(yīng)切斷電源，待冷卻后再進行檢查。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 定期檢修與性能測試：
- 每季度進行一次全面檢查，包括電氣性能、機械部件磨損等。
- 定期進行電機性能測試，如負載試驗、絕緣電阻測試等，確保電機性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。操作人員需接受培訓(xùn)，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，確保安全、高效地使用窯爐車間傳動電機。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)立即向上級報告，以便及時解決。
篇15
1. 操作時務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴好防護裝備，防止意外傷害。
2. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 清潔過程中避免使用濕布擦拭電器部分，以防觸電。
4. 在設(shè)備運行中，不得擅自離開崗位，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測維修需求。
7. 培訓(xùn)和提升員工的保養(yǎng)技能，提高工作效率和設(shè)備利用率。
以上規(guī)程旨在為梳棉機的保全、保養(yǎng)工作提供指導(dǎo)，確保設(shè)備良好運行，提升生產(chǎn)效率。每位保全、保養(yǎng)工應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇16
1. 操作員務(wù)必熟悉設(shè)備操作，遵守規(guī)程，不可擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 在設(shè)備運行中，禁止非操作人員接近。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備電源已斷開，避免觸電風險。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸油脂和化學(xué)物質(zhì)。
6. 定期培訓(xùn)操作員，更新安全知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保鏟背機的高效運作，保障工地安全，減少不必要的停機時間，從而提升工程項目的整體進度和質(zhì)量。
篇17
1. 開機前，檢查天平是否處于水平狀態(tài)，如有偏斜，需調(diào)整底座腳螺旋。
2. 操作時，輕拿輕放，避免強烈沖擊或振動影響測量精度。
3. 校準時，應(yīng)使用標準砝碼，并確保天平空載運行一段時間后再進行。
4. 稱量過程中，避免物品直接接觸秤盤，必要時使用稱量紙或容器。
5. 清潔時，使用柔軟布料，避免使用腐蝕性清潔劑，防止損壞傳感器。
6. 不要在天平運行時關(guān)閉電源，以免破壞內(nèi)部電路。
7. 定期進行精度檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整或送修。
8. 長時間未使用后重新啟用，需再次預(yù)熱和校準。
9. 注意防潮、防塵，避免在濕度大或塵埃多的環(huán)境中使用。
10. 存儲砝碼時，要保持干燥，避免生銹影響校準。
電子天平的正確使用和保養(yǎng)不僅關(guān)乎實驗數(shù)據(jù)的準確性，也直接影響到實驗室的整體運行效率。每一位使用者都應(yīng)重視并遵守這些規(guī)程，以確保實驗工作的質(zhì)量和安全。在實際操作中，可能會遇到一些意想不到的問題，但只要我們嚴格按照規(guī)程行事，就能最大程度地減少這些問題的發(fā)生，從而實現(xiàn)高效、精準的實驗室工作。
篇18
1. 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，了解車床操作流程和應(yīng)急措施。 2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 刀具更換時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具。
4. 保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆卸設(shè)備。
5. 遵守“預(yù)防為主，防患于未然”的原則，定期進行設(shè)備檢查。
通過遵守上述規(guī)程，我們能確保車床操作的安全性，提升生產(chǎn)效率，同時保持設(shè)備的良好狀態(tài)。每個操作者都應(yīng)將安全放在首位，時刻警惕潛在的風險，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前準備
- 確保設(shè)備已接通氣源，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 檢查剪切刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
- 工件應(yīng)固定牢固，避免在剪切過程中移動。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備，讓剪刀空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否正常。
- 將工件緩慢送入剪切區(qū)域，保持手部遠離剪刀。
- 剪切完成后，立即松開操作手柄，等待設(shè)備完全停止再進行下一次操作。
3. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作后清理設(shè)備，保持工作臺整潔。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，適量添加潤滑油。
- 每月檢查刀片磨損情況，定期進行刃磨或更換。
5. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，遇到問題應(yīng)及時報告給維修人員。
- 設(shè)備故障未修復(fù)前，禁止強行使用。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 管理人員定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)咨詢相關(guān)人員。遵守規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全，是我們共同的責任。
篇20
1. 操作前務(wù)必斷開電源，遵守電氣安全規(guī)程，穿戴好防護裝備。
2. 測試過程中，嚴禁接觸帶電部分，以防觸電。
3. 清潔避雷器時，避免使用帶有腐蝕性的清潔劑，以防損壞表面絕緣層。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如絕緣電阻下降、泄漏電流增大等，應(yīng)立即停用并報告專業(yè)人員處理。
5. 不得擅自調(diào)整避雷器的參數(shù)設(shè)置，以免影響其保護性能。
6. 保養(yǎng)工作完成后，需做好記錄，并及時更新設(shè)備檔案，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 對于高壓避雷器，應(yīng)由具備資質(zhì)的專業(yè)人員進行操作和維護，非專業(yè)人員不得擅自進行。
本規(guī)程旨在為高低壓避雷器的日常操作和保養(yǎng)提供指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，確保作業(yè)安全。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，不得無證操作。
2. 在惡劣天氣如大風、雷雨等條件下，禁止使用電動吊籃。
3. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的任何異常，都應(yīng)及時記錄并報告，不得隱瞞或忽視。
5. 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物影響吊籃運行。
6. 每次使用前后，務(wù)必進行例行檢查，確保設(shè)備無異常。
電動吊籃的操作、維護和保養(yǎng)是一項系統(tǒng)工程，需要我們每位工作人員的共同參與和嚴格遵守。只有這樣，我們才能確保安全施工，提高工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇22
1. 操作人員必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如調(diào)整壓力、改變潤滑方式等。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行清潔、加油等維護作業(yè)，以免發(fā)生危險。
4. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件，防止因磨損加劇導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 保持工作場所整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響其正常運轉(zhuǎn)。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，以防觸電。
7. 對于復(fù)雜的故障，不要盲目處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障設(shè)備和人員的安全，務(wù)必嚴格執(zhí)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好習(xí)慣，將規(guī)程內(nèi)化為自覺行動，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇23
1. 在操作前，務(wù)必確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上警示標志。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外傷害。
3. 使用專用工具進行維護，禁止用身體部位接觸運動部件。
4. 定期檢查剪刀刃口，磨損嚴重時應(yīng)及時更換，防止切割效果下降或引發(fā)事故。
5. 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)時，注意壓力調(diào)節(jié)，防止泄露或超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 保持電氣線路整潔，防止短路或觸電事故。
7. 對于復(fù)雜的維護工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，操作人員不得擅自拆卸重要部件。
8. 定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 遵守“先停機后保養(yǎng)”的原則，切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行任何保養(yǎng)活動。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保剪板機的高效、安全運行，同時也為員工提供一個安全可靠的工作環(huán)境。
篇24
1. 培訓(xùn)：新入職員工必須接受沖床操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
2. 責任：操作者應(yīng)對設(shè)備的日常保養(yǎng)負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3. 專注：操作時保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 應(yīng)急：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確應(yīng)對。
5. 協(xié)作：團隊合作，互相監(jiān)督，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程的實施，需要每個員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展目標。
篇25
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查電氣設(shè)備時，確保電源已切斷，防止觸電。
3. 混凝土配比應(yīng)嚴格按照工程設(shè)計要求執(zhí)行，不得隨意調(diào)整。
4. 在攪拌筒運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開檢查門，以防物料飛濺傷人。
5. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)使用專用工具，并確保設(shè)備穩(wěn)定，防止設(shè)備傾覆。
6. 遇到故障時，切勿強行操作，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理場地，避免堆積雜物引發(fā)事故。
8. 在冬季或低溫環(huán)境下，應(yīng)采取防凍措施，防止設(shè)備凍結(jié)。
9. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀況記錄，以便跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保砼攪拌站的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守“先停機后處理”的原則，任何設(shè)備異常都應(yīng)在停機后進行排查。
3. 不得超負荷運行球磨機，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 維護保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源，防止觸電。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，遵守環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定。
以上規(guī)程旨在為煤氣站球磨機的日常操作提供指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 操作前檢查：每次啟動鍋爐前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于壓力表、溫度計、安全閥、燃燒器、供水系統(tǒng)等，確保其正常無損。
2. 安全運行規(guī)定：嚴格遵守操作手冊，禁止超壓、超溫運行。定期排放蒸汽和水垢，保持鍋爐內(nèi)部清潔。
3. 故障處理程序：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。故障排除后需由專業(yè)人員進行復(fù)檢才能重新啟動。
4. 定期維護保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露等情況，確保員工知道如何迅速、有序地撤離和應(yīng)對。
6. 員工培訓(xùn)和資格認證：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)資質(zhì)證書，了解并掌握鍋爐操作的基本知識和應(yīng)急處理技巧。
在實際操作中，要注意，安全高于一切。任何操作都不能以犧牲安全為代價。良好的工作習(xí)慣和嚴謹?shù)牟僮鲬B(tài)度是預(yù)防事故的關(guān)鍵。每個員工都應(yīng)積極參與到鍋爐的日常維護和安全管理中，共同營造安全的工作環(huán)境。
務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保鍋爐系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。
篇28
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴禁在運行中進行維修作業(yè)，防止電擊和機械傷害。
3. 遵守防火規(guī)定，嚴禁在機組附近吸煙或存放易燃物。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
5. 定期檢查冷卻液、潤滑油的狀態(tài)，防止過熱或潤滑不良。
6. 注意防潮防腐，保持機組干燥清潔，避免濕氣和腐蝕影響設(shè)備性能。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響發(fā)電質(zhì)量。
8. 對于復(fù)雜的維修工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，避免因操作不當引發(fā)事故。
發(fā)電機組的操作和保養(yǎng)是一項細致的工作，每個環(huán)節(jié)都需要謹慎對待。只有這樣，我們才能確保發(fā)電機組的高效、安全運行，為企業(yè)生產(chǎn)和生活提供可靠的電力支持。
篇29
1. 保養(yǎng)員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋等，確保個人安全。
3. 嚴禁私自改動設(shè)備結(jié)構(gòu)或電路，任何設(shè)備改造須經(jīng)專業(yè)人員評估并批準。
4. 遵守“先停機后檢修”的原則，防止設(shè)備意外啟動造成傷害。
5. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)一致，避免因信息不對稱引發(fā)事故。
6. 注意天氣變化，惡劣環(huán)境下應(yīng)停止室外作業(yè)，避免設(shè)備受損或人員受傷。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，更新知識技能。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位保養(yǎng)員的嚴格遵守，只有通過每個人的共同努力，我們才能確保架橋機的安全高效運行，為橋梁建設(shè)貢獻一份力量。
篇30
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免損壞關(guān)鍵部件。
2. 操作時注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 切勿超負荷工作，遵循設(shè)備的最大允許工件尺寸和切削深度。
4. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止電擊。
5. 定期培訓(xùn)操作員，提升其安全意識和技術(shù)水平，確保操作規(guī)范。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保刨床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
直流汽柴油發(fā)電機組操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方推進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊，移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護裝置。
3.開動前檢查發(fā)電視和質(zhì)被機或減截調(diào)節(jié)器是否正常，斷開各路送電用刀，檢查各相熔絲有無斷路，禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機除外)。
4.當原動機(汽、柴油機)達到額定轉(zhuǎn)述后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調(diào)節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的，可將“自動”——“手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v電池進行充磁即可建壓。開關(guān)放在“手動”位置時?？煽毓鑿膭畲呕芈非谐勺冸娍蛊鞔氪艌隼@阻，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。
5.送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。
6.運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%(低負荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一根電流都不應(yīng)超過額定值。
7.嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。
8.發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減少負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止原動機(汽，柴? 油機)。冬季停機后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈(加注防凍液的除外)，防止造成原動機凍裂等事故的發(fā)生。
9.在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。
10.并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。
11.并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。
12.發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。
13.日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。
14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢。
1.班前
(1)檢查發(fā)電機組各部位的連接緊固情況。
(2)檢查原動機水箱內(nèi)冷卻水數(shù)量并按要求加足。
(3)檢查原動機油底殼、噴油箱的油面，并按油尺刻度要求適量添加。
(4)檢查原動機燃油、機油、冷卻管路的密封情況。
(5)檢查發(fā)電機換向器是否清潔，如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈。檢查碳刷彈簧，必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動或超限。
(6)檢查控制屏各切換開關(guān)，做到靈活可靠。
(7)移動式發(fā)電機組，檢查四輪輪胎氣壓，要充足并保持均衡。
(8)試車、檢查冷卻、潤滑情況，檢查機組運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無異常音響、臭味及振動。
2.班后
(1)擦拭設(shè)備外表，保持清潔無油污、塵土。
(2)原動機在灰塵較大的環(huán)境工作時，應(yīng)清洗空氣濾清器。
